【文章內(nèi)容簡介】 H、沉井封底及底板施工 沉井封底采用水下封底，采用C20素砼，該井內(nèi)均勻布置2根導(dǎo)管，在每根導(dǎo)管上設(shè)一集料斗，該料斗要有2m3砼的容積，導(dǎo)管采用219mm無縫鋼管制作，每根導(dǎo)管內(nèi)均設(shè)一球膽，待集料斗的砼料灌滿后，將連接球膽的繩索砍斷，進(jìn)行澆灌。在封底砼澆注前，在井頂要搭設(shè)平臺和在導(dǎo)管位置設(shè)支架，便于安全的操作，澆搗時導(dǎo)管的提升速度應(yīng)根據(jù)砼的進(jìn)料速度確定，要注意導(dǎo)管端頭始終插入砼中50cm以上，在澆搗時發(fā)現(xiàn)堵管時要及時處理，導(dǎo)管提升可用手拉葫蘆。待水中砼強度達(dá)到70%時，方可將井內(nèi)積水排除干凈，鑿毛清洗，準(zhǔn)備對底板鋼筋進(jìn)行施工。在排水過程中應(yīng)密切注意觀察沉井的抗浮穩(wěn)定，必要時進(jìn)行適當(dāng)配重。鋼筋混凝土底板施工 鋼筋砼底板施工前應(yīng)對與底板接觸面清洗干凈，然后按設(shè)計要求進(jìn)行鋼筋綁扎施工，將底板留插筋整形、扳直、澆焊、綁扎等等。在施工時要對瀉水孔周圍按規(guī)范要求進(jìn)行孔口加固，并接長泄水孔，使之待鋼筋工程經(jīng)驗收合格后即澆注砼，底板采用商品混凝土，澆搗方法同沉井制作澆搗。I、沉井頂板施工在頂管施工結(jié)束、設(shè)備拆除后，在井內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，按設(shè)計要求拼裝頂板模板，綁扎鋼筋，進(jìn)行頂板現(xiàn)澆砼施工。J、沉井基坑土方及土方回填沉井封底完成后，立即進(jìn)行土方回填，回填土方時要對稱、均勻。場地回填前，先清除基底上草皮、樹根等雜物、坑穴中積水、淤泥和雜物，并應(yīng)采取措施防止地表水流入填方區(qū)，浸泡地基，造成基土下陷。回填的土方，應(yīng)對其最優(yōu)含水量及最大干密實度進(jìn)行試驗測定，不合格標(biāo)準(zhǔn)時應(yīng)予以調(diào)整。K、沉井施工中的檢測與實驗在沉井制作中，進(jìn)行每道工序都必須檢測并上報監(jiān)理同意后方可進(jìn)入下道工序施工，根據(jù)工程的控制點，首先對工作井位、接收井及頂管軸線進(jìn)行精側(cè)并預(yù)埋控制樁。然后進(jìn)行基坑開挖、墊層施工。在進(jìn)行刃腳立模前利用控制樁復(fù)核基坑尺寸并在井內(nèi)預(yù)埋控制樁，然后才能開始模板支立；由于工作井施工為分次制作一次下沉，因此對于刃腳模板的支立，必須保證結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，井位中心的偏離不超過規(guī)范允許的范圍。每道工序施工結(jié)束須由工地質(zhì)量員按照設(shè)計圖紙進(jìn)行檢測，填報質(zhì)量評定表，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可開始下道工序施工；對于隱蔽工程，須填報隱蔽工程檢驗單。（三）、頂管施工主要設(shè)備A、掘進(jìn)機根據(jù)地質(zhì)情況，確保安全、質(zhì)量因素，采用泥水平衡式工具管，泥水平衡頂管是一中以機械切削土體，以泥水壓力來穩(wěn)定挖掘面及平衡地下水壓，并以泥水作為輸送挖掘棄土介質(zhì)的一種頂管形式。B、起重設(shè)備 其中作業(yè)主要為安裝掘進(jìn)機、吊裝管材，安排吊機進(jìn)行起重作業(yè)。C、主頂系統(tǒng)：由4只2000KN的油缸、油缸支架及主頂液壓控制臺組成，總頂力8000KN，,，無極調(diào)速并顯示即時頂速。啟動和停止由電氣系統(tǒng)聯(lián)動控制。D.、泥水系統(tǒng)：以一定水壓，流量的水流，稀釋、攪拌泥水倉中的泥漿，并將泥漿帶至地面沉淀池，該水流的水壓比地下水略高，以確保切削面土層無水土流失。