【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 檢測(cè)，合格后方可澆筑。 b. 彎管、傾斜管的安裝 彎管安裝要注意各節(jié)彎管下中心的吻合和管口傾斜，當(dāng)下彎管安裝時(shí)，即將其下中心對(duì)準(zhǔn)首裝節(jié)鋼管的下中心。如有偏移可在相鄰管口上，各焊一塊擋板，在擋板間用千斤頂頂轉(zhuǎn)鋼管，使其中心一致。彎管的上、下中心和水平段鋼管一樣，可掛垂球或用經(jīng) 緯儀測(cè)定；彎管安裝 2至 3節(jié)后，必須檢查調(diào)整，以免誤差積累，造成以后處理困難。斜管安裝方法和彎管相同。 c. 叉管的安裝 叉管采用在加工場(chǎng)組裝檢查合格后，再分段用汽車(chē)運(yùn)至施工點(diǎn)安裝的方法；安裝過(guò)程與直管段基本相同，先將叉管分成兩部分運(yùn)到安裝地點(diǎn)組合好，之后再與兩支管同時(shí)進(jìn)行對(duì)接。當(dāng)叉管全部組裝完畢后，必須對(duì)兩個(gè)支管的中心、高程、兩湖路排水站壓力管道 改造工程施工方案 9 里程和傾斜進(jìn)行復(fù)核，無(wú)誤后將臨時(shí)支撐焊牢，方可進(jìn)行施焊工作。 （ 4）內(nèi)支撐切除及管內(nèi)補(bǔ)漆 管道內(nèi)支撐的切除應(yīng)在二期混凝土澆注后進(jìn)行，拆除鋼管上的卡具、吊耳、內(nèi)支撐和其他臨時(shí) 構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)禁使用錘擊法，應(yīng)用碳弧刨或氧氣 — 乙炔焰在其離管壁 3mm 以上處切除，嚴(yán)禁損傷母材。切除后，鋼管內(nèi)壁上殘留的痕跡和焊疤，再用砂輪機(jī)磨平，并認(rèn)真檢查有無(wú)微裂紋。檢查合格后采用手工涂刷對(duì)切除部位進(jìn)行補(bǔ)漆。 （ 5）竣工驗(yàn)收 壓力管道工程全部完工后，由施工單位提交鋼管工程驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告，并提交完整的完工驗(yàn)收資料。經(jīng)監(jiān)理報(bào)送發(fā)包人批準(zhǔn)后，進(jìn)行鋼管工程的完工驗(yàn)收。 驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提交的資料如下： a. 鋼管竣工圖； b. 各項(xiàng)材料和連接件的出廠質(zhì)量證明書(shū)、使用說(shuō)明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告； c. 鋼管制造、焊 接、安裝的質(zhì)量檢查報(bào)告； d. 鋼管一、二類(lèi)焊縫焊接工作檔案卡（包括焊工名冊(cè)和代號(hào)）； e. 重大缺陷處理報(bào)告； f. 監(jiān)理人要求提供的其它完工資料。 7 、鋼管試驗(yàn)鋼管水壓試驗(yàn)將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況另外編制方案 雨季施工措施由于壓力鋼管施工處于季節(jié)性雨季，我單位將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況搭設(shè)防雨蓬，并作好施工場(chǎng)地的排水工作。 五、主要施工機(jī)具需用計(jì)劃 機(jī)具、設(shè)備需用一覽表 序號(hào) 名 稱(chēng) 規(guī) 格 數(shù) 量 備 注 1 卷板機(jī) 30*2020 1 2 10噸龍門(mén)吊 1 3 汽車(chē) 5t 1 4 生活車(chē) 1 5 汽車(chē)吊 16t 1 6 卷?yè)P(yáng)機(jī) 5T 1 7 半自動(dòng)切割機(jī) 4 8 CO2氣體保護(hù)焊機(jī) 2 9 埋弧焊機(jī) 1 兩湖路排水站壓力管道 改造工程施工方案 10 10 直流焊機(jī) 10KW 4 11 電烘箱 30KG 2 兩用 12 空壓機(jī) 6立方米 1 13 空壓機(jī) 2立方米 2 14 電動(dòng)試壓泵 60MPa 1 15 超聲波探傷儀 1 16 X 射線探傷儀 1 17 卷?yè)P(yáng)機(jī) 5T 1 18 卷?yè)P(yáng)機(jī) 1T 1 19 鏈條葫蘆 5T 4 20 鏈條葫蘆 2T 8 21 千斤頂 16T 3 22 高壓噴涂機(jī) 1 23 保溫筒 5 24 水準(zhǔn)儀 2 25 經(jīng)緯儀 1 26 步話機(jī) 2 27 鋼絲繩 φ16 600米 28 鋼絲繩 150米 29 大錘 18磅 4 30 大錘 12磅 6 31 角向磨光機(jī) φ180 8 32 角向磨光機(jī) φ125 4 32 角向磨光機(jī) φ100 10 33 氧氣、乙炔軟管 30米 各 12 35 氧氣瓶 20 36 乙炔瓶 10 37 氣割槍 10 38 烤槍 大號(hào) 3 39 鋼號(hào)碼 09 2 40 盒尺 5米 2 41 盤(pán)尺 20米 2 42 盤(pán)尺 50米 2 43 盤(pán)尺 100米 2 六、高峰期勞動(dòng)力需用計(jì)劃 高峰期勞動(dòng)力需用計(jì)劃 工 種 鉚工 焊工 電工 油漆工 探傷 起重 普工 后勤 管理 合計(jì) 人 數(shù) 2 5 1 6 1 2 8 1 2 28 兩湖路排水站壓力管道 改造工程施工方案 11 第 三 章 主要分項(xiàng)工程施工 一、測(cè)量放線 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng) 定位控制點(diǎn)測(cè)量管道點(diǎn)， 確定出改造管網(wǎng)接頭，確定管網(wǎng)改造灰線 。