【正文】 降低貯罐壓力： 人工降低操作壓力可以通過(guò)： 1．打開(kāi)管路閥，將貯罐壓力排放至低于新設(shè)定壓力，達(dá)到較低的壓力后，關(guān)閉閥即可。 14．?dāng)Q松充裝接頭上的軟管，釋放充裝軟管壓力，然后拆下軟管，建議對(duì)充裝軟管除霜。此過(guò)程中可能需不斷的排放氣體，此時(shí)，應(yīng)將排放的氣體對(duì)管道進(jìn)一步冷卻。 重復(fù)上述工作多次，直至操作物質(zhì)純度達(dá)到要求。 第七部分 預(yù)冷工藝流程 建設(shè)單位： xxxx 燃?xì)獍l(fā)展有限公司 施工單位： xx 公司 項(xiàng)目： xxLNG 站改造工程 文件名稱：施工組織設(shè)計(jì) 第 36 頁(yè)共 38頁(yè) 一、準(zhǔn)備 打開(kāi)所有氣動(dòng)與電動(dòng)閥門；（緊急切斷閥、調(diào)節(jié)閥） 用卸車軟管連接槽車與氣化站卸車口 101 線，進(jìn)入準(zhǔn)備狀態(tài)； 二、吹掃置換 注意：最大吹掃壓力小于 ，為以防將大氣中的污染物吸回到貯罐內(nèi)。 現(xiàn)場(chǎng)人員如果出現(xiàn)凍傷、碰傷等人生傷害事故，應(yīng)立即就地簡(jiǎn)單醫(yī)治后再視 情況是否送往附近醫(yī)院救治。 八、預(yù)冷過(guò)程中和預(yù)冷后，必須注意觀察設(shè)備材料性能、技術(shù)參數(shù)的變化，并進(jìn)行書面記錄。 第三部分 工作要點(diǎn) 一、氣化站預(yù)冷工作開(kāi)始之前，現(xiàn)場(chǎng)必須保證“第二部分”的“現(xiàn)場(chǎng)條件” ； 二、預(yù)冷前、中、后應(yīng)對(duì)貯罐的基礎(chǔ)高程進(jìn)行測(cè)試，并做好書面記錄； 三、液氮預(yù)冷之前，用低溫氮?dú)鈱?duì)低溫貯罐、管線進(jìn)行吹掃，進(jìn)一步去除水份并置換空氣，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是采用露點(diǎn)儀在排放口及罐體溢流口檢測(cè)置換氣達(dá)到 30～ 40℃露點(diǎn)為合格； 四、低溫貯罐預(yù)冷的降溫曲線目前尚無(wú)依據(jù)確定，暫按預(yù)冷初期冷卻速度緩慢進(jìn)行，逐漸降溫，同時(shí)觀察各設(shè)備及管線技術(shù)參數(shù)的變化，積累數(shù)據(jù)，總結(jié)完整的預(yù)冷降溫進(jìn)液經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)；根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，充裝液氮時(shí)管道和設(shè)備溫度每降 20℃，即需減緩充裝速度，檢查系統(tǒng)嚴(yán)密性及管道的位移和設(shè)備的變化。 五 、組織工作 安全操作規(guī)程； ①、設(shè)備安全操作規(guī)程編輯成冊(cè)，且相關(guān)規(guī)程須上墻； ②、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及工藝管線、閥門等按照?qǐng)D紙規(guī)定編號(hào)掛牌、標(biāo)識(shí)。見(jiàn)預(yù)冷實(shí)施方案和應(yīng)急預(yù)案。 為確保安全，貯罐和管道的安全 閥、壓力表均須安裝完成，并且是校驗(yàn)合格的，管道支架是否按要求布置及固定。按上述程序材料員向班組發(fā)料，每天將領(lǐng)、發(fā)料單裝訂成冊(cè)備查。 7． 15 做好夏季防暑降溫工作，對(duì)職工進(jìn)行防暑知識(shí)教育，現(xiàn)場(chǎng)供應(yīng)茶水，配備防暑藥品。 項(xiàng)目安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組 安全工程師 材料責(zé)任人 技術(shù)負(fù)責(zé)人 專業(yè)施工班組 專業(yè)施工班組 建設(shè)單位： xxxx 燃?xì)獍l(fā)展有限公司 施工單位： xx 公司 項(xiàng)目： xxLNG 站改造工程 文件名稱：施工組織設(shè)計(jì) 第 28 頁(yè)共 38頁(yè) 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電做到動(dòng)力與照明分開(kāi)設(shè)置，“一機(jī)一閘”，同時(shí)做好設(shè)備保護(hù)接地，經(jīng)常檢查、維護(hù)配電箱、開(kāi)關(guān)箱，定期進(jìn)行漏電保護(hù)器試跳。 