【正文】 基礎(chǔ)頂面預(yù)為柱的支撐面，其支撐面、地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合下表 要求。鋼構(gòu)件在運輸車上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法 均能保證構(gòu)件不變形、不損傷涂層且保證運輸安全。 ； ； 均勻交擺動 ； 作。 5 角變形 ； ； ； 。組 裝在平臺上進行 ， 由于屋架下弦角鋼 比上弦 小，要將下弦墊起，使其中心與上弦中心相對。 清除毛刺、焊渣、濺斑、熔瘤，斷口上不得有裂紋和大于 1mm 的缺棱。平臺采用槽鋼焊成整體，用水平儀測平后墊實固定。 防腐涂裝作業(yè)在油漆 車間 進行，油漆 車間 具有防火和通風措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。 1 除銹、施涂 ： 本工程 以 機械拋丸除銹 為主，對鋼屋架用的小角鋼，可采用手工或動力除銹 。 制孔： 采用鉆孔的方法 ， 鉆孔在鉆床上進行。人工矯正鋼板時，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。 本工程質(zhì)量目標確保國標“合格”。 現(xiàn)澆混凝土頂棚抹灰前，基底雜質(zhì)必須清除干凈，凸出的地方要適當鑿平，凹的地方要用水泥砂漿分層補平，光滑的要鑿毛，在靠近天棚的墻面四周彈水平線，并提前澆水濕潤頂棚。 砼的抗壓強度達到 以后，方可在其上做耐磨面層等。一般要求玻璃側(cè)面 及上下都應(yīng)與金屬留出一定的間隙，以適應(yīng)玻璃 脹 縮變形的需要。 門窗連接 件、脹管螺栓、木楔、鋼釘、自攻螺絲、木螺絲。皮數(shù)桿應(yīng)立在墻的大角處，內(nèi)外墻交接處，樓梯間及洞口多的地方。 砼澆搗方法 砼振搗采用機械振搗，每次振搗以達到表面泛 漿 ，無氣泡排出為好，并要防止漏振或 過 振，做到快插慢拔。 商品砼供應(yīng)要求和質(zhì)量保證 19 商品砼配合比和坍落度要求 預(yù) 拌砼廠提供的配合比和各種質(zhì)保材料，由項目技術(shù)負責人認真審核，并嚴格控制砼外加劑、粉煤灰等材料的品質(zhì) 和摻量。 底 層模板支撐立桿的支承面下必須 夯實，鋪設(shè)通長 50MM 厚木板，以確保支撐不下沉。 施工要點 鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移；鋼筋搭接范圍內(nèi)，除交叉點外，應(yīng)另加三道絲扣進行綁扎；擺放 、綁扎帶鐵絲的保護層 墊塊，厚度 15mm，按每 800mm 距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應(yīng)保證橫、豎、斜一條線；馬凳使用Ф 12 鋼筋 500mm800mm間距一道，要求擺放均勻，整齊。 鋼筋綁扎 柱鋼筋綁扎 框架柱工藝流程： 套 柱子箍筋 → 連接受力豎向 筋→ 劃箍筋間距 → 綁扎箍筋 工藝要點 綁扎柱子箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子主筋，鋼筋連接采用 電渣壓力焊連接。 材料準備 鋼筋進場必須有出廠合格證、爐號和試驗報告單，并且質(zhì)量證明書必須隨鋼筋一同到場，鋼筋進場后要進行力學性能復(fù)試。 11 澆混凝土前，鋼筋、 地腳螺栓、 模板工程必須經(jīng) 甲方 代表 、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門檢查認可并簽發(fā)隱蔽工程 驗收 記錄后才能進行混凝土的澆灌。 嚴格原材料檢驗制度，合格證及復(fù)驗報告必須齊全，材料不合格嚴禁使用，由質(zhì)量檢查員把關(guān)。 基 坑、槽放線設(shè)有龍門板 ，按設(shè)計基礎(chǔ)斷面尺寸加上放坡、模板安裝的工作面 ，用白灰撒出開挖線 。 二、工期目標 2021 年 11 月 30 日開工 — 2021 年 5 月 30 日竣工，工期 180 日歷天?；A(chǔ)鋼筋采用 HPB300 級鋼筋及 HRB400 級鋼筋，保護層厚 50mm 。 4 內(nèi)隔墻：為鋼絲網(wǎng)架石膏復(fù)合板墻［ 25（石膏板） +50（硅酸鹽水泥）， +50（巖棉＜不燃燒體＞） +50（硅酸鹽水泥） +25（石膏板）］，耐火等級為 。 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 （ GB503002021） 《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 （ GB502022021） 《砌體工程施工 質(zhì)量 驗收規(guī)范》 （ GB502032021） 《混凝土 結(jié)構(gòu) 工程施工 質(zhì)量 驗收規(guī)范》 （ GB502042021） 2 《建筑 地面工程施工 質(zhì)量 驗收規(guī)范》 （ GB502092021） 《屋面工程 施工質(zhì)量 驗收 規(guī)范》 （ GB502072021） 《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502102021） 