【文章內(nèi)容簡介】 發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應(yīng)停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達(dá)到承口的預(yù)定位置。密封圈不得出現(xiàn)“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現(xiàn)象。抹帶接口均采用 1： 水泥砂漿。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈。直徑小于 1000mm，帶寬 120mm，直徑大于 1000mm，帶寬 150mm，帶厚均為30mm。抹帶分兩層做完，第一層砂漿厚度約為帶厚的 1/3，并壓實(shí)使管壁粘接牢固，在表面劃成線槽，以利于與第二層結(jié)合。待第一層初凝后抹第二層，用弧形抹子捋壓成形，初凝前再用抹子趕光壓實(shí)。抹帶完成后，立即用平軟材料覆蓋，3～4h 后灑水養(yǎng)護(hù)。六、管座管道安裝，管道接口經(jīng)自檢及甲方、監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格且鑒定后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行管座砼澆筑。管座在做法按國家給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集 75S2227 施工，管頂覆土不大于 4m 時(shí)采用 135176?；炷粱A(chǔ)，管頂覆土大于 4m 時(shí)采用 180176。混凝土基礎(chǔ)。管座砼均采用商品混凝土。首先管道兩側(cè)同時(shí)立模，模板內(nèi)部可用枋木臨時(shí)支撐，外側(cè)用支撐支牢，支設(shè)高度略高于設(shè)計(jì)管座基礎(chǔ)。澆筑前，清除模板中的塵渣、異物，核實(shí)模板尺寸，管座平基需鑿毛沖凈，并將管座平基與管材相接觸的三角部位，用同強(qiáng)度等級的混凝土砂漿填滿、搗實(shí)后，再澆筑管座混凝土。澆筑砼時(shí)，必須兩側(cè)同時(shí)澆筑，保持兩側(cè)混凝土高度一致，然后再用 D50 插入式振搗器從兩側(cè)同時(shí)嚴(yán)密振搗，杜絕蜂窩、麻面，做到內(nèi)實(shí)外光，并且抹平管座兩肩。振搗時(shí)應(yīng)保 范文范例參考 WORD 格式整理 護(hù)管道不被移動。澆筑混凝土管座時(shí)，應(yīng)留混凝土抗壓強(qiáng)度試塊，留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊數(shù)量為：每工作班不應(yīng)小于一組，每組 3 塊；每澆筑 100m3或每段長不大于 100M 時(shí)，不應(yīng)少于一組，每組 3 塊。砼澆筑完畢，達(dá)到一定強(qiáng)度后應(yīng)及時(shí)派專人澆水養(yǎng)生，且經(jīng)自檢及甲方、監(jiān)理工程師等有關(guān)部門驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。管道接口安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1．承插式甲型接口，套環(huán)口，企口應(yīng)平直，環(huán)向間隙應(yīng)均勻，填料密實(shí)，飽滿，表面平整，不得有裂縫現(xiàn)象；2．橡膠圈應(yīng)位于插口小臺內(nèi)，并應(yīng)無扭曲現(xiàn)象。管道基礎(chǔ)及安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：管道基礎(chǔ)及安裝的允許偏差允許偏差項(xiàng)目無壓力管道 壓力管道中線每側(cè)寬度 不小于設(shè)計(jì)規(guī)定墊層高程 015（mm）中線每側(cè)寬度0177。10（mm）高程 015（mm）管座平基厚度 不小于設(shè)計(jì)規(guī)定肩寬 177。10（mm）5（mm）肩高 177。