【正文】 必須經(jīng)法定計(jì)量單位校驗(yàn)； 1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn) 、 連接尺寸，作為控制號(hào)料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。 制作鋼結(jié)構(gòu) 的鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于 。 32 二、 H 型 鋼構(gòu)件制造 構(gòu)件制造流程圖 ： 工 作 圖 放 樣 鋼板對(duì)接 檢驗(yàn) 尺寸檢驗(yàn) 落 樣 尺寸檢驗(yàn) 監(jiān)理檢驗(yàn) 多 火口平行切割鋼板 開(kāi) 槽 H 型鋼組立 小構(gòu)件切割 尺寸檢驗(yàn) 監(jiān)理檢驗(yàn) 埋 弧 焊 小構(gòu)件鉆孔 整 形 H 型鋼鉆孔 柱長(zhǎng)截切 監(jiān)理檢驗(yàn) 大 組 立 總尺寸檢查 焊 接 檢驗(yàn) 監(jiān)理檢驗(yàn) 噴 珠 表面等級(jí)檢驗(yàn) 監(jiān)理檢驗(yàn) 監(jiān)理檢驗(yàn) 油漆膜厚檢驗(yàn) 噴 漆 包 裝 儲(chǔ) 放 運(yùn) 輸 出 貨 33 材料矯正： 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。 高強(qiáng)螺栓連接副預(yù)拉力試驗(yàn)及高強(qiáng)度力螺栓連接抗滑移系數(shù)試驗(yàn)送有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢驗(yàn)； 涂裝材料 涂料檢查 核對(duì)品名、批號(hào)、數(shù)量與質(zhì)保書(shū)相同，并與設(shè)計(jì)圖說(shuō)要求相同 ； 核對(duì)檢驗(yàn)項(xiàng)目是否符合規(guī)定值 ； 涂料的抽驗(yàn)依公司《進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范》執(zhí)行。 高強(qiáng)螺栓及螺帽 核對(duì)品名、規(guī)格、批號(hào)與質(zhì)保書(shū)相同 ， 并符合設(shè)計(jì)要求。 焊接材料保管 焊接材料分類(lèi)放置于棧板或料架上，棧板或料架離地面和墻面距離不小于 300mm，保持通風(fēng)與干燥 ； 焊接材料妥善保管不得破壞作好防潮 ； 先進(jìn)先出法，避免時(shí)間過(guò)久失效。 強(qiáng)屈比不應(yīng)小于 ，伸長(zhǎng)率應(yīng)大于 20%，且有明顯的屈服臺(tái)階和良好的可焊性。專(zhuān)職檢驗(yàn)人員實(shí)行對(duì)制作過(guò)程質(zhì)量進(jìn)行控制、抽查，最終檢查驗(yàn)收相結(jié)合的方法，制 作過(guò)程中做到工藝正確、交底明確、操作規(guī)范；真正做到預(yù)控為主，嚴(yán)格檢查，確保制作、安裝的總體質(zhì)量達(dá)標(biāo)。嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程進(jìn)行工序控制和檢驗(yàn)，關(guān)鍵工序可由甲方委派監(jiān)理人員到車(chē)間進(jìn)行監(jiān)制和簽證認(rèn)可。制作過(guò)程中，還應(yīng)嚴(yán)格按 ISO90012021 質(zhì)量管理體系進(jìn)行質(zhì)量管理，以確保鋼結(jié)構(gòu)的制作質(zhì)量。 c 第二遍乳膠漆應(yīng)比第一遍稠，施工方法與第一遍相同。第一層施工完后，需干燥后才能進(jìn)行下一道磨光工序。b 刷第一遍乳膠漆前，應(yīng)將乳膠漆充分?jǐn)嚢杈鶆?，要求厚薄均勻?c 第二遍滿(mǎn)刮膩?zhàn)臃椒ㄍ谝槐?，但刮抹方向與前遍膩?zhàn)酉啻怪薄?b 第一遍滿(mǎn)刮 膩?zhàn)?,要求橫向刮抹平整、均勻光滑，線(xiàn)腳及邊棱整齊。 乳膠漆施工（抹灰面） 工藝流程：基層處理→刮膩?zhàn)印克⒌灼帷克⒚嫫帷鍜摺? 內(nèi)墻抹灰前，應(yīng)檢查基體表面平整度，并將墻上的施工孔洞堵塞密實(shí)，檢查門(mén)窗框位置是否正確，與墻體連接是否牢固，檢查上下水管，暗裝管道和電氣預(yù)埋件位置是否正確，清掃基體表面灰塵，將油漬沖洗干凈。（水泥砂漿為 5～ 7 毫米，混合砂漿為 7～ 9 毫米） 待前一層抹灰層凝固后，方能進(jìn)行后一層抹灰。 內(nèi)外墻面平整后垂直做灰餅（標(biāo)志），外墻大角要拉通線(xiàn)。 各種砂漿的抹灰面層，在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和振動(dòng)；凝結(jié)后，應(yīng)采取措施防止玷污和損壞。