【正文】 保冷材料安裝好后，用瀝青進行人工表面 360176。 管道保冷完成后，再按保冷管道的型號下料鋁 皮 ，安裝保護層，安裝鋁皮時用麻繩將鋁皮模型 固定好，再用手電鉆鉆孔 用鉚釘固定。 質量保證目標： 管道安裝工程達到合格：現(xiàn)場一次焊接合格率達 97%以上。 圖紙資料管理：對下發(fā)到各部門的圖紙、方案、技術規(guī)范聯(lián)絡箋、材料代用單等必須指定專人統(tǒng) 一管理，并登記收發(fā)，各技術員應做好施工原始技術資料，交工資料的整理工作，并協(xié)助施工班組填寫各種施工記錄表、卡， 施工技術員每天必須記錄施工日建設單位： xxxx 燃氣發(fā)展有限公司 施工單位： xx 公司 項目： xxLNG 站改造工程 文件名稱：施工組織設計 第 25 頁共 38頁 志。每個焊工均有一個固定的代號。對所有預制完并經檢驗合格的管段，暫不安裝的，管口應予封閉。對各個質量控 制點，要按有關規(guī)范要求進行嚴格的檢查、驗收，驗收不合格的工序堅決不允許轉入下道工序。 建設單位： xxxx 燃氣發(fā)展有限公司 施工單位： xx 公司 項目： xxLNG 站改造工程 文件名稱：施工組織設計 第 26 頁共 38頁 c2焊條烘烤時間 焊接工作前 在保溫筒存入焊條 焊接工作結束后 GB5023697 整個管道施工結束后 GB5023597 現(xiàn)場管道質量檢驗標準見下表。 本項目安全保證體系見下圖： 項目安全生產領導小組每月召開一次會議，對現(xiàn)場安全工作進行決策、研究、解決有關部門安全問題。 每周一安全例會教育。 加強現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。 各工種按規(guī)定穿戴 合格的勞動防護林用品。 項目安全生產領導小組 安全工程師 材料責任人 技術負責人 專業(yè)施工班組 專業(yè)施工班組 建設單位： xxxx 燃氣發(fā)展有限公司 施工單位： xx 公司 項目： xxLNG 站改造工程 文件名稱：施工組織設計 第 28 頁共 38頁 現(xiàn)場臨時用電做到動力與照明分開設置，“一機一閘”，同時做好設備保護接地，經常檢查、維護配電箱、開關箱，定期進行漏電保護器試跳。 因交叉作業(yè)多，工藝管道施工嚴禁上拋下擲，所有工具均放置在工具袋內。 起重吊物要栓溜放繩，起吊物不得長時間在高空停留，起重臂 下禁止站人。 射線作業(yè)設計警戒區(qū)，確認無人后方可作業(yè)，并設專人值班監(jiān)護。 7． 15 做好夏季防暑降溫工作，對職工進行防暑知識教育，現(xiàn)場供應茶水，配備防暑藥品。進入現(xiàn)場必須戴安全帽、穿工作服，禁止在現(xiàn)場喧嘩、嘻鬧。 第八章 物資管理 材料方面的資料由材料員管理，如產品合格證、 材質說明書、收發(fā)料單等。收料人簽字。按上述程序材料員向班組發(fā)料，每天將領、發(fā)料單裝訂成冊備查。 該工程管材品種較多，應注意以下幾點： 管材全長標識：碳鋼有縫與無縫管、同規(guī)格的管材同壁厚同顏色。 運輸時不應受劇烈的撞擊和拋摔，管材應平放于庫房內，不宜露天存放。 二、預冷范圍 包括 LNG 低溫貯罐、貯罐自增壓器、氣化區(qū)的低溫液相、氣相管道、管件、法蘭、閥門和儀表等。 為確保安全，貯罐和管道的安全 閥、壓力表均須安裝完成，并且是校驗合格的，管道支架是否按要求布置及固定。 二、現(xiàn)場三查四定 預冷前要進行的三查四定：查設計漏項、查施工質量、查未完工項目；定預冷流程、定方案措施、定操作人員、定預冷時間。 查設計漏項：結合現(xiàn)場實際情況對設計施工圖進行最后一次的嚴格審查，查看是否有設計中的漏項，是否有需要補充的設 計，是否有需要改進的設計； 查施工質量：首先要查看工藝管線在施工過程中是否與設計施工圖有出入。