20（mm）抗壓強(qiáng)度 不低于設(shè)計(jì)規(guī)定混凝土管座蜂窩麻面面積 兩井之間每側(cè) ≤%厚度 不小于設(shè)計(jì)規(guī)定管道基礎(chǔ)土弧、砂或砂礫支承角側(cè)邊高程 不小于設(shè)計(jì)規(guī)定 范文范例參考 WORD 格式整理 軸線位置 15 30D≤1000 177。10 177。20管道內(nèi)底高程D＞1000 177。15 177。30D≤1000 3 3管道安裝（mm）剛性接口相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口 D＞1000 5 5注：表中 D 為管道內(nèi)徑（mm）七、頂管橫穿東西道路的管道擬采用 DN1000 的頂管施工。頂管施工前：要認(rèn)真審核圖紙，做好技術(shù)交底。通過沿線調(diào)查研究，結(jié)合現(xiàn)場地形及交通運(yùn)輸、水源、電源、排水條件，制定出相應(yīng)的技術(shù)措施。施工管線低于地下水時(shí)，施工降水應(yīng)低于開挖面 以下。鋼筋混凝土成品管材其品種、規(guī)格、外觀質(zhì)量、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求，并具有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告單。橡膠墊應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，具有出廠合格證，其他材料，如鋼套環(huán)、密封膠、油麻、石棉、膨脹劑、水泥（小量）等，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求，水泥、膨脹劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場后應(yīng)取樣試驗(yàn)，合格后方可使用。頂管施工的工藝流程如下：測量放線——工作豎井開挖，后背安裝——設(shè)備安裝——管道頂進(jìn)——管道接口。下面就各工序施工方法做一簡述。（一）測量放線應(yīng)根據(jù)圖紙進(jìn)行測量放線，做好測量所需各項(xiàng)數(shù)據(jù)內(nèi)業(yè)的收集、計(jì)算、復(fù)核工作，測定管道中心線時(shí)，應(yīng)在起點(diǎn)、終點(diǎn)、平面折點(diǎn)，豎向折點(diǎn)及其他控制點(diǎn)測設(shè)中心樁，并應(yīng)在工作坑外適當(dāng)位置設(shè)置栓樁。測定中心樁時(shí)，應(yīng)用全站儀測量水平距離。（二）工作豎井開挖頂管的工作豎井宜選在設(shè)計(jì)圖中管道的檢查井室位置。工作坑處應(yīng)便于設(shè)備、材料運(yùn)輸及下管、出土、排水，并且備有少量堆放管材及暫存土的場地。單向頂井，頂管段兩端條件相近時(shí)，工作坑宜選在管線下游，頂管工作豎井的 范文范例參考 WORD 格式整理 開挖斷面，應(yīng)根據(jù)檢查井尺寸，工作面寬度，現(xiàn)場環(huán)境、土質(zhì)、挖深、地下水位及支撐材料規(guī)格、管徑、管長、頂管機(jī)具設(shè)備規(guī)格、頂力、下管及出土方法等條件確定。工作井的支撐應(yīng)根據(jù)開挖斷面、挖深、土質(zhì)條件、地下水狀況及總頂力等進(jìn)行施工設(shè)計(jì)，確定支撐形式，且符合下列要求：1．工作豎井支撐宜形成封閉式框架，矩形工作豎井四角應(yīng)設(shè)斜撐。2．支護(hù)應(yīng)根據(jù)場地環(huán)境采用鋼木支護(hù)，噴錨混凝土支護(hù)等方法。3．有地下水時(shí)，根據(jù)管道埋深，土質(zhì)類型，地下水深，采用輕型井點(diǎn)或管井降水方法。4．工作豎井應(yīng)有足夠的工作面，豎井底尺寸應(yīng)按下式計(jì)算：底寬 B=D1+2S+2C底長 L=L1+L2+L3+L4+L5式中：B ——工作豎井底寬（m）； L——工作豎井底長（m）；S——管兩側(cè)操作寬度（m），一般為每側(cè) ～；C——撐板厚度（m），一般采用 ；D1——管外徑（m）；L1——管子頂進(jìn)后，尾部壓在導(dǎo)軌上的最小長度，頂鋼筋混凝土管取干～；機(jī)械挖土、擠壓出土及管前使用其他工具時(shí)，工具管長如大于上述鋪軌長度的要求，L1 應(yīng)取工具管長度；L2——管節(jié)長度（m）；L3——出土工作間長度，根據(jù)出土工具而定，宜 ～ ；L4——液壓油缸長度（m）；L5——后背所占工作豎井長度，包括橫木、立鐵、橫鐵，取。