在 砼柱 面、板底先刷加水泥用量 10%的 建筑 膠 水 的水 27 泥素漿，增強(qiáng)粘結(jié)力防止空鼓、開(kāi)裂。 室內(nèi)外抹灰工程 抹灰前的 準(zhǔn)備 工作：必須將 基層清理干凈，澆水濕潤(rùn)。裝飾工程所有材料，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，并應(yīng)符合現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 伸縮縫（縱橫間距以車(chē)間柱距的縱橫軸線(xiàn)為準(zhǔn)）的寬度和位置以及填縫的質(zhì)量等應(yīng)符合要求。 地面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 地面各層的坡度、厚度、標(biāo)高和平整度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 砼澆筑完畢后，應(yīng)在 24h 內(nèi)加以覆蓋及澆水，澆水次數(shù)應(yīng)保持砼具有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)日期不少于 7d。 混凝土振實(shí)后，必須做好面層的抹平工作。 澆筑地面墊層時(shí)，應(yīng)縱橫每 米設(shè)中間水平樁以 控制厚度。 地面工程 地面砼 澆筑砼墊層前應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行平整、夯實(shí)，清除雜物，灑水濕潤(rùn)。 門(mén)窗附件應(yīng)安裝齊全，位置正確牢固，靈活適用，端正美觀(guān)，達(dá)到各自功能。 玻璃應(yīng)用清水擦洗干凈，對(duì)浮塵或其他雜物要全部清理干凈。 清理 塑鋼門(mén)窗交工前，應(yīng)將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙?jiān)谛筒谋砻媪粲心z痕，宜用 香蕉水清洗干凈。 玻璃就位：當(dāng)玻璃單塊尺寸較小時(shí)可以雙手夾住就位，如果單塊尺寸較大，為便于操作，用玻璃吸盤(pán)就位。 玻璃安裝 玻璃裁割：裁割玻璃時(shí)應(yīng)根據(jù)門(mén)窗扇的尺寸計(jì)算下料尺寸。 門(mén)窗扇安裝 門(mén)窗扇的安裝應(yīng)在室內(nèi)外裝修基本完成后進(jìn)行； 24 推拉門(mén)、窗扇的安裝：將裝配好的門(mén)、窗扇分內(nèi)扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對(duì)應(yīng)的下滑道的外滑道內(nèi)，然后在用同樣的方法安裝內(nèi)扇；對(duì)于可調(diào)導(dǎo)向輪，應(yīng)在門(mén)窗扇安裝后調(diào)整導(dǎo)向輪，調(diào)節(jié)門(mén)窗扇在滑道上的高度，并使門(mén)窗扇與邊框之間平行。 嚴(yán)禁利用安裝完畢的門(mén)窗搭設(shè)和捆綁腳手架，避免損壞門(mén)、窗框。 嚴(yán)禁 在塑鋼門(mén)窗上連接地線(xiàn)進(jìn)行焊接工作，當(dāng)固定鐵碼與洞口予埋件焊接時(shí)，門(mén)、窗框上要蓋上橡膠石棉布，防止焊接時(shí)燒傷門(mén)窗。錨固板的厚度為 。 塑鋼門(mén)窗上的錨固板與墻體之間用燕尾鐵腳固定法固定。 23 木門(mén)窗安裝： 彈線(xiàn)找規(guī)距→確定門(mén)框位置→確定安裝標(biāo)高→門(mén)框安裝→門(mén)框四周嵌縫→門(mén)扇安裝→油漆→門(mén)五金安裝 。 主要機(jī)具：線(xiàn)墜、粉線(xiàn)包、水平尺、托線(xiàn)板、手錘、扁鏟、鋼卷尺、螺絲刀、沖擊電鉆、射釘槍、鋸、刨子、小鐵銑、小水桶、鉆子。 塑鋼 、木 門(mén)窗安裝： 材料及機(jī)具準(zhǔn)備： 門(mén)窗產(chǎn)品必須具備出廠(chǎng)合格證和試驗(yàn)報(bào)告、五金配件具備出廠(chǎng)合格證，保溫嵌縫材料材質(zhì)證明及出廠(chǎng)合格證，密封膠的出場(chǎng)合格證及使用說(shuō)明書(shū)。門(mén)窗均由加工廠(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝。 砌筑砂漿要求在拌成后 3～ 4H 內(nèi)用完，溫度超過(guò) 30℃時(shí)，須要求拌成后 2～ 3H 內(nèi)用完。寬度超過(guò) 300MM的洞口，應(yīng)設(shè)置過(guò)梁。 施工預(yù)留洞口兩側(cè)必須留置拉 筋 ，洞口頂必須設(shè)置鋼筋砼過(guò)梁。 22 在構(gòu)造柱處留馬牙槎，先退后進(jìn)。 砌筑前，梁面先用細(xì)石砼或砂漿找平。決定皮數(shù)桿上劃出的磚層厚度的方法是：在進(jìn)場(chǎng)的磚中抽取 10 塊磚樣，量出總厚度，取其平均值，再加灰縫厚度，即為皮數(shù)桿上磚層 的厚度。 