【正文】 圖紙要求和涂料生產(chǎn)廠的規(guī)定進(jìn)行工藝試驗(yàn)。作業(yè)人員應(yīng)帶纖維手套。 噴刷后的表面不應(yīng)再與人手等物體接觸，防止再度污染。噴射用的壓縮空氣應(yīng)經(jīng)過過濾，除去油水。埋管外壁采用噴涂水泥漿時(shí)，應(yīng)達(dá)到 Sa1級。 表面預(yù)處理質(zhì)量，應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。 表面預(yù)處理鋼材表面涂裝前，必須進(jìn)行表面預(yù)處理。 鋼管探傷所有在加工完成的焊縫，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，才能進(jìn)入安裝工序，具體見管道焊接工藝施工技術(shù)。 因鋼管在制作、焊接、吊裝、運(yùn)輸、安裝過程中可能會出現(xiàn)局部變形，必須重新對鋼管的弧度進(jìn)行校正，校正主要采用千斤頂調(diào)整鋼管的圓度，局部地方可采用火焰校正。 兩湖路排水站壓力管道 改造工程施工方案 6 鋼管的校正和加固 加勁環(huán)焊接 鋼管校正加固后就地進(jìn)行加勁環(huán)組裝焊接，加勁環(huán)在組裝前，先在鋼管壁上劃出組焊的位置，焊好托板，將加勁環(huán)放在托板上，加勁環(huán)要垂直、緊貼管壁，局部間隙不得大于 3mm，在拼接加勁環(huán) 時(shí)，其接頭間隙應(yīng)小于 4mm，組對時(shí)，應(yīng)錯(cuò)開拼接時(shí)的焊縫。 （ 14）焊接完畢，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢。 （ 12）焊縫組裝局部間隙超過 5mm，但長度不大于該焊縫長的 15%時(shí)，允許在坡口兩側(cè)或一側(cè)作堆焊處理，但應(yīng)符合下列規(guī)定： a、 嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填入金屬材料； b、 堆焊后應(yīng)用砂輪修整； c、 根據(jù)堆焊長度和間隙大 小，對堆焊部位的焊縫應(yīng)酌情進(jìn)行無損探傷檢查。 （ 11）雙面焊接時(shí)，單側(cè)焊接后應(yīng)用碳弧氣刨或角向砂輪機(jī)進(jìn)行背面清根，將焊在清根側(cè)的定位焊縫金屬清除。 （ 9） 定位焊焊接應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、二類焊縫的定位焊焊接工藝和對焊工要求與主縫（即一、二類焊縫，下同）相同； 對需要預(yù)熱焊接的鋼板，焊定位焊應(yīng)以焊接處為中心，至少應(yīng)在 150mm 范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度較主縫預(yù)熱溫度高出 2030℃ ；定位焊位置應(yīng)距焊縫端部30mm 以上，其長度應(yīng)在 50mm 以上，間距為 100400mm，厚度不宜超過正式焊縫高度的二分之一，最 厚不宜超過 8mm；施焊前應(yīng)檢查定位焊質(zhì)量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應(yīng)清除。 （ 7）施焊前，應(yīng)將坡口及其兩側(cè) 50100mm 范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等清除干凈。 兩湖路排水站壓力管道 改造工程施工方案 5 焊絲使用前應(yīng)清除鐵銹和油污。烘焙后的焊條應(yīng)保存在 100150℃ 的恒溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)無脫落和明顯的裂紋。 鋼種 牌號 手 工 焊 二 氧 化 碳 氣 體 保 護(hù) 焊 焊條牌號 符合國標(biāo)型號 相當(dāng)于AWS 型號 焊絲牌號 焊 劑 牌號 符合國標(biāo)型號 相當(dāng)于 AWS型號 低合金鋼 16MnR J506J507J507H E5016E5015E5015 E7016E7015 E7015 H08MnSiH10MnSiH08Mn2SiA （ 5）焊接材料應(yīng)按下列要求進(jìn)行烘焙和保管： 焊條、焊劑應(yīng)放置于通風(fēng)、干燥和室溫不低于 5℃ 的專設(shè)庫房內(nèi)，設(shè)專人保管，烘焙和發(fā)放，并應(yīng)及時(shí)作好實(shí)測溫度和焊條發(fā)放記錄。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。 （ 1） 焊縫組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)側(cè)表面不小于 10mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。 此類焊縫若用超聲波探傷抽查率為 50%，質(zhì)量要求為 B2 級合格 。 此類焊縫若用超聲波探傷抽查率為 50%，射線探傷復(fù)查率為 5%，質(zhì)量要求為B1級合格。 D、湊合節(jié)合攏環(huán)縫。 B、主管管壁縱縫。 