【正文】 兩湖路排水站壓力管道 改造工程施工方案 1 第一章 工程概況 一、工程概述 本工程為 兩湖路排水站壓力管道 改造工程 ,工程位于 晨曦路與兩湖路交叉位置 ,工程采用螺旋壓力鋼管；污水管管徑 DN1000*12，工程總量為：本期約 153米。 二、編制依據(jù) ①、《鋼管設(shè)計規(guī)范》 GB502022020； ②、《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范 Dl5017》； ③、《鋼管表面防腐技術(shù)規(guī)范》； ④、 《水利水電工程施工手冊》〈金屬結(jié)構(gòu)制作與機(jī)電安裝工程〉 ； ○ 《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫焊縫坡口的基本型式與尺寸》 GB985 88 ○《埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》 GB98688； ○《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ4688； ○《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ5999； ○ 兩湖路排水站壓力管道 改造工程施工設(shè)計圖及甲方確認(rèn)的方案圖等； 第二章 施工計劃 根據(jù)工程實際情況需要，壓力鋼管主要施工過程分解為 材料進(jìn)貨物資檢驗 所有構(gòu)成實物工程的鋼材、焊條、焊劑、焊絲以及油漆等送 到現(xiàn)場后，項目部立即組織相關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人，材料員對來料依據(jù)設(shè)計圖紙，設(shè)計更改，材料計劃等進(jìn)行驗收，主要檢查材料的規(guī)格及型號是否與材料質(zhì)量證明書相符，幾何尺寸是否超標(biāo)。本工程所用的 16MnR,必須滿足《壓力容器用鋼》 GB66541996 的規(guī)定。對可疑鋼板采用超聲波檢查或采用樣送檢，檢查合格后方能使用。 2 、鋼管制作 選材 —— 表面處理 —— 確定切割形狀、尺寸 —— 切割成型 樣本制作 為方便檢查，保證鋼管及各種管道零部的制作安裝精度，采用 δ= 鍍鋅鋼板制作樣板。根據(jù)設(shè)計要求， 鋼管內(nèi)徑弧度檢查、支撐環(huán)、加勁環(huán)等都須制作樣板，樣板的弧長必須符合規(guī)范要求（根據(jù)管徑不同，樣板的弧長在 ～ 2m）。兩湖路排水站壓力管道 改造工程施工方案 2 樣板制作完畢后，必須經(jīng)過專業(yè)施工員檢查，同時作上標(biāo)記，以防止在使用過程中混用。彎頭、錐管及叉管采用地規(guī)、鋼直尺等直接在拼接好的鋼板上放樣，由專業(yè)施工員，質(zhì)量員或技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查無誤后，方可下料。 鋼板拼接及下料 根據(jù)設(shè)計要求，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，制作鋼管的鋼板全部采用定尺鋼板，長、寬邊均留有少許余量；為保證將鋼管周長誤差控制在最小范圍內(nèi)，采用將兩張定尺板拼接好后下料的方法；拼接采用 二氧化碳保護(hù)焊工藝焊接，拼接前應(yīng)檢查邊長是否為直線、寬邊與長邊是否垂直，同時，用氧氣 乙炔焰割刀對鋼板進(jìn)行修整，保證鋼板寬度與設(shè)計相符，切割和刨邊面的熔渣、毛刺和缺口，應(yīng)用砂輪磨去，所有板材加工后的邊緣不得有裂紋、夾層和夾渣等缺陷；焊前將焊口兩側(cè)10～ 20 厘米范圍的鐵銹、熔渣、油垢、水漬等清除干凈，檢查合格后方可施焊；當(dāng)單側(cè)焊完后，將鋼板用龍門吊緩慢翻面，用電弧刨清根、打磨干凈后再繼續(xù)施焊。 拼接好的鋼板根據(jù)板厚的不同，確定展開尺寸，同時在鋼板上畫出展開圖，認(rèn)真檢查平行線和對角線，檢查無誤后方可下料；下 料采用氧氣 乙炔焰割刀切割。 叉管、彎管、漸縮管等管件與鋼管的下料方法相同。 異徑叉管的管殼，實際上是由錐管割去開口部分而成；首先用電腦繪制出叉管管殼的平面展開圖，找到各點在 X 軸和 Y軸上的坐標(biāo)后，將得到各基準(zhǔn)點的弦長；在實際放樣時，將兩張鋼板對接，長度大于最大口的弦長，寬度為小口展開弦高加鋼管的實際高度，同時，在鋼板上畫出各坐標(biāo)點，圓滑連接各坐標(biāo)點，認(rèn)真檢查支管與主管連接處的弧長是否相同，核對無誤后方可下料。 下料后，焊縫處的坡口用氧氣 乙炔焰切割，然后用角向砂輪機(jī)打磨成型。叉管、彎管、漸縮管等 管件與鋼管的下料方法相同。板材放樣及下料時應(yīng)考慮板材的切割余量和焊接收縮余量，一般情況下留 34mm。 