工作豎井深度應(yīng)符合下式：H1=h1+h2+h3H2=h1+h2（無基礎(chǔ)及墊層時(shí)）式中：H1——頂進(jìn)豎井地面至豎井底的深度（m）；h1——接受豎井地面至豎井地面的深度（m）； 范文范例參考 WORD 格式整理 h2——管道外緣底部至導(dǎo)軌底面的高度（m）；h3——基礎(chǔ)及墊層的厚度，不應(yīng)小于該井室的基礎(chǔ)及墊層厚度（m）。5．頂管工作豎井及設(shè)備允許偏差見下表。頂管工作豎井及設(shè)備允許偏差表檢驗(yàn)頻率項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mm） 范圍 點(diǎn)數(shù)檢驗(yàn)方法工作豎井每側(cè)寬度、長度不小于施工設(shè)規(guī)定 每座 2 用尺量垂直度 0．1%H 1后背水平扭轉(zhuǎn)度 0．1%L每座1用垂線與角尺量內(nèi)距 177。2 用角尺量中心線 ≤3用經(jīng)緯儀（或全站儀）導(dǎo)軌頂面高程 0，+3每座用水準(zhǔn)儀注：H 為后背的垂直高度（m）；L 為后背的水平長度（m）。（三）后背安裝 范文范例參考 WORD 格式整理 1．核算后背受力寬度，應(yīng)根據(jù)需要的總頂力，使土壁單位寬度內(nèi)受力不大于土壤的總被動土壓力。后背每米寬度上土壤的總被動土壓力（KN/m 2）可按下式計(jì)算：P=1/2rh2tan2(45176。+ )+2Chtan（45176。+ )式中：P—總被動土壓力； r—土壤的重度（KN/m 3）； h—天然土壁后背的高度（m）； ￠—土壤的內(nèi)摩擦角（176。）； C—土壤的粘聚力（KN/m 2）；后背長度可采用下式核算： +La式中：L—后背長度（m）； P—頂管需要的總頂力（KN）； B—后背受力寬度（m）； La—附加安全長度（m），砂土可取 2；亞砂土取 1，粘土取 0。（四）設(shè)備安裝導(dǎo)軌安裝時(shí)，導(dǎo)軌應(yīng)選用鋼質(zhì)材料制作，宜根據(jù)管材質(zhì)量選配鋼軌作導(dǎo)軌。還應(yīng)在檢驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上安裝枕鐵或枕木，在檢驗(yàn)合格的枕鐵或枕木上安裝導(dǎo)軌。當(dāng)工作豎井底有水、土質(zhì)松軟、管徑較大時(shí)，應(yīng)澆筑水泥混凝土基礎(chǔ)，將枕鐵或枕木埋設(shè)于混凝土中。宜結(jié)合管道基礎(chǔ)設(shè)計(jì)，確定混凝土面的高程及寬度，水泥砼基礎(chǔ)的寬度宜比管徑大 400mm，厚度可采用 200mm～300mm，混凝土基礎(chǔ)頂面應(yīng)低于枕鐵或枕木面 10mm～20mm。當(dāng)工作井底無水，土質(zhì)堅(jiān)實(shí)，可挖土槽埋沒枕鐵或枕木。枕鐵或枕木長度宜采用 2m～3m，宜比導(dǎo)軌外緣兩邊各長出 200mm～300mm，其埋沒間距可根據(jù)管重、頂力和土質(zhì)選取 400mm～800mm。枕鐵宜用型鋼制成，并附有固定導(dǎo)軌的特制螺栓，枕鐵應(yīng)直順、平整；采用枕木時(shí)，截面不小于 150mm150mm。兩根導(dǎo)軌應(yīng)順直，兩根導(dǎo)軌的內(nèi)距按下式度算：A0=A+a 范文范例參考 WORD 格式整理 A=2式中： A0—兩根導(dǎo)軌中距（mm）； A—兩導(dǎo)軌上部的凈距（mm）； a—導(dǎo)軌的上頂寬度（mm）； D—管外徑（mm）； h—導(dǎo)軌高度（mm）； e—管外底距枕鐵（枕木）面的距離（一般為 10mm～25mm）。枕鐵或枕木的安裝高程宜低于管外底高程 10mm～20mm，間距均勻，其鋪裝縱坡應(yīng)與管道縱坡一致。兩根導(dǎo)軌應(yīng)直順、平行、等高，導(dǎo)軌安裝牢固，其縱坡與管道設(shè)計(jì)縱坡一致。導(dǎo)軌高差允許偏差 2mm，導(dǎo)軌內(nèi)距允許偏差為177。2mm；中心線允許偏差為 3mm，頂面高程允許偏差為 0mm～3mm。工作平臺安裝應(yīng)在頂管工作坑開挖支護(hù)完成后進(jìn)行。工作平臺承重