測(cè)量地面原始標(biāo)高。 清理現(xiàn)場(chǎng) 道路面層 。 清理完現(xiàn)場(chǎng) 道路面層 ，測(cè)量底面標(biāo)高 (管道開(kāi)挖原始標(biāo)高 )。 二、土方開(kāi)挖 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，管線施工準(zhǔn)備采用開(kāi)槽埋管法施工。 按照白灰劃出的管道中心線開(kāi)挖。放坡比例為 1:，測(cè)量標(biāo)高以控制開(kāi)挖深度 ，采用分層開(kāi)挖，分設(shè)工作面的方法開(kāi)挖 。 溝槽挖土采用機(jī)械與人工配合的方法分段開(kāi)挖。 首先開(kāi)挖第一層，挖深約 4米， 挖掘機(jī)挖土用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，防止溝槽超挖或擾動(dòng)基底，當(dāng)挖至 4米左右時(shí)， 再確定第二層開(kāi)挖位置，并預(yù)留吊管工作面直至挖至離設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高 20cm時(shí)， 采用人工挖土，修整槽底，經(jīng)驗(yàn)槽合格后，立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。 溝槽邊堆土視現(xiàn)場(chǎng)條件情況而定，如地形條件允許，單邊堆土高度不得大于 米，離溝槽邊距離不得小于 2 米。施工條件困難時(shí)，及時(shí)將挖出的土方外運(yùn)?；靥顣r(shí)可采用后一施工段的開(kāi)挖土方。 開(kāi)挖污水管道按照 設(shè)計(jì)圖 開(kāi)挖。 地基處理 3： 7 灰土厚 30cm，密實(shí)系數(shù) ≥ 。 三、管道施工 （一） 螺旋鋼管的安裝 。 頭部位是否符合要求，斷面應(yīng)光滑平整，不應(yīng)有污損。 ，應(yīng)設(shè)置鋼管支墩，并保證支墩有一定的剛度，以保證鋼管在吊裝過(guò)程中變形和移位。 《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范 Dl5017》中表兩湖路排水站壓力管道 改造工程施工方案 12 中的規(guī)定。 始裝節(jié)的里程偏差不應(yīng)超過(guò)177。 5mm。彎管起點(diǎn)的里程偏差不應(yīng)超過(guò)177。 10mm。始裝節(jié)兩端管口垂直度偏差不應(yīng)超過(guò)177。 3mm。 ，管口圓度（指相互垂直兩直徑之差的最大值）偏差不應(yīng)大于 5D／ 1000，最大不應(yīng)大于 40mm。至少測(cè)量 2 對(duì)直徑。 6. 環(huán)縫焊接除圖樣有規(guī) 定者外，應(yīng)逐條焊接，不得跳越，不得強(qiáng)行組裝。管壁上不得隨意焊接臨時(shí)支撐或腳踏板等構(gòu)件，不得在混凝土澆筑后再焊接環(huán)縫。 、吊耳、內(nèi)支撐和其他臨時(shí)構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)禁使用錘擊法，應(yīng)用碳弧氣刨或氧 乙炔火焰在其離管壁 3mm 以上處切除，嚴(yán)禁損傷母材。切除后鋼管內(nèi)壁（包括高強(qiáng)鋼鋼管外壁）上殘留的痕跡和焊疤應(yīng)再用砂輪磨平，并認(rèn)真檢查有無(wú)微裂紋。對(duì)高強(qiáng)鋼在施工初期和必要時(shí)應(yīng)用磁粉或滲透探傷檢查。如發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)用砂輪磨去，并復(fù)驗(yàn)確認(rèn)裂紋已消除為止。同時(shí)應(yīng)改進(jìn)工藝，使不再出現(xiàn)裂紋，否則應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行磁粉或滲透探傷。 ，必須與支墩和錨栓焊牢，防止?jié)仓炷習(xí)r位移。 、外壁的局部凹坑深度不超過(guò)板厚 10％，且不大于 2mm，可用砂輪打磨，平滑過(guò)渡，凹坑深度超過(guò) 2mm 的應(yīng)按 《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范Dl5017》 條規(guī)定進(jìn)行焊補(bǔ)。 ，并按預(yù)熱和焊接等有關(guān)工藝焊接補(bǔ)強(qiáng)板。堵焊灌漿孔前應(yīng)將孔口周?chē)e水、水泥漿、鐵銹等清除干凈，焊后不得有滲水現(xiàn)象。高強(qiáng)鋼鋼板上不宜鉆灌漿孔，如確需鉆孔則在堵焊高強(qiáng)鋼灌漿孔前應(yīng)預(yù)熱，堵焊后應(yīng)用超聲波和磁粉或滲透探傷按不少于 5％個(gè)數(shù)的比例進(jìn)行 抽查，不允許出現(xiàn)裂紋。 （二）螺旋鋼管的焊接 濕度在 90％以上時(shí)，焊接處應(yīng)有可靠的防護(hù)措施，保證焊接處有所需的足夠溫度，焊工技能不受影響，方可施焊。 2. 鋼管一、二類(lèi)焊縫，應(yīng)經(jīng)檢查合格，方準(zhǔn)施焊。 3. 施焊前，應(yīng)將坡口及其兩側(cè) 10～ 20mm 范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等清除干凈。 4. 焊接材料應(yīng)按下列要求進(jìn)行烘焙和保管：