砌體的施工，應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，在 皮 數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。 砌體用一順一丁的組砌方法。 磚砌體工程 磚、砂、水泥必須檢驗(yàn)合格后方能使用。 試塊留置：每次澆筑砼均應(yīng)留置 3 組（ 9 塊）砼試塊，分別于 3天、 7 天、 28 天送檢，可于結(jié)構(gòu)驗(yàn)收時(shí)提供依據(jù)。 由于全部采用商品砼澆搗，施工時(shí)，應(yīng)事先將每次澆搗數(shù)量，時(shí)間，工期要求、標(biāo)號(hào)、種類(lèi)與砼攪拌站聯(lián)系清楚，澆搗時(shí)，保持暢通的通 21 訊聯(lián)系，以及時(shí)供應(yīng)，滿(mǎn)足節(jié)點(diǎn)不同標(biāo)號(hào)砼要求。最后 澆搗 板 ， 板的砼采用平板式振 搗 器振搗，澆注過(guò)程中 應(yīng)防止砼堆集過(guò)高 ，造成平整度超標(biāo) 。柱砼分四次澆搗完畢，第一次澆筑高度為 50cm，剩余砼分三次澆搗。每一插點(diǎn)要掌握好振動(dòng)時(shí)間，過(guò)短不宜振實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引 起砼的離析現(xiàn)象，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為 20~30秒。 要保證泵機(jī)停放的安全性。 要保證在泵位周?chē)袛嚢柽\(yùn)輸車(chē)停靠、進(jìn)出和錯(cuò)車(chē)的場(chǎng)地。 項(xiàng)目部、監(jiān)理或 甲方 代表 應(yīng)對(duì)商砼站產(chǎn)品進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查。 必須解決好砼輸送施工通訊聯(lián)絡(luò)。 項(xiàng)目 部施工 員還應(yīng)配合試驗(yàn)人員做好砼試件，大于 1000m3 每200m3 做一組；小于 1000m3 每 100m3 做一組試件，每工作班制的同配合比砼不足 100 盤(pán)時(shí)，試件取樣不少于一組，不足 100m3 砼也應(yīng)留置一組試件。 澆筑 混凝土 時(shí)必須檢測(cè)砼坍落度。 商品砼開(kāi)盤(pán)鑒定：每次使用 預(yù) 拌砼應(yīng)做開(kāi)盤(pán)鑒定及砼試件，應(yīng)由 預(yù) 拌砼生產(chǎn)廠(chǎng)家，項(xiàng)目部、監(jiān)理三方一同實(shí)施，并簽章確定。 砼拌合物坍落度，在滿(mǎn)足施工要求的前提下，宜小不宜大，用泵送時(shí) ，由于本工程 高度在 15m 以?xún)?nèi) ， 坍落度控制在 130177。 混凝土工程 商品砼供應(yīng)站選擇本工程結(jié)構(gòu)商品砼 供應(yīng)站采用經(jīng)甲方、監(jiān)理等認(rèn)可的供應(yīng)單位。脫模劑也不得污染二次灌筑混凝土的下層混凝土表面，以防形成脫模劑隔層，影響結(jié)構(gòu)整體性或引起層殼、開(kāi)裂。 隔離劑涂刷均勻，不得漏刷 ，以免造成麻面。 質(zhì)量要求： 尺寸精確，內(nèi)表面平整光滑，拼縫嚴(yán)密，不產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象而造成蜂窩。不得用撬棍、大錘直接沖擊，錘擊柱棱角及其它部位的混凝土。 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)有專(zhuān)業(yè)木工值班看模，注意觀(guān)察 模板受荷載后的情況，如發(fā)現(xiàn)偏移、鼓模、下沉、漏漿、支撐松動(dòng)等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)采取有效措施予以處理。木模下端應(yīng)留門(mén)子板，澆砼前把渣子、木屑清理干凈，如模板下口仍有間隙可用泡沫塑料條或麻繩、膠皮條等堵嚴(yán)，防止出現(xiàn)柱子爛根；在2M 以上的地方設(shè)澆灌口，以免砼發(fā)生離析、斷層等現(xiàn)象。上下層模板的支柱，應(yīng)安裝在一條豎向中心線(xiàn)上。支撐有足夠的支承面積， 門(mén)架 立柱應(yīng) 落 在不小于 5CM 的墊板上。在模板接縫處，其背面在接縫處兩側(cè)加釘 60 100 木枋，正面縫處要加貼膠帶，以防漏漿。梁側(cè)模按梁的外形尺寸加高 30MM，梁側(cè)模下部用 50 100 的木夾條固定在 門(mén)架橫擔(dān)木上 ， 梁的支撐用裝配式門(mén)架 ，當(dāng)梁高大于 650 時(shí)，根據(jù)計(jì)算的側(cè)壓力，加一道Ф 12 對(duì)拉螺栓（間距由計(jì)算確定） 。 