【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 管道潔凈為止。 管道除銹：管外壁 Sa21／ 2 級(jí)，采用機(jī)械方法 。管內(nèi)用舊棉砂拉凈，兩頭用塑料膜封好。 鋼管切割：管子在切斷前移植原有標(biāo)記，做好除銹防腐，本工程鋼管預(yù)制用切割機(jī)進(jìn)行切割，對(duì)大口徑的碳素鋼管，切割機(jī)無(wú)法切割時(shí)，可采用氧乙炔切割并打坡口。鋼管切割的質(zhì)量要求是： a、切口表面平整，不得有裂紋、重皮，毛刺、凹凸等缺陷； b、切割平面傾斜偏差為管子直徑的 1％但不超過(guò) 3mm，檢查方法是 90176。 角尺和鋼板尺進(jìn)行檢查。切割之后 的鋼管應(yīng)及時(shí)在每一個(gè)管段上用油漆或記號(hào)筆標(biāo)明鋼管的材質(zhì)規(guī)格，并根據(jù)施工圖紙標(biāo)明各個(gè)管段所使用的位置。 管道組對(duì)：管道預(yù)制的組對(duì)工作，在管道加工平臺(tái)上進(jìn)行。管道組對(duì)允許偏差按管道安裝允許偏差進(jìn)行檢查，其檢驗(yàn)方法是用角尺、鋼板尺，卷尺測(cè)量。管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝的方便，并留有調(diào)整活口。預(yù)制完畢的管段將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，嚴(yán)防雜物進(jìn)入。 管道預(yù)制完畢后應(yīng)按比例對(duì)預(yù)制的管口進(jìn)行無(wú)損探傷檢測(cè)。對(duì)檢查不合格者應(yīng)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，返修復(fù)檢。檢驗(yàn)合格者應(yīng)及時(shí)作好標(biāo)記。關(guān)于管道焊接及要求 ，焊接檢驗(yàn)：將在 4， 4 條中說(shuō)明。 管道支吊架制作，外形應(yīng)平整美觀，焊接應(yīng)牢固，無(wú)漏焊、欠焊，裂紋等缺陷，焊接表面應(yīng)光潔無(wú)飛濺物，焊接變形予以矯正，制作好的管架應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防銹處理，并應(yīng)有標(biāo)記。 建設(shè)單位： xxxx 燃?xì)獍l(fā)展有限公司 施工單位： xx 公司 項(xiàng)目： xxLNG 站改造工程 文件名稱(chēng)：施工組織設(shè)計(jì) 第 20 頁(yè)共 38頁(yè) 管道閥門(mén)及附件安裝 管道安裝應(yīng)具備如下條件： a．與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢； b．管道、管件及閥門(mén)已按設(shè)計(jì)要求對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)且質(zhì)量合格： c．管子、管件閥門(mén)等內(nèi)部己清理干凈，無(wú)雜物，對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道其質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。 中壓低溫 管道安裝 管道安裝的坡向，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道的坡度可用支座下的金屬墊板或四氟板調(diào)整，但調(diào)整合格后必須先焊牢固，管道對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距接口 200mm 處用鋼板尺測(cè)量、允許偏差 1~2mm，但全長(zhǎng)允許偏差為≤ l0mm，管道連接時(shí)不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口及不同心等缺陷。在管道安裝時(shí)要注意焊縫的位置應(yīng)符合如下要求： a．直管段兩環(huán)焊縫間距 ≥ 100mm； b．環(huán)焊縫距支吊架凈距離≥ 50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的 5 倍，且≥ 100mm： c．在管道焊縫上不得開(kāi)孔； d．管道焊縫不得設(shè)置在穿墻的套管內(nèi)。穿墻套管長(zhǎng)度不小于墻厚。管道與套管的間隙應(yīng)用石棉或其它不燃填料堵塞。在管道安裝施工過(guò)程中如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。 管道安裝時(shí)應(yīng)對(duì)法蘭密封面墊圈進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的 ％，且不大于 2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接還應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過(guò)孔徑的 5％，且保證自由穿入，安裝法蘭時(shí)，可根據(jù)情況將螺栓分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂、 石一步尤為重要。