焊接工藝 （ 1） 工程管道焊縫按其重要性分為三類。 （ 2） 管道坡口采用氧氣 乙炔半自動割刀加工，半自動割刀無法加工的特殊部位可采用手工切割加工。 ～30176。 鋼管焊接 壓力管道工程的管道材質(zhì)為 14MnR,管道壁厚為 14mm。彎管、漸縮管的制作方法與叉管 的制作方法相同。 叉管、彎管制作 叉管制作時(shí)，將卷板機(jī)的上滾筒調(diào)到一定傾斜角度，按照大、小邊弧度的等分線卷制，在卷制的同時(shí)，用兩塊不同半徑的樣板，在管口平面位置檢查，當(dāng)一段鋼板已卷制成型時(shí)，繼續(xù)轉(zhuǎn)動鋼板到下一等分線繼續(xù)卷制；當(dāng)叉管卷制成型后，局部地方的弧度可能會出現(xiàn)偏大或偏小的現(xiàn)象，需采用火焰對叉管進(jìn)行校弧，校弧完畢后，采用臨設(shè)支撐加固兩端管口。 首先，利用 10T 龍門吊將鋼板緩慢送入卷板機(jī)，調(diào)整好小車與卷板機(jī)的位置，在卷制過程中，大車與卷筒保持同一速度，用準(zhǔn)備好的樣板對鋼管的弧度進(jìn)行監(jiān)兩湖路排水站壓力管道 改造工程施工方案 3 控，隨時(shí)調(diào)整卷板機(jī)上下軸的間距；當(dāng)鋼板卷至一定長度時(shí)，用龍門吊將卷制好的部分吊住，使鋼板自重不致將卷制中的鋼板壓變形。板材放樣及下料時(shí)應(yīng)考慮板材的切割余量和焊接收縮余量，一般情況下留 34mm。 下料后，焊縫處的坡口用氧氣 乙炔焰切割，然后用角向砂輪機(jī)打磨成型。 叉管、彎管、漸縮管等管件與鋼管的下料方法相同。 鋼板拼接及下料 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，制作鋼管的鋼板全部采用定尺鋼板，長、寬邊均留有少許余量；為保證將鋼管周長誤差控制在最小范圍內(nèi)，采用將兩張定尺板拼接好后下料的方法；拼接采用 二氧化碳保護(hù)焊工藝焊接，拼接前應(yīng)檢查邊長是否為直線、寬邊與長邊是否垂直，同時(shí)，用氧氣 乙炔焰割刀對鋼板進(jìn)行修整，保證鋼板寬度與設(shè)計(jì)相符，切割和刨邊面的熔渣、毛刺和缺口，應(yīng)用砂輪磨去，所有板材加工后的邊緣不得有裂紋、夾層和夾渣等缺陷；焊前將焊口兩側(cè)10～ 20 厘米范圍的鐵銹、熔渣、油垢、水漬等清除干凈，檢查合格后方可施焊；當(dāng)單側(cè)焊完后，將鋼板用龍門吊緩慢翻面，用電弧刨清根、打磨干凈后再繼續(xù)施焊。兩湖路排水站壓力管道 改造工程施工方案 2 樣板制作完畢后，必須經(jīng)過專業(yè)施工員檢查，同時(shí)作上標(biāo)記，以防止在使用過程中混用。 2 、鋼管制作 選材 —— 表面處理 —— 確定切割形狀、尺寸 —— 切割成型 樣本制作 為方便檢查，保證鋼管及各種管道零部的制作安裝精度，采用 δ= 鍍鋅鋼板制作樣板。本工程所用的 16MnR,必須滿足《壓力容器用鋼》 GB66541996 的規(guī)定。兩湖路排水站壓力管道 改造工程施工方案 1 第一章 工程概況 一、工程概述 本工程為 兩湖路排水站壓力管道 改造工程 ,工程位于 晨曦路與兩湖路交叉位置 ,工程采用螺旋壓力鋼管；污水管管徑 DN1000*12，工程總量為：本期約 153米。 二、編制依據(jù) ①、《鋼管設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB502022020； ②、《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范 Dl5017》； ③、《鋼管表面防腐技術(shù)規(guī)范》； ④、 《水利水電工程施工手冊》〈金屬結(jié)構(gòu)制作與機(jī)電安裝工程〉 ； ○ 《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫焊縫坡口的基本型式與尺寸》 GB985 88 ○《埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》 GB98688； ○《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ4688； ○《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ5999； ○ 兩湖路排水站壓力管道 改造工程施工設(shè)計(jì)圖及甲方確認(rèn)的方案圖等； 第二章 施工計(jì)劃 根據(jù)工程實(shí)際情況需要，壓力鋼管主要施工過程分解為 材料進(jìn)貨物資檢驗(yàn) 所有構(gòu)成實(shí)物工程的鋼材、焊條、焊劑、焊絲以及油漆等送 到現(xiàn)場后，項(xiàng)目部立即組織相關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人，材料員對來料依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，設(shè)計(jì)更改，材料計(jì)劃等進(jìn)行驗(yàn)收，主要檢查材料的規(guī)格及型號是否與材料質(zhì)量證明書相符，幾何尺寸是否超標(biāo)。對可疑鋼板采用超聲波檢查或采用樣送檢，檢查合格后方能使用。根據(jù)設(shè)計(jì)要求， 鋼管內(nèi)徑弧度檢查、支撐