17 安裝方法 柱模板：柱模板采用 12 厚竹夾板，板面與木方骨架配制成定型模板，每根柱模由 4 塊竹夾板組成，并相互咬口 50MM， 柱模緊固采用Φ 12鋼 螺栓 600 設(shè)置一道 ，配合 100 100 木方用木楔對(duì)稱(chēng)加緊固定。人工拼模、刨光組裝。 模板工程 根據(jù)工程的特點(diǎn)，柱、梁、板所有模板均采用木模。板筋要錨固到梁內(nèi)，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。 板鋼筋錨固于梁內(nèi) ， 錨固長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求； 樓梯鋼筋綁扎 工藝流程： 劃位置線(xiàn) → 綁 平臺(tái)梁 鋼筋 → 綁 平臺(tái)、梯段板 筋 → 綁 附加 筋 施工要點(diǎn) 在樓梯底板畫(huà)主筋和分布筋的位置線(xiàn)。 板鋼筋綁扎 16 工藝流程： 劃板筋位置線(xiàn) →綁扎下層鋼筋 →綁扎上層 負(fù)彎矩 鋼筋 → 墊墊塊加馬凳→ 清理干凈 → 報(bào)驗(yàn)監(jiān)理。梁的彎起筋和負(fù)彎起筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，保證鋼筋的有效高度。 箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與縱向筋綁扎牢固，按抗震要求箍筋彎鉤均為 135176。 梁板鋼筋安裝 主次梁鋼筋施工順序：主梁縱向鋼筋放入模內(nèi)，用木條臨時(shí)分開(kāi)梁底、梁面主筋→畫(huà)好主梁箍筋的間距，穿好 箍筋并逐個(gè)排開(kāi)→放入主梁保護(hù)層預(yù)制塊→撤出木條，把主梁鋼筋放入梁模內(nèi)→綁扎縱向鋼筋和箍筋，固定主梁的彎起筋、負(fù)彎矩筋、腰筋→放次梁縱向筋、箍筋（同主梁）→綁扎次梁鋼筋。 e 柱筋保護(hù)層厚度要求：主筋： 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，不同部位采用不同厚度的砼墊塊 ，墊塊綁在柱子箍筋上，厚度最小為 15mm 且能保證主筋保護(hù)層，尺寸為 50x50mm，間距 600x600mm。 c 箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按 50%交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。 柱箍筋綁扎： a 按已劃好的箍筋位置線(xiàn)，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內(nèi)。 連接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須大于 500mm，吊線(xiàn)垂保證柱子主筋垂直于地面。 鋼筋彎曲成型后，角度正確，彎鉤長(zhǎng)度滿(mǎn)足要求，箍筋要方正；同種箍筋大小一致，彎鉤長(zhǎng)度一致，角度一致，并且將定位撐碼放整齊，同時(shí)貼好標(biāo)識(shí)簽，注明使用部位、數(shù)量等；同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長(zhǎng)短一致，彎鉤長(zhǎng)度一致，角度一致，并貼好標(biāo)識(shí)簽后分類(lèi)碼放整齊，注明使用部位、數(shù)量等。鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，軸心直徑應(yīng)是鋼筋直徑 倍。 鋼筋彎曲 一般規(guī)定：一級(jí)鋼筋末端做 180 度彎鉤時(shí)，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的 倍，平直部分長(zhǎng)度為 10d；二級(jí)鋼筋需做 90 度或 135 度彎折時(shí)，彎曲直徑控制在鋼筋直徑 5 倍， 135 度彎折時(shí)平直部分為 10d；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲半徑為 5d。 切斷質(zhì)量要求 鋼筋的斷口不 得有馬蹄或彎起現(xiàn)象，對(duì)于有特殊要求的鋼筋（例如：頂模撐鋼筋）不得有毛刺等現(xiàn)象；鋼筋的長(zhǎng)度要求準(zhǔn)確，允許偏差177。油漬、漆污和錘擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。 鋼筋后臺(tái)加工 鋼筋調(diào)直 用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋時(shí)，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模 和傳送壓輥，并正確掌握調(diào)直模和壓輥的壓緊程度，調(diào)直模的偏