宜從機(jī)器側(cè)開(kāi)始安裝，應(yīng)先安裝支架，管道閥門(mén)的重量和附加力矩不得作用在設(shè)備上，在管道與設(shè)備法蘭連接之前應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度，其方法是用卡尺塞尺進(jìn)行測(cè)量。管道系統(tǒng)與設(shè)備最終封閉聯(lián)接時(shí)，應(yīng)在設(shè)備聯(lián)軸器上架百分表監(jiān)測(cè)，使管道安裝引起的設(shè)備對(duì)中誤差符合設(shè)備安裝要求。固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，管道安裝固定完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行固定管口焊接檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法和要求見(jiàn) 管道焊接一節(jié)。 建設(shè)單位： xxxx 燃?xì)獍l(fā)展有限公司 施工單位： xx 公司 項(xiàng)目： xxLNG 站改造工程 文件名稱(chēng)：施工組織設(shè)計(jì) 第 21 頁(yè)共 38頁(yè) 、 閥門(mén)安裝 閥門(mén)是工藝控制的重要組成部分，它的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量控制程度。本工程中的閥門(mén)主要 由低溫和常溫閥門(mén)構(gòu)成，低溫閥門(mén)主要以對(duì)接焊和承插焊接為主，因?yàn)榈蜏亻y門(mén)金屬密封面都有聚乙烯包覆，所以為了保證密封面不受破壞，在焊接時(shí)尤其要注意閥門(mén)的開(kāi)關(guān)度，且確認(rèn)閥門(mén)的材質(zhì)是否和管道材質(zhì)同樣，以便于選擇合適的焊材。常溫閥門(mén)由于質(zhì)量問(wèn)題，以往工程中由于閥門(mén)導(dǎo)致的工程事故屢見(jiàn)不鮮，故在安裝前應(yīng)首先把好質(zhì)量關(guān)，不合格的閥門(mén)不能使用。 （ 1）安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。安裝過(guò)程中閥門(mén)應(yīng)處于開(kāi)啟狀態(tài)，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作靈活。 （ 2）安全閥在投入試運(yùn)行時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥 ，它的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開(kāi)啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，安全閥在最終調(diào)校合格后應(yīng)做鉛封，并按規(guī)范填寫(xiě)記錄。 （ 3）閥門(mén)安裝前應(yīng)進(jìn)行 殼體壓力試驗(yàn)和密封性試驗(yàn) ， 閥門(mén)試驗(yàn)介質(zhì)采用潔凈水進(jìn)行；殼體試驗(yàn) 壓力應(yīng)為閥門(mén)在 20℃時(shí)最大允許工作壓力的 倍 , 試驗(yàn)時(shí)間不得少 5min,以殼體填料無(wú)滲漏為合格 。密封試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門(mén)在 20℃時(shí)最大允許工作壓力的 倍 ， 試驗(yàn)時(shí)間不得少于 5 分鐘。密封試驗(yàn)以閥瓣密封面不漏為合格。 試驗(yàn)不合格者不得使用。 管道支吊架安裝： 在安裝管道的同時(shí)應(yīng)及時(shí)安裝管道的支吊架， 其基本要求是：型號(hào)、位置正確，安裝平整牢固，接觸良好。本工程中的低溫固定管托施工是一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，部分固定管托的固定要在管道預(yù)冷后方可進(jìn)行。固定支架的安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。管道支吊架安裝不得漏焊、欠焊及焊接裂紋等現(xiàn)象缺陷，管道支吊架焊接時(shí)，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式、材質(zhì)、位置，有位移的管道，在預(yù)負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)吊架進(jìn)行檢查與調(diào)整。 管道的靜電接地 （ 1）各段管道間應(yīng)導(dǎo)電良好，每對(duì)法蘭或螺紋接頭間應(yīng)有導(dǎo)線跨接?？缃舆x用 δ=2mm銅 板和導(dǎo)線連接；銅板兩端應(yīng)鉆孔。 （ 2）管道系統(tǒng)靜電接地引線宜采用焊接形式，對(duì)地電阻值及接地位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定時(shí)，管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻不能超過(guò)設(shè)計(jì)要求，應(yīng)接兩處接地線。 建設(shè)單位： xxxx 燃?xì)獍l(fā)展有限公司 施工單位： xx 公司 項(xiàng)目： xxLNG 站改造工程 文件名稱(chēng)：施工組織設(shè)計(jì) 第 22 頁(yè)共 38頁(yè) （ 3）用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油，導(dǎo)電接觸面必須除銹并連接可靠。 管道焊接 管道焊接的準(zhǔn)備 在管道焊接之前要進(jìn)行焊接工藝評(píng)定的選定和焊工資格確認(rèn)工作，所選的焊評(píng)要能夠覆蓋整個(gè)焊接工作；焊接材料在使用前必須具有質(zhì)量保證書(shū)和質(zhì)量合格證，且在質(zhì)保期以?xún)?nèi)。對(duì)于標(biāo)識(shí)不明出廠日 期不明等質(zhì)量沒(méi)有明確保證的材料，本工程禁止使用；焊條在施焊前，應(yīng)根據(jù)使用說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行除濕處理。焊接設(shè)備：本工程進(jìn)行工藝管道焊接的設(shè)備宜采用 ZX7400 型硅整流焊機(jī)，管道支吊架焊接時(shí)可采用 AX— 300 型焊機(jī)。焊機(jī)在施焊前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，對(duì)完好設(shè)備作好標(biāo)識(shí)方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)檢驗(yàn)不合格的焊機(jī)應(yīng)進(jìn)行修理，達(dá)到完好設(shè)備后方可使用。 、工藝要求 本工程工藝管道，不銹鋼低溫管道采用全氬弧焊接，碳鋼管采用氬電聯(lián)焊。在焊接管道時(shí)不允許在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流，為減少焊接變形和焊接應(yīng)力，在施焊時(shí)應(yīng)選擇合理的焊 接順序，在焊接過(guò)程中應(yīng)確保收弧起弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層向接頭相互錯(cuò)開(kāi)，除工藝特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊接，焊接完畢以后應(yīng)：降焊接表面清理干凈。 、坡口加工及接頭組對(duì) 管道的切斷宜用切割機(jī)進(jìn)行，切割機(jī)無(wú)法加工的碳鋼管可采用氧乙炔氣割，在組對(duì)管口時(shí)，壁厚相同的管子、管件，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊時(shí)不小于壁厚的 10％，且≤ 1mm。對(duì)于壁厚不相同管子、管件，在組對(duì)之前應(yīng)對(duì)厚壁件加工修整以后方可組對(duì)焊接，管道坡口加工及組對(duì)見(jiàn)表： 序號(hào) 坡口名稱(chēng) 坡口型式 坡口尺寸及組對(duì)間隙 (mm) 1 I 型坡口 T ≥ ＞ 36 C 0+ 0+ 2 V型坡口 T ≥ 39 910 a 70176。177。 5176。 60176。177。 5176。 c 1177。 1 2 p 1177。 1 2 法蘭角焊縫 b 12 建設(shè)單位： xxxx 燃?xì)獍l(fā)展有限公司 施工單位： xx 公司 項(xiàng)目： xxLNG 站改造工程 文件名稱(chēng)：施工組織設(shè)計(jì) 第 23 頁(yè)共 38頁(yè) h 、焊接方法 （ 1）手工鎢極氬弧焊機(jī)選用 NS100 或 NSA200 型焊機(jī)，或其它具有高頻引弧的氬弧焊機(jī)。手工電弧焊機(jī)選用 AX7400 型焊機(jī)。 （ 2）焊工合格項(xiàng)目：焊工必須具有相應(yīng)的合格項(xiàng)目。 （ 3）焊接材料選擇 管道材質(zhì) 焊絲 焊條 20 H08Mn2si E4303 06cr19Ni10 HOCr21Ni10 E30816 （ 4）焊接工藝措施 ① 參照焊接工藝評(píng)定 PQR101GTAWⅠ1 PQR129 GTAWⅦ 13 及 設(shè)計(jì)要求，制定焊接工藝卡指導(dǎo)施焊，管道對(duì)接焊縫采用全氬弧焊焊接方法 ，全部角焊縫采用全電焊 ②焊接要盡可能減少拘束度，保持合理的焊接順序，盡可能讓焊縫能自由收縮。 每層的焊接厚度一般在 23mm為宜，對(duì)于δ≤ 4mm的管道一般焊兩層，對(duì)于δ 46mm的管道一般焊三層。 （ 5）焊接工藝參數(shù) 序號(hào) 焊 接方法 電極直徑 (mm) 焊接電流 （ A） 電弧電壓 （ V） 焊速 （ mm/min） 氬氣流量 (t/min) 1 氬弧焊 φ 6090 1216 100120 1014 2 手工焊 φ 90110 2123 100140 注： δ 壁厚， b焊縫寬度 當(dāng)焊接外觀檢驗(yàn)合格以后，進(jìn)行無(wú)損探傷，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，該工程介質(zhì)為低溫 的 不銹鋼管道 對(duì)焊縫應(yīng) 100％進(jìn)行 X 射線 拍片檢查， 對(duì) 拍片 不合格的焊縫必須進(jìn)行返修重檢驗(yàn) ,每個(gè)焊縫返修不能超過(guò) 2 次 .。碳鋼和不銹鋼管道所有角焊縫 表面應(yīng) 100％進(jìn) 行滲透檢驗(yàn)。 碳鋼管道沒(méi)有對(duì)接焊縫。 管道吹掃、試驗(yàn) 1) 對(duì)不允許吹掃的管道附件如：過(guò)濾器、流量計(jì)、閥門(mén)等，暫時(shí)拆下并妥善保存，臨時(shí)用短管代替或采取其它措施完成吹掃，然后再重新安裝。 2) 吹掃前應(yīng)檢查管道支架是否牢固可靠，排放口應(yīng)選擇安全可靠位置固定好，以使承建設(shè)單位： xxxx 燃?xì)獍l(fā)展有限公司 施工單位： xx 公司 項(xiàng)目： xxLNG 站改造工程 文件名稱(chēng)：施工組織設(shè)計(jì) 第 24 頁(yè)共 38頁(yè) 受大的反作用力。 3) 對(duì)于參加吹掃的人員應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，組織有關(guān)人員熟悉現(xiàn)場(chǎng)，了解各個(gè)系統(tǒng)及控制點(diǎn)的位置。 4) 吹掃介質(zhì)宜為壓縮空氣，吹掃壓力不得大于管道設(shè)計(jì)壓力，且不應(yīng)大于 ，流速應(yīng)不小于 20m/s, 吹掃時(shí)間不小于 15 分鐘。 5) 空氣吹掃過(guò)程中，在排氣口用白布 進(jìn)行檢查，如 5min 內(nèi)白布上無(wú)鐵銹，塵土、水分及其它臟物即為合格。 6）按設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)采用壓縮空氣 ,氣壓試壓前必須使用 壓縮空氣預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為 ，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)該逐步緩慢增加壓力，壓力升至試驗(yàn)壓力的 50％時(shí)，未發(fā)現(xiàn)異狀或者泄露，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10％逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓 3min，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓 10min，再將壓力降到設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間根據(jù)檢查泄露的時(shí)間而定。檢查泄露時(shí)可以使用發(fā)泡劑或者肥皂水 無(wú)泄漏為合格。氣密性試驗(yàn)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，在 并停壓 10min 后 ,應(yīng)采 用涂刷中性發(fā)泡劑等方法 ,巡回檢查閥門(mén)填料 ,法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排凈閥等所有密封點(diǎn)應(yīng)無(wú)泄漏為合格。 管道保冷 現(xiàn)場(chǎng)低溫管道采用成品聚乙烯管殼保冷，保冷厚度為 100mm。 直管道保冷采用成品剖分式管殼，管道在保冷之前先在管道及管殼接逢處刷涂瀝青，然后將管殼在管道上拼接好。 保冷材料安裝好后，用瀝青進(jìn)行人工表面 360176。均勻刷涂 ，并纏繞玻璃布 。 管道保冷完成后，再按保冷管道的型號(hào)下料鋁 皮 ，安裝保護(hù)層，安裝鋁皮時(shí)用麻繩將鋁皮模型 固定好，再用手電鉆鉆孔 用鉚釘固定。 第五章 質(zhì)量控制計(jì)劃及保證措施 質(zhì)量保證體系： 質(zhì)量體系嚴(yán)格按公司 ISO9001 質(zhì)量體系要求運(yùn)行，特別注意人員培訓(xùn)，資質(zhì)審核，材料檢驗(yàn)，焊接工藝評(píng)定，機(jī)具、量器具檢驗(yàn)，各質(zhì)量控制點(diǎn)等方面嚴(yán)格把關(guān)。 質(zhì)量保證目標(biāo)： 管道安裝工程達(dá)到合格：現(xiàn)場(chǎng)一次焊接合格率達(dá) 97%以上。 質(zhì)量保證措施： 強(qiáng)化管理，提高全體職工的質(zhì)量意識(shí)，強(qiáng)化質(zhì)量體系運(yùn)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣：安裝焊接質(zhì)量與職工收入直接掛鉤。 圖紙資料管理：對(duì)下發(fā)到各部門(mén)的圖紙、方案、技術(shù)規(guī)范聯(lián)絡(luò)箋、