【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 結(jié)構(gòu)的安裝施工隊(duì)伍施工。 施工布署： 本工程施工包括施工準(zhǔn)備（見(jiàn)施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃）及鋼結(jié)構(gòu)施工兩個(gè)階段。 施工準(zhǔn)備階段：包括施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、勞動(dòng)力和工機(jī)具準(zhǔn)備，均在工程開工之前完成。 鋼結(jié)構(gòu)施工階段：包括鋼結(jié)構(gòu)加工制作、運(yùn)輸、吊裝、安裝、校正、 涂刷油漆、安裝彩鋼板等，均組織好 流水施工。 施工順序和進(jìn)度計(jì)劃： 本工程遵循 “先地下、后地上；先結(jié)構(gòu)、后裝修 ”的原則安排施工。 本工程施工順序如下： 鋼結(jié)構(gòu)部分：材料檢驗(yàn) —材料矯直 —放樣 —號(hào)料 —切割 —加工（矯正、成型、制孔）對(duì)接（焊接） X 光檢驗(yàn) —校正 —組裝 —焊接 —校正 —?jiǎng)澗€ —制孔 —除銹 —試裝 —裝配 —質(zhì)量檢驗(yàn) 涂層 編號(hào)、發(fā)送 —現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn) —單片現(xiàn)場(chǎng)組裝 —鋼柱吊裝 —水平支撐吊裝 鋼屋架吊裝 —鋼檁條吊裝 —斜支撐安裝 —拉條安裝 —校正 —補(bǔ)漆 —天溝安裝 —中間驗(yàn)收 —墻面彩鋼板安裝 —屋面板安裝 —門窗安裝 —驗(yàn)收。 本工 程施工進(jìn)度計(jì)劃（見(jiàn)工程進(jìn)度計(jì)劃表）。 施工平面布置圖 (具體平面布置見(jiàn)施工總平面布置圖 ). : 主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表 序號(hào) 機(jī)械設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 功率 (KW） 備注 1 型鋼自動(dòng)組立機(jī) 1臺(tái) 鋼結(jié)構(gòu)焊接 2 H 型鋼矯正機(jī) 1 臺(tái) 5 鋼結(jié)構(gòu)焊接 3 氣割槍 J0130 2套 鋼結(jié)構(gòu)焊接 4 臺(tái)式砂輪切割機(jī) S3SL250 2 臺(tái) 切割鋼材 5 門式自動(dòng)埋弧焊機(jī) MZGz*1000 1 組 鋼結(jié)構(gòu)焊接 6 八頭拋丸除銹機(jī) DG*90*180 1 組 鋼結(jié)構(gòu)焊接 7 數(shù)控多頭直條切割機(jī) 3000B 1 組 鋼板切割 8 全自動(dòng)彩板 復(fù)合機(jī) XBJV1 1 組 彩鋼板制作 9 數(shù)控平面鉆床 1 臺(tái) 鋼構(gòu)件鉆孔 10 壓型機(jī) HV200 1 臺(tái) 彩鋼板制作 11 水準(zhǔn)儀 TGJ1000 1 臺(tái) 測(cè)量、校正 12 經(jīng)緯儀 J6 1 臺(tái) 測(cè)量、校正 13 移動(dòng)式卷?yè)P(yáng)機(jī) 1 臺(tái) 吊裝 14 吊車 LDA 2 輛 18t 吊裝鋼結(jié)構(gòu) 15 交流電焊機(jī) AX43001 4 臺(tái) 15 鋼結(jié)構(gòu)焊接 16 手推車 自制 4 部 運(yùn)輸 17 剪板機(jī) 1 臺(tái) 彩鋼板制作 18 扭矩扳手 6 把 緊固螺栓 五 、主要分部分項(xiàng)工程施工方法 鋼結(jié)構(gòu)加工制作 : 材料檢驗(yàn)： （ 1） 鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的規(guī)定。并按照有關(guān)的實(shí)驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)，提出準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。 （ 2） 配件、連接材料（焊 條、焊絲和焊劑，高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓?yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 材料矯正： （ 1） 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對(duì)于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)以矯正。 （ 2） 制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于 。人工矯正鋼板時(shí)，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。 放樣： 放樣前應(yīng)該核對(duì)施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件 的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度； 度量工具必須經(jīng)法定計(jì)量單位校驗(yàn)； 放樣應(yīng)以施工圖的實(shí)際尺寸 1:1 的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)，連接尺寸，作為控制號(hào)料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。 放樣樣板制作：樣板采用厚度 的薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號(hào)（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號(hào)，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。 放樣應(yīng)在放樣平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)必須平整穩(wěn)固。放樣平臺(tái)嚴(yán)禁受外力沖擊 ，以免影響平臺(tái)的水平度。放樣時(shí)首先應(yīng)在平臺(tái)上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣。 號(hào)料： 號(hào)料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號(hào)和號(hào)料的數(shù)量。板材號(hào)料應(yīng)號(hào)出基準(zhǔn)檢查線；號(hào)孔應(yīng)號(hào)規(guī)孔線。號(hào)料后應(yīng)在零件上注明零件的編號(hào)、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號(hào)料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。 切割： 本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時(shí)，厚度在 14mm以下時(shí)縫寬為 2mm；厚度在 16～ 20mm 以下時(shí)縫寬 為 ，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502052020）的規(guī)定。 加工： 為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對(duì)切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長(zhǎng)度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502052020）的規(guī)定。 制孔：采用鉆孔的方法 鉆孔是在鉆床上進(jìn)行。為了確保指控的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時(shí)，將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達(dá)到孔壁光滑。為了確保群控制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔時(shí)將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502052020）的規(guī)定。 焊接： 嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。 焊接鋼梁采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。 使用門式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)： （ 1）焊接后邊緣 30－ 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。 （ 2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。 