對于施工質量的內部檢查，要求查看安裝材料的質量證明書、焊接材料的質量證明書、焊接工藝評定、無損檢測報告、吹掃試壓報告； 查未完工項目：現(xiàn)場檢查還有哪些項目屬于計劃完工的而沒有完工，還有哪些項目必須完工的還沒有完工，還有哪些項目影響預冷工作須利進的而沒有完工，還有哪些沒有做到位的需要繼續(xù)做工作的項目； 定預冷流程：要制定一個詳 細、準確、可行的預冷工藝流程路線，在實施過程中必須做到萬無一失。見預冷實施方案和應急預案。尤其是操作人員要進行實際操作演練，一切要做到思想到位、人員到位、動作到位。 定預冷時間：為了能夠使有限的液氮在規(guī)定的時間內完成預冷任務，制定出每臺設臺和每條管線的預冷時間。 三、工具 設備 真空計 一臺； (設備廠家提供 ) 充裝接頭； 建設單位： xxxx 燃氣發(fā)展有限公司 施工單位： xx 公司 項目： xxLNG 站改造工程 文件名稱：施工組織設計 第 33 頁共 38頁 工具清單附后。 五 、組織工作 安全操作規(guī)程； ①、設備安全操作規(guī)程編輯成冊，且相關規(guī)程須上墻； ②、現(xiàn)場設備及工藝管線、閥門等按照圖紙規(guī)定編號掛牌、標識。 ○3 、卸車臺操作員由液氮槽車司機 1 人擔任，負責充裝相關閥門的開關，現(xiàn)場操作員設4 人，負責貯罐區(qū)、氣化區(qū)、卸車區(qū)及站外的閥門調整、數(shù)據記錄，分區(qū)情況的觀察、突發(fā)事件的應急等； ○4 、儀控系統(tǒng)的負責人由我公司、業(yè)主及儀表供應廠家共同負責解決，須服從現(xiàn)場的總體指揮。 人員培訓 業(yè)主可根據其公司實際情況，組織管理人員、操作人員學習、熟悉、操作現(xiàn)場設備及工藝管線、閥門、儀表等，學習熟練安全操作規(guī)程，安全規(guī)章制度。 ②、預冷工作時間約為 10 小時；氣體供應商、業(yè)主及現(xiàn)場所有施工人員必須到場，一旦發(fā)生異常保證現(xiàn)場 即 時 處理解決。 第三部分 工作要點 一、氣化站預冷工作開始之前，現(xiàn)場必須保證“第二部分”的“現(xiàn)場條件” ； 二、預冷前、中、后應對貯罐的基礎高程進行測試，并做好書面記錄； 三、液氮預冷之前，用低溫氮氣對低溫貯罐、管線進行吹掃，進一步去除水份并置換空氣，檢驗標準是采用露點儀在排放口及罐體溢流口檢測置換氣達到 30～ 40℃露點為合格； 四、低溫貯罐預冷的降溫曲線目前尚無依據確定，暫按預冷初期冷卻速度緩慢進行，逐漸降溫，同時觀察各設備及管線技術參數(shù)的變化，積累數(shù)據，總結完整的預冷降溫進液經驗數(shù)據；根據以往經驗，充裝液氮時管道和設備溫度每降 20℃，即需減緩充裝速度，檢查系統(tǒng)嚴密性及管道的位移和設備的變化。控制管線及設備的溫降速度可通過槽車充裝閥門的開啟度及開啟速度，并用漏點檢測儀在管線端口或超裝檢查閥間歇性測定。 六、充裝液氮開始時液氮的氣化率很高，產生的氣體使貯罐內壓上升，應密切注意壓力上升速度，控制液氮充裝速度，當壓力上升至 時，打開 BOG 手動閥、手動放散閥或底部出液閥，從而降低貯罐壓力。 七、充氮預冷過程中如發(fā)現(xiàn)有泄漏、設備材料發(fā)生問題時應及時關閉相應閥門，停止該段的預冷并標注位置，及時報告，進行處理。 八、預冷過程中和預冷后，必須注意觀察設備材料性能、技術參數(shù)的變化，并進行書面記錄。 九、現(xiàn)場所有儀表 導壓 管線接頭及一次儀表接頭在氣相置換時，需要全部擰開進行長時間排放，以確保接頭末段在深度預冷時發(fā)生冰堵現(xiàn)象。若能將其管段隔離，在與 業(yè)主 協(xié)商并得到認可的情況下 ，繼續(xù)其他管線和貯罐的預冷。 在進液過程中，貯罐出現(xiàn)異常，我公司會及時通知中燃集團 現(xiàn)場負責人和貯罐生產廠家，并要求上述相關人員必須在盡快趕到 現(xiàn)場，共同協(xié)商解決。 現(xiàn)場人員如果出現(xiàn)凍傷、碰傷等人生傷害事故，應立即就地簡單醫(yī)治后再視 情況是否送往附近醫(yī)院救治。 