3 、鋼管卷制 鋼管卷制時利用加工場已安裝好的壹臺龍門吊配合卷制。 首先，利用 10T 龍門吊將鋼板緩慢送入卷板機(jī)，調(diào)整好小車與卷板機(jī)的位置，在卷制過程中，大車與卷筒保持同一速度，用準(zhǔn)備好的樣板對鋼管的弧度進(jìn)行監(jiān)兩湖路排水站壓力管道 改造工程施工方案 3 控，隨時調(diào)整卷板機(jī)上下軸的間距；當(dāng)鋼板卷至一定長度時，用龍門吊將卷制好的部分吊住，使鋼板自重不致將卷制中的鋼板壓變形。卷制成形后，用夾具將接口對平，點焊牢固，同時，用與管道內(nèi)徑等長的 臨時支撐在管口兩邊加以固定，使其不致在吊裝過程中發(fā)生變形。 叉管、彎管制作 叉管制作時，將卷板機(jī)的上滾筒調(diào)到一定傾斜角度，按照大、小邊弧度的等分線卷制，在卷制的同時，用兩塊不同半徑的樣板，在管口平面位置檢查，當(dāng)一段鋼板已卷制成型時，繼續(xù)轉(zhuǎn)動鋼板到下一等分線繼續(xù)卷制；當(dāng)叉管卷制成型后，局部地方的弧度可能會出現(xiàn)偏大或偏小的現(xiàn)象，需采用火焰對叉管進(jìn)行?；。；⊥戤吅螅捎门R設(shè)支撐加固兩端管口。當(dāng)叉管各段均加工完畢后，應(yīng)在加工現(xiàn)場進(jìn)行預(yù)組裝，經(jīng)檢查合格后再分段運至現(xiàn)場安裝。彎管、漸縮管的制作方法與叉管 的制作方法相同。 鋼管卷制成型后，為防止自然變形，直接采用龍門吊吊至焊接平臺上施焊。 鋼管焊接 壓力管道工程的管道材質(zhì)為 14MnR,管道壁厚為 14mm。 根據(jù)設(shè)計文件及施工現(xiàn)場的具體情況，焊接采用手工電弧焊， 坡口加工預(yù)制 （ 1） 管道坡口加工時，由于壁厚均小于 25mm，故采用 V 型坡口（ 25176。 ～30176。 ）。 （ 2） 管道坡口采用氧氣 乙炔半自動割刀加工，半自動割刀無法加工的特殊部位可采用手工切割加工。 （ 3） 坡口加工后必須除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影響接頭質(zhì) 量的表面后，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。 焊接工藝 （ 1） 工程管道焊縫按其重要性分為三類。其中： 一類焊縫： A、岔管的所有焊縫。 B、主管管壁縱縫。 兩湖路排水站壓力管道 改造工程施工方案 4 C、主廠房內(nèi)明管環(huán)縫。 D、湊合節(jié)合攏環(huán)縫。 E、悶頭與管壁的連接焊縫。 此類焊縫若用超聲波探傷抽查率為 50%，射線探傷復(fù)查率為 5%，質(zhì)量要求為B1級合格。 二類焊縫： A、鋼管管壁環(huán)縫； B、止水環(huán)、加勁環(huán)的對接焊縫及其與管壁之間的組合焊縫。 此類焊縫若用超聲波探傷抽查率為 50%，質(zhì)量要求為 B2 級合格 。 三類焊縫： 受力很小，且修復(fù)時不致停止發(fā)電或供水的附屬構(gòu)件焊縫。 （ 1） 焊縫組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)側(cè)表面不小于 10mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。 （ 2）管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的 10%，且不應(yīng)大于 2mm； （ 3） 焊條使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，并應(yīng)在使用過程中保持干燥。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。 壓力管道焊接各類焊縫所選用的焊條、焊絲、焊劑可參照下表選用。 鋼種 牌號 手 工 焊 二 氧 化 碳 氣 體 保 護(hù) 焊 焊條牌號 符合國標(biāo)型號 相當(dāng)于AWS 型號 焊絲牌號 焊 劑 牌號 符合國標(biāo)型號 相當(dāng)于 AWS型號 低合金鋼 16MnR J506J507J507H E5016E5015E5015 E7016E7015 E7015 H08MnSiH10MnSiH08Mn2SiA （ 5）焊接材料應(yīng)按下列要求進(jìn)行烘焙和保管： 焊條、焊劑應(yīng)放置于通風(fēng)、干燥和室溫不低于 5℃ 的專設(shè)庫房內(nèi)，設(shè)專人保管，烘焙和發(fā)放，并應(yīng)及時作好實測溫度和焊條發(fā)放記錄。烘焙溫度和時間應(yīng)嚴(yán)格按廠家說明書的規(guī)定進(jìn)行。烘焙后的焊條應(yīng)保存在 100150℃ 的恒溫箱內(nèi)，藥