焊接 H 型鋼的結(jié)構(gòu)件時(shí)，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時(shí)，按長(zhǎng)度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成 “T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于200mm，拼接焊接應(yīng)在 H 型鋼組裝前進(jìn)行。 需要彎曲的槽鋼 和鋼管用滾板機(jī)滾制，滾制的槽鋼和鋼管弧度應(yīng)符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應(yīng)進(jìn)行矯正。 組裝： 鋼結(jié)構(gòu)組裝前，應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單，清點(diǎn)和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量，并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊 30～50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。 組裝平臺(tái)及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測(cè)平，組裝平臺(tái)平面高低差不應(yīng)超過(guò) 4mm，并加以固定 .構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進(jìn)行，以保證構(gòu)件組裝的精度。 組裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過(guò)大的 外力強(qiáng)行組對(duì)，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。 組裝時(shí)應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時(shí)，選擇對(duì)稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對(duì)稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見(jiàn)的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進(jìn)行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適量變形，以達(dá)到焊后抵消變形的目地。 矯正：組合 H 型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機(jī)械和高溫加熱矯正調(diào)直， 進(jìn)行熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過(guò) 9000C，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過(guò)程中，不得損壞鋼材材料組織。 除銹、施涂 本工程采用機(jī)械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高， 有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于 85％。 經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。 施涂： 本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序?yàn)椋合壬虾笙隆⑾入y后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房?jī)?nèi)，可在 24 小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過(guò)程中應(yīng)均勻，不流墜。 (1)施工準(zhǔn)備 ① 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用油漆。 ② 準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。 ③ 涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收 ，并符合設(shè)計(jì)要求。 ④ 防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進(jìn)行，油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。 (2)工藝流程 基面清理 → 涂裝 (3)涂裝施工 ① 基面清理： ，安裝是否驗(yàn)收合格 .刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。 ，采用自動(dòng)噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率 高，除銹徹底，比較先進(jìn)的除銹工藝。 ○2 涂裝： ，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時(shí)充分的攪拌，使油漆 色澤、粘度均勻一致。 ，接搓整齊。 ，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。 ：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位 置和定位標(biāo)號(hào)。 (4)涂層檢查與驗(yàn)收 ① 表面涂裝施工時(shí)和施工后，對(duì)涂裝過(guò)的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。 ② 涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明， 光亮，不起皺皮，不起疙瘩。 ③ 涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定 3 點(diǎn)厚度，取其平均值。 (5)成品保護(hù) ① 鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔度，防止踏踩，損傷涂層。 ② 鋼構(gòu)件涂裝后，在 4 小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。 ○3 涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。 ○4 涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。 需要焊接的部位留出 50mm 左右不用噴涂。 檢驗(yàn)、編號(hào)等 在鋼結(jié)構(gòu)制 作加工完后，應(yīng)立即組織有關(guān)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行編號(hào)裝車發(fā)送。 在吊裝和運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)采取措施防止預(yù)制件變形和預(yù)制件表面油漆損壞。 鋼結(jié)構(gòu)安裝 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為： 測(cè)量（標(biāo)高、軸線） 就位準(zhǔn)備 鋼柱吊裝 校正并臨時(shí)固定 柱最后固定 鋼梁吊裝 就位臨時(shí)固定 柱間支撐吊裝 鋼屋架吊裝 支撐吊裝 檁條安裝 天溝安裝 面板安裝等。 （拼裝就位臨時(shí)固定） 安裝前的準(zhǔn)備 （ 1） 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件 明細(xì)表核對(duì)構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗(yàn)零部件的技術(shù)文件（合格證、試驗(yàn)、測(cè)試報(bào)告以及設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)要求、結(jié)構(gòu)試 驗(yàn)結(jié)果的文件）。 （ 2） 所有構(gòu)件，必須經(jīng)過(guò)質(zhì)量和數(shù)量檢查，全部符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)辦理驗(yàn)收、簽字手續(xù)后，方可進(jìn)行安裝。 （ 3） 對(duì)于制作中遺留的缺陷和運(yùn)輸中產(chǎn)生的變形，均應(yīng)矯正后才能安裝。 鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。 （ 4） 本工程吊裝采用 15t 的吊車進(jìn)行吊裝，鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸均采用汽車運(yùn)輸。現(xiàn)場(chǎng)加工所需的小型機(jī)具（具體見(jiàn)施工機(jī)具一覽表）均已經(jīng)準(zhǔn)備到位。 （ 6） 在吊 裝前編制可行的吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)單位的審定批準(zhǔn)。 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)