第五部分 進度計劃 液相管線置換預冷時間 ： ~ 小時 BOG 管線置換預冷時間 ： ~ EAG 管線置換預冷時間 ： ~ 每臺罐置換預冷時間 ： ~ 第六部分 安全保證 所有現(xiàn)場預冷人員必須佩戴安全帽、防低溫手套、純棉工作服。 所用工器具在發(fā)出到現(xiàn)場前須確認，人員進場前須提前做 好安全教育。 現(xiàn)場預冷隔離區(qū)域，各崗位人員在預冷過程中應堅守崗位，不得隨意串崗。 第七部分 預冷工藝流程 建設單位： xxxx 燃氣發(fā)展有限公司 施工單位： xx 公司 項目： xxLNG 站改造工程 文件名稱：施工組織設計 第 36 頁共 38頁 一、準備 打開所有氣動與電動閥門；（緊急切斷閥、調節(jié)閥） 用卸車軟管連接槽車與氣化站卸車口 101 線，進入準備狀態(tài)； 二、吹掃置換 注意：最大吹掃壓力小于 ，為以防將大氣中的污染物吸回到貯罐內。 氣相預冷 1． 1 主進液 1罐上進液 口 進 1BOG 管道排 EAG 管道排出 1． 2 主進液 1罐下進液進 空溫式氣化器 EAG 排 按以上程序，依次完成預冷。高、低液位閥都要充分開啟，如未發(fā)現(xiàn)水份，要將兩個閥都關上。注：仔細檢查相位管內是否有水份，以確保液位表在操作時不會出現(xiàn)故障。 重復上述工作多次，直至操作物質純度達到要求。 吹掃結束后，在充裝液氮之前，明確下列閥按所標明的被關閉或開啟： 頂部充裝閥 關閉 底部充裝閥 關閉 頂部充裝根部閥 開啟 溢流閥 關閉 均衡閥 關閉 液體使用閥 關閉 液體使用根部閥 開啟 泄壓根部閥 開啟 出液閥門 關閉 增壓出液閥門 關閉 充裝管道和氣化后管道上所有閥門均處于待工作狀態(tài)； 三、預冷 建設單位： xxxx 燃氣發(fā)展有限公司 施工單位： xx 公司 項目： xxLNG 站改造工程 文件名稱：施工組織設計 第 37 頁共 38頁 1．吹掃后罐確保操作物質純度。 3．明確貯罐除液相 (高位 )閥和氣相 (低位 )閥以外，所有閥均被關閉 (常開閥門除外 )。 5．慢慢打開槽車頂部充裝閥，排放低溫氣體； 6．慢慢打開貯罐頂部充裝，使槽車內的低溫氣體進入貯罐內，使貯罐內的溫度下降到一 100℃以下，此步驟可通過測量貯罐溢流口處的氣體溫度確定。此過程中可能需不斷的排放氣體，此時，應將排放的氣體對管道進一步冷卻。 8．充裝液氮開始時液氮的氣化率很高，產生的氣體使貯罐內壓上升，應密切注意壓力上升速度，控制液氮充裝速度，當壓力上升至 時，打開 BOG 手動放空閥、 BOG自力式降壓閥、放散閥或底部進液閥，從而降低貯罐壓力。 10．關閉頂部充裝閥。 12．在低溫貯罐液位表顯示 5M3時，冷卻罐體 30 分鐘后，打開該罐的底部出液 閥門，讓液氮從該罐底部流出，對出液總管進行冷卻，同時進行其他管線的冷態(tài)實驗，即對進液總管、進汽化器總管、支管進行冷卻。 14．擰松充裝接頭上的軟管，釋放充裝軟管壓力，然后拆下軟管，建議對充裝軟管除霜。 16．預冷過程中檢查各支架設定是否合理，并予以記錄后重新調整定位。 建設單位： xxxx 燃氣發(fā)展有限公司 施工單位： xx 公司 項目： xxLNG 站改造工程 文件名稱：施工組織設計 第 38 頁共 38頁 提高貯罐壓力： 人工提高操作壓力 可以通過： 1．記錄現(xiàn)有貯罐壓力 (PI— 1)。 3．待貯罐壓力上升平衡 30 分鐘后，確定新的壓力設定值 (PI— 2)。 降低貯罐壓力： 人工降低操作壓力可以通過： 1．打開管路閥，將貯罐壓力排放至低于新設定壓力，達到較低的壓力后，關閉閥即可。 3．待貯罐壓力平衡 30 分鐘后，確定新的壓力設定值 (PI— 2)。 第八部分、機具、材料準備 工 具 清 單 序號 名 稱 材 質 型 號規(guī)格 數(shù) 量 備 注 3 活動扳手 300mm 4 4 呆扳手、梅花扳手 1417 ， 17 19 22 24 各 2件 5 電工工具 鋼質 2 套 6 活動扳手 鋼質 2 套 7 管鉗 鋼質 2730 ， 22 24 17 19， 14 19 各 2件 8 氧氣、乙炔氣 2 副