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 （ GB502052021） 《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》（ JGJ82－ 91） 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（ JGJ81－ 2021） 《地腳螺栓》（ GB799－ 88） 《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（ GB500182021） 《安全防范工程技術(shù)規(guī)范》（ GB503482021） 《建筑 施工安全檢查標準》 （ JGJ5999） 《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（ JGJ8091） 《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù) 規(guī)范 》 （ JGJ462021） 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（ JGJ812021） 《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》（ JCJ8291） 《建筑地基處理技術(shù)規(guī)程》 (JGJ792021) 《建筑工程抗震設(shè)防分類標準》 (GB502232021) 《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》 (GB14907— 2021) 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 (GB892388) 《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭 螺栓、大六角螺母、》（ GB/T123191） 《緊固件機械性能、 螺栓 、 螺釘和螺柱》（ GB3098 12021） 《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》（ GB/T15912021） 《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（ GB/T7002021） 3 《碳素鋼埋弧焊用焊劑》（ JBT560971999） 《鋼結(jié)構(gòu) 工程質(zhì)量檢驗評定標準》 (GB5022195) 注：上述規(guī)范均按現(xiàn)行版本執(zhí)行，本施工組織設(shè)計所列規(guī)范僅作參考。所有預(yù)埋件均刷防銹漆一道，凡埋入墻體或與墻體接觸的木構(gòu)件均涂滿防腐油兩道。積雪薄，蒸發(fā)快，凍土深。 2mm。采用分層夯填，每層厚度小于 300MM，使用機械硅式打夯機兩側(cè)同時進行，每層 夯 實遍數(shù)為 3～ 4 遍。 地腳螺栓安裝：在固定架孔中穿入地腳螺栓，地腳螺栓之間采用短鋼筋 焊接成整體；整體安裝時根據(jù)軸線、標高，在每個螺栓根部用 短鋼筋 與底板預(yù)埋件 （澆灌墊層時預(yù)埋） 焊接。 三、主體工程 鋼筋工程 工藝流程為：熟悉圖紙 → 編寫配料單 → 審核 → 技術(shù)交底 → 下料制作樣 12 筋 → 復(fù)尺 → 按單制作 → 分類存放 → 綁扎安裝 → 驗收。 切斷質(zhì)量要求 鋼筋的斷口不 得有馬蹄或彎起現(xiàn)象，對于有特殊要求的鋼筋（例如：頂模撐鋼筋）不得有毛刺等現(xiàn)象；鋼筋的長度要求準確，允許偏差177。 梁板鋼筋安裝 主次梁鋼筋施工順序：主梁縱向鋼筋放入模內(nèi)，用木條臨時分開梁底、梁面主筋→畫好主梁箍筋的間距，穿好 箍筋并逐個排開→放入主梁保護層預(yù)制塊→撤出木條，把主梁鋼筋放入梁模內(nèi)→綁扎縱向鋼筋和箍筋，固定主梁的彎起筋、負彎矩筋、腰筋→放次梁縱向筋、箍筋（同主梁）→綁扎次梁鋼筋。 17 安裝方法 柱模板：柱模板采用 12 厚竹夾板，板面與木方骨架配制成定型模板，每根柱模由 4 塊竹夾板組成，并相互咬口 50MM， 柱模緊固采用Φ 12鋼 螺栓 600 設(shè)置一道 ，配合 100 100 木方用木楔對稱加緊固定。 質(zhì)量要求： 尺寸精確，內(nèi)表面平整光滑，拼縫嚴密，不產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象而造成蜂窩。 必須解決好砼輸送施工通訊聯(lián)絡(luò)。 試塊留置：每次澆筑砼均應(yīng)留置 3 組（ 9 塊）砼試塊，分別于 3天、 7 天、 28 天送檢，可于結(jié)構(gòu)驗收時提供依據(jù)。寬度超過 300MM的洞口，應(yīng)設(shè)置過梁。 嚴禁 在塑鋼門窗上連接地線進行焊接工作，當固定鐵碼與洞口予埋件焊接時，門、窗框上要蓋上橡膠石棉布，防止焊接時燒傷門窗。 地面工程 地面砼 澆筑砼墊層前應(yīng)對基層進行平整、夯實，清除雜物，灑水濕潤。在 砼柱 面、板底先刷加水泥用量 10%的 建筑 膠 水 的水 27 泥素漿，增強粘結(jié)力防止空鼓、開裂。b 刷第一遍乳膠漆前，應(yīng)將乳膠漆充分攪拌均勻，要求厚薄均勻。 