【正文】 兩湖路排水站壓力管道 改造工程施工方案 13 a．焊條、焊劑應放置于通風、干燥和室溫不低于 5℃的專設庫房內(nèi)，設專人保管、烘焙和發(fā)放。并應及時作好實測溫度和焊條發(fā)放記錄。烘焙溫度和時間應嚴格按廠家說 明書的規(guī)定進行。 b．烘焙后的焊條應保存在 100～ 150℃的恒溫箱內(nèi)，藥皮應無脫落和明顯的裂紋。 c. 現(xiàn)場使用的焊條應裝入保溫筒，焊條在保溫筒內(nèi)的時間不宜超過 4h，超 過后，應重新烘焙，重復烘焙次數(shù)不宜超過 2次。 d. 埋弧焊焊劑中如有雜物混入，應對焊劑進行清理，或全部更換。 e．焊絲在使用前應清除鐵銹和油污。 5. 焊縫（包括定位焊）焊接時，應在坡口上引弧、熄弧，嚴禁在母材上引弧，熄弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。 6. 定位焊焊接應符合下列規(guī)定 : a． 一、二類焊縫的定位焊焊接工藝和對焊工要求與主縫（即一、二類焊縫，下同〕相同； b．對需要預熱焊接的鋼板，焊定位焊時應以焊接處為中心，至少應在 15Omm范圍內(nèi)進行預熱，預熱溫度較主縫預熱溫度高出 20～ 30℃； c. 定位焊位置應距焊縫端部 3Omm 以上，其長度應在 50mm 以上，間距為100～ 400mm，厚度不宜超過正式焊縫高度的二分之一，最厚不宜超過 8mm； d. 施焊前應檢查定位焊質(zhì)量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應清除。 7. 工卡具、內(nèi)支撐、外支撐、吊耳及其他臨時構件的焊接和 拆除應符合下列規(guī)定： a．對需要預熱焊接的鋼板，焊接工卡具等構件時，應按《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范 Dl5017》 6． 3． 10 條中 b的規(guī)定執(zhí)行； b．工卡具等構件焊接時，嚴禁在母材上引弧和熄??； C．工卡具等構件拆除應按 條規(guī)定執(zhí)行。 7. 一、二類焊縫預熱應符合下列規(guī)定： a．手工焊預熱溫度可進行斜 Y 型焊接裂紋試驗，當板厚拘束度大時，還應增作窗形拘束裂紋試驗，加以確定，裂紋率應為零，也可參照《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范 Dl5017》表 6． 3． 12 的規(guī)定。 兩湖路排水站壓力管道 改造工程施工方案 14 b．預熱時必須均勻加熱。預熱區(qū)的寬度應為焊縫中心線兩側(cè)各 3 倍板厚，且不小于 100mm。其溫度測量應用表面測溫計，在距焊縫中心線各 50mm 處對稱測量，每條焊縫測量點不應少于 3對。 8. 在需要預熱焊接的鋼板上，焊接加勁環(huán)、止水環(huán)、人孔門等附屬構件時，應按焊接工藝評定確定的預熱溫度或按和焊接主縫相同的預熱溫度進行預熱。 9. 焊接層間溫度和后熱消氫處理溫度應由焊接工藝評定確定，也可參照《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范 Dl5017》表 要求執(zhí)行。 （三） . 螺旋壓力管的防腐 1. 經(jīng)除銹后的鋼材表面應盡快涂 裝，一般宜在 4h 內(nèi)涂裝，晴天和正常大氣條件下，最長不應超過 24h。 2. 使用的涂料應符合圖樣規(guī)定，涂裝層數(shù)、每層厚度、逐層涂裝間隔時間、涂料調(diào)配方法和涂裝注意事項，應按設計文件或廠家說明書規(guī)定進行。 3. 在環(huán)縫兩側(cè)各 200mm 范圍內(nèi)，應先涂裝焊接時不會對焊縫質(zhì)量產(chǎn)生不良影響的車間底漆，以免坡口生銹。環(huán)縫焊后，對焊縫區(qū)進行二次除銹，用人工涂刷或小型高壓噴漆機噴涂涂料，達到規(guī)定厚度。 4. 當空氣中相對濕度超過 85％、鋼板表面溫度低于大氣露點以上 3℃或高于6O℃以及環(huán)境溫度低于 10℃時，均不得進行涂裝。 （四） . 螺旋壓力管的防腐涂層 1. 涂裝時如發(fā)現(xiàn)漏徐、流掛、皺皮等缺陷應及時處理，并用濕膜測厚儀測定濕膜厚度。每層涂裝前應對上一層涂層外觀進行檢查。 2. 涂裝后進行外觀檢查，應表面光滑，顏色一致，無皺皮、起泡、流掛、漏涂等缺陷。水泥漿涂層，厚度應基本一致，沾著牢固，不起粉狀。 3. 涂層內(nèi)部質(zhì)量應符合下列規(guī)定： a．