本項(xiàng)目安全保證體系見(jiàn)下圖： 項(xiàng)目安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組每月召開(kāi)一次會(huì)議，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全工作進(jìn)行決策、研究、解決有關(guān)部門安全問(wèn)題。每個(gè)焊工均有一個(gè)固定的代號(hào)。 保冷材料安裝好后，用瀝青進(jìn)行人工表面 360176。 4) 吹掃介質(zhì)宜為壓縮空氣，吹掃壓力不得大于管道設(shè)計(jì)壓力，且不應(yīng)大于 ，流速應(yīng)不小于 20m/s, 吹掃時(shí)間不小于 15 分鐘。 （ 3）焊接材料選擇 管道材質(zhì) 焊絲 焊條 20 H08Mn2si E4303 06cr19Ni10 HOCr21Ni10 E30816 （ 4）焊接工藝措施 ① 參照焊接工藝評(píng)定 PQR101GTAWⅠ1 PQR129 GTAWⅦ 13 及 設(shè)計(jì)要求，制定焊接工藝卡指導(dǎo)施焊，管道對(duì)接焊縫采用全氬弧焊焊接方法 ，全部角焊縫采用全電焊 ②焊接要盡可能減少拘束度，保持合理的焊接順序，盡可能讓焊縫能自由收縮。 60176。焊接設(shè)備：本工程進(jìn)行工藝管道焊接的設(shè)備宜采用 ZX7400 型硅整流焊機(jī)，管道支吊架焊接時(shí)可采用 AX— 300 型焊機(jī)。管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式、材質(zhì)、位置，有位移的管道，在預(yù)負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)吊架進(jìn)行檢查與調(diào)整。 （ 3）閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行 殼體壓力試驗(yàn)和密封性試驗(yàn) ， 閥門試驗(yàn)介質(zhì)采用潔凈水進(jìn)行；殼體試驗(yàn) 壓力應(yīng)為閥門在 20℃時(shí)最大允許工作壓力的 倍 , 試驗(yàn)時(shí)間不得少 5min,以殼體填料無(wú)滲漏為合格 。管道系統(tǒng)與設(shè)備最終封閉聯(lián)接時(shí)，應(yīng)在設(shè)備聯(lián)軸器上架百分表監(jiān)測(cè)，使管道安裝引起的設(shè)備對(duì)中誤差符合設(shè)備安裝要求。 建設(shè)單位： xxxx 燃?xì)獍l(fā)展有限公司 施工單位： xx 公司 項(xiàng)目： xxLNG 站改造工程 文件名稱：施工組織設(shè)計(jì) 第 20 頁(yè)共 38頁(yè) 管道閥門及附件安裝 管道安裝應(yīng)具備如下條件： a．與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢； b．管道、管件及閥門已按設(shè)計(jì)要求對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)且質(zhì)量合格： c．管子、管件閥門等內(nèi)部己清理干凈，無(wú)雜物，對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道其質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。管道組對(duì)允許偏差按管道安裝允許偏差進(jìn)行檢查，其檢驗(yàn)方法是用角尺、鋼板尺，卷尺測(cè)量。 管段在無(wú)損檢測(cè) 后和安裝時(shí)要用棉布在一次清潔管內(nèi)直至確認(rèn)管道潔凈為止。對(duì)電動(dòng)工器具還應(yīng)進(jìn)行測(cè)試。 編制依據(jù) 1．《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (GB50236— 98) 2．《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》 (GB502352021 3．《城鎮(zhèn)燃?xì)饴竦劁撡|(zhì)管道腐蝕控制技術(shù)流程》 (CJJ95— 2021) 4．《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》 (GB50126— 2021] 11．《 特種設(shè)備安全監(jiān)察條例 》 549 號(hào) 12《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》 (CJJ33— 2021) 13. 