高強螺栓及螺帽 核對品名、規(guī)格、批號與質(zhì)保書相同 ， 并符合設(shè)計要求。號料后應(yīng)在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工 34 方法等，并應(yīng)根據(jù)零件 不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標注。 焊縫質(zhì)量檢驗標準 應(yīng)符合下表要求： 焊縫質(zhì)量等級缺陷類別 一級 二級 三級 未焊滿 不允許 ≤ +，且≤ 1 ㎜；每100 ㎜焊縫內(nèi)缺陷總長≤ 25㎜ ≤ +，且≤ 2 ㎜；每 100 ㎜焊縫內(nèi)缺陷總長≤ 25 ㎜ 跟部收縮 不允許 ≤ +，且≤ 1 ㎜，長度不限 ≤ +，且≤ 2 ㎜，長度不限 咬邊 不允許 ≤ ，且≤ ㎜；連接長度≤ 100 ㎜，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤ 10%焊縫全長 ≤ ，且≤ 1 ㎜，長度不限 36 電弧擦傷 不允許 個別電弧擦傷允許存在 接頭不良 不允許 缺口深度≤ ，且≤ ㎜；每 1m 焊縫不得超過 1 處 缺口深度≤ ，且≤ 1㎜；每 1m 焊縫不得超過 1處 表面氣孔 不允許 每 50㎜長度焊縫內(nèi)允許直徑 ≤ ，且≤ 3 ㎜氣孔2 個；孔距≥ 6 倍孔徑 表面夾渣 不允許 深≤ ，長≤ ，且 ≤ 20 ㎜ 弧坑裂紋 不允許 允許個別存在，長度≤ 5㎜ 鋼構(gòu)件 組裝： 鋼結(jié) 構(gòu)組裝前 ,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單 ,清點和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量 ,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊 30～ 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。存放在廠房外，則應(yīng)在當班漆完底漆。 涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定 3 點厚度，取其平均值。樣板、樣桿上注明零件編號、尺寸、數(shù)量、加工邊、孔徑等。對上弦、下弦、底座在加工焊接中產(chǎn)生的變形應(yīng)進行檢查矯正。 2 夾 渣 ； ； ； ； 。 12 內(nèi)部裂紋 ； ； ； ； ； ； 48 項次 缺陷種類 發(fā)生原因 防止方法 。 局部變形 ， 使用下列 4 種方法進行矯正 ： 點加熱 ； 加熱 ； 面形加熱 ； 加熱 +錐面形并用 。 堆放：材料到現(xiàn)場，應(yīng)按照施工順序分類堆放，堆放于平整而不積水的場地上；高強螺栓連接副必須 存放 在現(xiàn)場 臨時倉庫內(nèi) ，廠內(nèi)外堆放必須整齊、合理，標識明確，雨雪天要作好防雨淋措施，高強螺栓連接摩擦面應(yīng)得到確實保護。 現(xiàn)場安裝人員依據(jù)送貨清單，將已進場材料用色筆標于平面布置圖上，此方法可隨時了解工地進料狀況。 裝卸：原則上 屋架 、柱構(gòu)件都用吊車或 桁 車 裝 車 ，其他桿件和零件可 人工 裝卸，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車有專人檢查。 850℃唯加水冷卻時的溫度應(yīng)為 650℃較適。 10 焊穿現(xiàn)象 ； ， 間隔太大 ； ； 。 焊接缺陷與防止對策 ： 項次 缺陷種類 發(fā)生原因 防止方法 1 咬 邊 ； 方法不當 ； 凈 ； 。弦桿的豎向和側(cè)向均能受到控制，焊接后不會產(chǎn)生變形。 根據(jù)圖紙尺寸做出各零件的樣板和樣桿。 涂層檢查與驗收 表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。噴涂順序為：先上后下、先難后易、 38 先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。 焊接 H 型鋼的結(jié)構(gòu)件時，當翼緣板和腹板要 拼接時，按長度方向拼接。 號料： 號料前應(yīng)詳細熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。 焊接材料保管 焊接材料分類放置于棧板或料架上，棧板或料架離地面和墻面距離不小于 300mm，保持通風與干燥 ； 焊接材料妥善保管不得破壞作好防潮 ； 先進先出法，避免時間過久失效。 c 第二遍滿刮膩子方法同第一遍，但刮抹方向與前遍膩子相垂直。 室內(nèi)外抹灰工程 抹灰前的 準備 工作：必須將 基層清理干凈，澆水濕潤。 門窗附件應(yīng)安裝齊全，位置正確牢固，靈活適用，端正美觀，達到各自功能。錨固板的厚度為 。 施工預(yù)留洞口兩側(cè)必須留置拉 筋 ，洞口頂必須設(shè)置鋼筋砼過梁。 由于全部采用商品砼澆搗，施工時，應(yīng)事先將每次澆搗數(shù)量，時間，工期要求、標號、種類與砼攪拌站聯(lián)系清楚，澆搗時，保持暢通的通 21 訊聯(lián)系，以及時供應(yīng)，滿足節(jié)點