水壓在225m范圍內(nèi)可預(yù)調(diào)，管道、閥門及泵均為Dg100mm系統(tǒng)。E、 測量控制系統(tǒng)：激光導(dǎo)向系統(tǒng)采用計算機光靶讀數(shù)裝置，將光靶圖像轉(zhuǎn)化為坐標(biāo)數(shù)據(jù)輸出；糾偏操作采用按鈕或手柄進(jìn)行，操作結(jié)果有數(shù)據(jù)顯示。F、 電氣控制系統(tǒng)：供應(yīng)全部設(shè)備的電能，控制、監(jiān)視設(shè)備的頂速、壓力，流量等工況，所有設(shè)備均由電液控制臺完成操作。G、 觸變泥漿系統(tǒng)：長距離頂管施工中，采用泥漿減阻技術(shù)可有效降職低管外壁與土體的摩阻力，大大提高頂管工作效率。壓漿泵采用無壓力脈動的耐磨型螺桿泵，、流量。閥門、管路均為Dg32系統(tǒng)。管道頂進(jìn)施工 工作流程（下圖）施工準(zhǔn)備、測量放樣管道頂進(jìn)頂進(jìn)設(shè)備的安裝軸線控制軌道安裝偏差測量后座頂板安裝出土千斤頂安裝頂進(jìn)校偏洞口止水裝置的安裝掘進(jìn)機就位、試運行DN1000混凝土圓管接口掘進(jìn)機穿墻割開悶板頂進(jìn)結(jié)束千斤頂頂進(jìn)出泥準(zhǔn)備 圖 頂管施工流程頂進(jìn)管道施工完后再通過注漿孔向混凝土管及土體間隙間注漿，保證管外土層夯實。本工程頂管工作井?dāng)M采用4個250t的千斤頂組合布置，管壁反作用力作用點應(yīng)在同一軸線，防止產(chǎn)生頂進(jìn)力偶，造成頂進(jìn)偏差。 頂進(jìn)施工準(zhǔn)備（1）、技術(shù)準(zhǔn)備工作1）組織圖紙會審，及時解決圖紙中所存在的各種技術(shù)問題。2）由公司頂目部牽頭，工程部、質(zhì)安部、合同預(yù)算部組織項目部有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)，經(jīng)濟、安全交底。重點項目、關(guān)鍵部位編制專門的單項施工方案。見表43。表43 施工準(zhǔn)備工作安排序號施工準(zhǔn)備工作內(nèi)容負(fù)責(zé)部門要求完成時間1現(xiàn)場測量控制網(wǎng)施工組進(jìn)場后第2天2平整場地、施工道路施工組進(jìn)場后第1天3施工水、電設(shè)施專業(yè)隊進(jìn)場后第1天4圖紙會審項目部進(jìn)場后第1天5編制施工組織設(shè)計項目部進(jìn)場后第5天6成品、半成品、加工品計劃施工組進(jìn)場后第20天7解決存土、卸土場地建設(shè)單位進(jìn)場后第5天3）做好定位點控制，繪出控制網(wǎng)，以便施工放樣時用。并按設(shè)計單位提供的永久水準(zhǔn)點，沿線自引臨時水準(zhǔn)點，施工中經(jīng)常進(jìn)行復(fù)核。臨時水準(zhǔn)點、導(dǎo)線樁應(yīng)按要求埋設(shè)。4）繪制臨時工程及施工非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備工具圖紙，對模板、鋼筋進(jìn)行校核放樣。收到施工圖后，及時對挖土坡度、填土坡度、結(jié)構(gòu)物支撐等詳細(xì)驗算，確保施工的安全穩(wěn)定性。5）對全范圍內(nèi)的地下管線和架空線進(jìn)行實地詳細(xì)調(diào)查，如對施工有影響，立即準(zhǔn)備必要的應(yīng)對措施。確定管線范圍內(nèi)及施工需用場地內(nèi)所有障礙物，如管線、電線桿、樹木及附近房屋等的準(zhǔn)確位置。6）進(jìn)行施工測量和現(xiàn)場放樣工作。對施工使用的鋼模、木模等臨時構(gòu)件提前畫好施工大樣圖，確保在開工前加工好。（2）、機械與材料進(jìn)場準(zhǔn)備1）按照機械設(shè)備使用計劃，對所有機械及設(shè)備進(jìn)行檢修及調(diào)試，并定時保養(yǎng)，使其保持良好的待用狀態(tài)。