設(shè)計(jì)圖紙、文件及工藝設(shè)計(jì)總說(shuō)明 第二章 主要實(shí)物工程量 主要實(shí)物工程一覽表： 序號(hào) 項(xiàng)目名稱 材質(zhì) 單位 數(shù)量 備注 1 無(wú)縫不銹鋼管 06Cr19Ni10 米 107 2 無(wú)縫碳鋼管 20 米 30 3 閥門 個(gè) 29 4 無(wú)縫不銹鋼管件 06Cr19Ni10 個(gè) 89 5 無(wú)縫碳鋼管件 20 個(gè) 2 6 不銹鋼法蘭 06Cr19Ni10 片 14 7 常溫 法蘭 20 片 2 8 低溫管托 個(gè) 51 建設(shè)單位： xxxx 燃?xì)獍l(fā)展有限公司 施工單位： xx 公司 項(xiàng)目： xxLNG 站改造工程 文件名稱：施工組織設(shè)計(jì) 第 18 頁(yè)共 38頁(yè) 第三章 主要 施工程序 總體施工程序 圍擋安裝 由于該氣站目前處于運(yùn)行階段，工藝管道施工前需將 1儲(chǔ)罐和 2儲(chǔ)罐之間加圍擋，盡量避免明火與原運(yùn)行的氣站相接觸。 對(duì)易燃易爆區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志 ，施工時(shí)應(yīng)有隔離措施，應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 各種帶電設(shè)備的金屬外殼，必須有接地接零，在金屬容器內(nèi)施工應(yīng)用 12V安全燈。 基礎(chǔ)強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo) 80％以上，并進(jìn)行基礎(chǔ)交接，基礎(chǔ)處理后方可進(jìn)行安裝。 吊裝鋼絲繩的選擇 吊裝鋼絲繩選用 6*37* 捆綁采用兩側(cè)出頭，每側(cè)兩根，設(shè)定鋼絲繩夾角為 30176。 方案一：利用兩臺(tái)吊車兩邊抬 吊氣化器，大吊車?yán)脷饣鞯醵鳛榈觞c(diǎn)，氣化器下部吊點(diǎn)選擇氣化器臨時(shí)固定框架，待汽化器支腿離開(kāi)地面后，一臺(tái)提升，一臺(tái)溜放將汽化器慢慢豎立，然后就位。 甲方 3. 裝箱單、隨機(jī)文件提供給乙方 甲方協(xié)調(diào) 4. 基礎(chǔ)中間交接記錄前進(jìn)行 土建，甲方協(xié)調(diào) 5. 業(yè)主審定本工程應(yīng)執(zhí)行的技術(shù)規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 《化工工程建設(shè)起重施工規(guī) 范》 （ HGJ202012021） 《制冷設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （ GB5027498） 第 2章 工程概況 工程概況： 本工程現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備主要由 1臺(tái) 50m3LNG儲(chǔ)罐、 2臺(tái)空溫式氣化器、 1臺(tái)儲(chǔ)罐增壓器組成，基于業(yè)主提供的資料和現(xiàn)場(chǎng)情況結(jié)合以往氣化站安裝的特點(diǎn)，我們將 LNG低溫儲(chǔ)罐及氣化器作為安裝的重點(diǎn)，將在本方案中對(duì)于其吊裝及安裝做詳盡的說(shuō)明。設(shè)備就位前準(zhǔn)備工作如下圖所示： 資料 1. 圖紙、說(shuō)明書 2. 裝箱清單、平面圖 3. 隨機(jī)文件（副本） 基礎(chǔ) 1. 外觀及位置 2. 標(biāo)高 3. 預(yù)留孔清洗 開(kāi)箱 1. 開(kāi)箱 2. 清點(diǎn) 3. 外觀檢查 機(jī)具進(jìn)場(chǎng) 1. 吊車進(jìn)場(chǎng) 墊鐵 1. 打磨 2. 在基礎(chǔ)上找平 建設(shè)單位： xxxx 燃?xì)獍l(fā)展有限公司 施工單位： xx 公司 項(xiàng)目： xxLNG 站改造工程 文件名稱：施工組織設(shè)計(jì) 第 5 頁(yè)共 38頁(yè) 表面處理 1. 打麻面 2. 墊鐵位置打平 對(duì)于設(shè)備的吊裝，我們按設(shè)備同時(shí)到場(chǎng)情況，合理安排吊裝機(jī)械，并應(yīng)根據(jù)安 裝位置、規(guī)格、重量，選擇最經(jīng)濟(jì)的吊車。 ： 序號(hào) 階段 控 制 點(diǎn) 等級(jí) 內(nèi) 容 1 準(zhǔn)備階段 設(shè)備開(kāi)箱檢查 C 按裝箱單清點(diǎn) ,外觀、資料清查 2 施工方案審查 B 按有關(guān)規(guī)定內(nèi)容及上報(bào)方案 3 基礎(chǔ)驗(yàn)收 A 中心位置、標(biāo)高、螺栓等 4 安裝階段 墊鐵擺放 B 組數(shù)、位置、間距 5 設(shè)備吊裝 B 吊點(diǎn)選擇，吊具合理性 6 設(shè)備就位安裝 B 就位、初找平、地腳螺栓澆灌 7 設(shè)備找正 B 外殼找正、攪拌軸垂直度找正 8 容器與攪拌器法蘭墊片安裝 C 密封性 9 皮帶輪平行度確認(rèn) B 10 齒輪箱內(nèi)部清潔度確認(rèn) C 11 注油 (脂 ) C 12 冷卻、密封系統(tǒng)檢查 C 13 基礎(chǔ)灌漿或墊鐵焊接 A 查墊鐵或框架上焊點(diǎn) 14 單機(jī)試運(yùn) AR 按工藝、設(shè)計(jì)要求 15 交工階段 交工技術(shù)文件、竣工圖 C 第 4 章 空溫氣化器安裝 工程概況： 該站區(qū)中 2臺(tái)氣化器由于規(guī)格較大且為鋁合金材質(zhì)，考慮翅片及盤管剛性差且易變形，所以在卸車和安裝過(guò)程中應(yīng)采用一定的措施。 LNG 儲(chǔ)罐吊裝 設(shè)備吊裝總體設(shè)計(jì) 根據(jù)圖紙中的現(xiàn)場(chǎng)平面尺寸以及設(shè)備技術(shù)參數(shù)，對(duì)設(shè)備吊裝工作有以下基本構(gòu)想： 選用 150T 汽車吊作為主吊機(jī) 選用 50T 汽車吊作為輔助吊機(jī)，配合 120T 汽車吊進(jìn)行吊裝過(guò)程中的溜尾。 作業(yè)層質(zhì)量保證體系。 第 8章 安全保證措施 設(shè)備運(yùn)輸前現(xiàn)場(chǎng)道路要加固、填平、夯實(shí)。 起重工、吊車司機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)操作工應(yīng)遵守各自的操作規(guī)程、規(guī)范，不得違章作業(yè)。低溫管道的支架固定及管道的預(yù)冷是保證該工程質(zhì)量及正常運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)，因此施工中要嚴(yán)格按施工方案工序建設(shè)單位： xxxx 燃?xì)獍l(fā)展有限公司 施工單位： xx 公司 項(xiàng)目： xxLNG 站改造工程 文件名稱：施工組織設(shè)計(jì) 第 17 頁(yè)共 38頁(yè) 執(zhí)行。 第四章 主要施工方法及技術(shù)要求 施工前的準(zhǔn)備 在開(kāi)工以前，應(yīng)對(duì)參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員了解工程概況，工期質(zhì)量要求，施工難點(diǎn)及技術(shù)要求，明確施工過(guò)程中個(gè)人應(yīng)承擔(dān)的工作責(zé)任，對(duì)需要持證上崗的人員應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)證，對(duì)所有參加施工的人員進(jìn)行一次系統(tǒng)全面的安全教育，同時(shí)施工人員也必須認(rèn)真閱讀領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，明了工藝流程，管道的主要工藝參數(shù) (壓力、溫度、輸送介質(zhì)、腐蝕情況及管材、焊材 )設(shè)計(jì)說(shuō)明及施工要求等。 管道預(yù)制后應(yīng)在管段上用記號(hào)筆標(biāo)明管道的管線號(hào)，焊口編號(hào)，焊工本人的標(biāo)號(hào)也應(yīng)標(biāo)記在管口。 角尺和鋼板尺進(jìn)行檢查。檢驗(yàn)合格者應(yīng)及時(shí)作好標(biāo)記。在管道安裝施工過(guò)程中如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。 （ 1）安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。本工程中的低溫固定管托施工是一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，部分固定管托的固定要在管道預(yù)冷后方可進(jìn)行。 建設(shè)單位： xxxx 燃?xì)獍l(fā)展有限公司 施工單位： xx 公司 項(xiàng)目： xxLNG 站改造工程 文件名稱：施工組織設(shè)計(jì) 第 22 頁(yè)共 38頁(yè) （ 3）用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油，導(dǎo)電接觸面必須除銹并連接可靠。對(duì)于壁厚不相同管子、管件，在組對(duì)之前應(yīng)對(duì)厚壁件加工修整以后方可組對(duì)焊接，管道坡口加工及組對(duì)見(jiàn)表： 序號(hào) 坡口名稱 坡口型式 坡口尺寸及組對(duì)間隙 (mm) 1 I 型坡口 T