漆膜厚度用磁性測厚儀測定，在單節(jié)鋼管的兩端和中間的圓周上每隔 測一點，漆膜厚度應滿足兩個 85％，即 85％的測點厚度應達到設計要求，達不到厚度的測點，其最小厚度值應不低于設計 厚度的 85％； b．用針孔檢測儀，按設計規(guī)定的電壓值檢測針孔，發(fā)現(xiàn)針孔，用砂紙砂輪機打磨補涂； C．漆膜厚度不足或有針孔，返修固化后，應復查，不合格的要再次返修，兩湖路排水站壓力管道 改造工程施工方案 15 直至合格； d. 附著力檢查，使用硬質(zhì)刀具在涂層上劃一個夾角為 60℃（即形）的切口進行抽查，應劃透涂層直達基材，用膠帶粘貼劃口部分，撕掉膠帶后觀察劃痕處，涂層應無剝落。也可用在同一條件下噴涂的樣板上進行檢查。 ，應將管道排好，然后對線校正。 ，一旦遭水浸泡，應進行中心線和高程復測和外 觀檢查，如發(fā)生位移，飄浮等現(xiàn)象，應做返工處理。 ，在一般情況下插口方向應與水流方向一致，由低點向高點依次安裝。 （五） 、土方回填 溝槽回填要在管道隱蔽工程驗收合格后進行，凡具備覆土條件，均應及時回填，防止管道暴露時間過長造成損失。 回填前要將槽底雜物清理干凈，復土時溝槽內(nèi)不得有積水，嚴禁帶水回填，不得回填淤泥腐殖土及有機物質(zhì) . 溝槽回填自下而上逐段分層填夯，每層不大于 30 ㎝，管道的回填土，要求對稱、均勻、分層回填密實。胸腔密實實度應 ≥ ；管頂以上 1000mm 以內(nèi)的密實度 ≥ ； 500mm 以上按路基要求的密實度回填。嚴禁回填垃圾和淤泥土等。排水管道施工，宜從下游向上游施工，夯實采用人工及電動打夯機同時進行。 第四章 確保工程質(zhì)量措施 健全質(zhì)量管理體系建立健全的質(zhì)量管理體系，全面實施對整個工程施工質(zhì)量的管理和控制，質(zhì)量管理體系實施三級管理： 第一級為具體操作班組質(zhì)量員管理：第二級是具體項目部質(zhì)量員，負責對第一級管理人員的外業(yè)和內(nèi)業(yè)的驗收、收集和整理；第三級是由公司質(zhì)安科人員組成，總工程師負責，對第二級、第一級管理人員實施監(jiān)督、檢查。 具體組織機構見 附錄二 第 五 章 工程工期保證措施 兩湖路排水站壓力管道 改造工程施工方案 16 為確保工期，我們將采取以下措施： 組織和人員落實 組建一支強有力的項目管理領導班子，加強管理，統(tǒng)一協(xié)調(diào)。進行思想動員， 將建設本工程的重要意義、建設規(guī)模、總工期、質(zhì)量要求等貫徹到每一個職工中去，使其形成上下一條心，以嶄新的精神面貌投入到本工程建設行列中去。同時，依照進度安排，投入足夠的人力以保證勞動強度，在時間安排上力求前緊后松以保證按期或提前完工。 施工部署、技術措施落實 編制最科學、合理的施工組織設計和先進計劃，是保證完成進度計劃的前提。 施工過程 中，尋求最優(yōu)化的施工方案、施工工藝和勞動組織，施工管理人員和技術人員要經(jīng)常地在生產(chǎn)第一線，掌握施工現(xiàn)場狀況，預測可能發(fā)生的工程條件變化，并預先準備對策。實行科學管理，通過合理安排使各工序形成流水、平行、交叉作業(yè)，以保證施工及人、力、物資源的連續(xù)性、均衡性，最大限度的加快施工進度。及時檢查計劃的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施進行解決，保證各施工項目達到控制的進度目標。 機械設備落實 工程所需的機械設備在確定的時間內(nèi)到位，盡量提高機械化施工，提高勞動生產(chǎn)率，加快施工速度，改進工程質(zhì)量。同時各種施工設備的操作 要嚴格遵照設 備操作的規(guī)程規(guī)定，機修維護人員應按規(guī)定經(jīng)常保養(yǎng)與維護，一旦發(fā)生機械故障，機修維護人員必須迅速到現(xiàn)場，以最快的速度查明故障原因及時修復。機械設備的良好運轉(zhuǎn)和施工器具的充足供應是進度計劃實行的保證。 物資落實 工程中使用的各種材料預先落實到位，保證材料的充足供應，并有計劃的組織材料物資到場，確保不因材料物資問題貽誤工程進度。 工作落實 切實搞好施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、促進施工進度。質(zhì)量是否合格，生產(chǎn)安全與否，密切關系到施工進度。安全生產(chǎn)，質(zhì)量良好，可免除了安全事故處理、返工等延誤進度的時 間，可讓施工計劃的預備時間