體系認證知識講解(doc16)-其他認證資料(編輯修改稿)
2024-09-22 17:33 本頁面
【文章內容簡介】 下載中心 (收集 \整理 . 部分版權歸原作者所有 ) 7/16 整改建議（ 觀察 ）項： 可認為是潛在的一般 不符合項 或可導致出現(xiàn) 不符合 的趨勢。一般 不 要求組 織提出糾正措施。 例如：認證審核中的： 1）建議針對設備設置和維護的培訓的覆蓋范圍包括設備操作人員。 2）建議在試車工序設置極限樣件，以利于試車工在發(fā)動機異響方面的培訓。 1）基礎工作薄弱 文件和記錄管理，很多部門和人員認為文件和記錄管理是小事，往往容易忽視它，實際上，我們的體系是文件化的體系，所有標準和依據(jù)都來自于文件和記錄，文件失控，就是我們整個體系失控； 2）五大工具應用能力低 發(fā)動機廠經(jīng)過一年多的 TS16949 體系推進，對 TS16949，特別是對 APQP、 FMEA、 PPAP、SPC、 MSA 五大工具的理解和應用有了更深入的理解，認為：該五大工具覆蓋了質量、工藝管理控制的主要過程，其中： APQP 是產品、過程設計的策劃控制； FMEA 是通過對失效模式的分析，體現(xiàn)的是預防能力； PPAP 體現(xiàn)的是對供應商的控制； SPC 是過程統(tǒng)計控制能力； MSA 是測量系統(tǒng)的控制評價能力。 目前，五大工具的應用還存在很大問題，應用能力較低，見下表： 序號 工具 運用現(xiàn)狀 存在問題點 目標 1 APQP APQP 已開始推行，產品方面， 493ZLQ 項目已按 APQP 完成開發(fā)； 491 歐 3發(fā)動機廠對 APQP 在具體應用上還存在不完善之處： ：對質量成本的1. 發(fā)動機廠開發(fā)的新產品100%嚴格按照 APQP 流程進行。 中國最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權歸原作者所有 ) 8/16 序號 工具 運用現(xiàn)狀 存在問題點 目標 項目嚴格按照 APQP 流程推行。 ，對 新產品或改進產品開發(fā)的前期工作 進行點檢， 將質量問題消滅在產品開發(fā)和過程開發(fā)階段，避免和減少后期更改造成損失，使開發(fā)成本下降 。 486 的開發(fā)嚴格按照APQP 的流程進行。 考慮不足，在對設計績效評價時，在關注是否按時完成的同時應關注質量、成本與當初目標的設定的差距； ：現(xiàn)在依據(jù)的主要是國家的法律、法規(guī)，對顧客呼聲、前期市場信息考慮 不足； QFD 功能展開的描述不詳細；控制計劃方面：沒有樣件開發(fā)的控制計劃； 、驗證、確認不充分，造成后期更改頻繁；同時因為 DOE 的試驗設計不充分，造成雖然試驗較多，但不一定能從試驗中得到足夠的信息； ，未按項目存檔，資料檢索費時費力，在進行新的開發(fā)時不利于查找利用原有資料。 （或改進產品）投產時 100%進行工程簽發(fā)。 2 FMEA 發(fā)動機廠目前已完成 493ZLQ、和491EQ3 的 DFMEA；完成全部機加 工 5 條線和裝配、試車三種機型的 PFMEA。 FMEA 根據(jù)市場故障信息及 8D 分析、整改措施隨時的更新、維護； 、經(jīng)驗，在設計前端 項目中涉及到的產品或過程改進 100%納入 FMEA及控制計劃，保證措施的持續(xù)落實； 中國最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權歸原作者所有 ) 9/16 序號 工具 運用現(xiàn)狀 存在問題點 目標 未識別所有的故障；造成后期預防有漏洞； DFMEA；造成后期的更改雖解決了此問題但另一個問題卻又出現(xiàn)了； 中對某些重要零件的接收規(guī)范未進行規(guī)定； 3種發(fā)動機的 DFMEA；發(fā)動機主要零件的 DFME 延伸到供應商。 DFMEA 覆蓋現(xiàn)有市場突出問題的前十位故障模式。 3 PPAP 142 家供應商提交PPAP 文件，到目前為止已經(jīng)提交137 家，其中 127 家 PPAP 文件已通過初步審核。 3 月到 7 月份采購部組織人力對 37 家供應商進行了二方審核； 3. 完成 8D 整改項目的驗收，新進入體系 PPAP 的驗收等； 商未參與；對特性識別未傳遞到供應商； 只完成對報告的審查，PPAP 文件的現(xiàn)場驗收還沒有完全開展；對產品的現(xiàn)場審核目前只完成關鍵件部分，一般件限于人力資源尚未開展； 對零件尺寸進行了檢測，但未重新提交 PPAP； 、人力資源所限二方審核工作系統(tǒng)性較差。 年 主 要 供 應 商 通 過TS16949； 2. 新產品開 發(fā) PPAP 驗收100%； 率 45%； ：入廠驗收批次合格率： 980?；上線不合格率： 650PPM；入廠驗收不合格回用率： 7?。 中國最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權歸原作者所有 ) 10/16 序號 工具 運用現(xiàn)狀 存在問題點 目標 4 SPC－機加工關鍵工序的工序能力 2 0 0 5 年關
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