對工程中所用的各種計量設(shè)備送有關(guān)部門進(jìn)行標(biāo)定并取得合格證書。2）按照材料及機械計劃編制分批進(jìn)場，在中標(biāo)后即組織施工機械進(jìn)場，并合理調(diào)配資金，分期分批組織材料進(jìn)場。3）對于管材及施工用的商品混凝土及鋼筋，應(yīng)提前一周作出材料供應(yīng)計劃表，按我單位《工程材料供應(yīng)商星級評定標(biāo)準(zhǔn)》選擇供應(yīng)商，提前一周通知供應(yīng)商準(zhǔn)備供貸。材料進(jìn)場時，必須隨料提供合格證、質(zhì)保單、送料單。經(jīng)驗收合格后，方可入場并做好進(jìn)場記錄和材料標(biāo)識。供應(yīng)廠商由質(zhì)檢中心檢測合格后方可采購其材料。4）根據(jù)頂進(jìn)長度，計算所需的各類管線（進(jìn)水、排泥和電纜等）的長度，準(zhǔn)備好各類管線和所需的輔助物（固定架等）。（3）、生產(chǎn)準(zhǔn)備工作1）根據(jù)業(yè)主提供的工程定位樁進(jìn)行檢測，確定工作井、接收井的臨時水準(zhǔn)點和工程控制點、管道和渠箱中心線和標(biāo)高，報監(jiān)理復(fù)核和認(rèn)可。2）按照經(jīng)審核批準(zhǔn)的臨電、臨水布置圖，建立臨時供電、供水系統(tǒng)，系統(tǒng)敷設(shè)完畢后就依手續(xù)輸驗收及備案待查。3）按施工組織設(shè)計確定所需的機械設(shè)備進(jìn)行檢查、保養(yǎng)，做進(jìn)場準(zhǔn)備。（4）、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1）在地面準(zhǔn)備工作在頂管頂進(jìn)施工前，按常規(guī)進(jìn)行施工用電，用水，通道，排水及照明等設(shè)備的安裝。施工材料，設(shè)備及機具必須備齊，以滿足本工程的施工要求，管節(jié)、止水橡膠圈等應(yīng)有足夠的余量。井上、井下準(zhǔn)備工測量控制網(wǎng)，并經(jīng)復(fù)核，認(rèn)可。2）井下準(zhǔn)備工作a、基座安裝頂管基座按設(shè)計軸線準(zhǔn)確放樣，安裝時按測量放樣的基線，吊入井下就地焊接，工期的軌道按頂管設(shè)計軸線并按實測洞門中心放置，頂進(jìn)導(dǎo)軌采用槽鋼以及工字鋼焊接。并設(shè)置支撐加固。導(dǎo)軌寬度為98cm。止水裝置安裝在工作井洞圈上，止水裝置采用實襪套橡膠圈，用環(huán)板固定，插板調(diào)節(jié)，頂管機吊裝就位，調(diào)試驗收。b、后頂管支撐安裝待頂管機吊裝就位后，后部采用56號三榀工字鋼及580鋼管支撐。c、管道安裝本項目混凝土圓管每節(jié)長2m，每節(jié)管之間的連接在現(xiàn)場工作井內(nèi)進(jìn)行，在頂管前，做好接口處理，管節(jié)連接時采用橡膠圈接口。d、洞口加固，安裝止水裝置頂管進(jìn)出洞口對頂管來說是非常重要的環(huán)節(jié)，為了順利頂進(jìn)，根據(jù)現(xiàn)場情況可采用以下方法處理：穿墻時為防止工具頭流水程導(dǎo)致地面塌陷，發(fā)生安全事故，或者頂進(jìn)方向失去控制?？稍诠ぞ哳^穿墻，進(jìn)洞前，對穿墻管前方的土體進(jìn)行加固，本項采用注漿壓密加固，起到擋土、阻水的作用，使工具頭順利安全地進(jìn)出洞口。另外，為防止地下水，減阻泥礫從洞孔混凝土管壁與土體間的間隙流出，并帶走砂土，造成工作井洞口附近水土流失，從而造成地面沉降，必須在洞口預(yù)埋止水裝置，并用橡膠止水圈進(jìn)行止水。 頂管正常頂進(jìn)施工：安裝好頂管各系統(tǒng)，拆除洞口封門。推進(jìn)工具頭，待工具頭進(jìn)入土體時一動大刀盤，進(jìn)泥泵和排泥泵。頂完一節(jié)后，拆除進(jìn)排泥管，電纜連線，縮回油缸，吊開頂鐵。安裝好橡膠圈后吊入管節(jié)，對準(zhǔn)插入就位后安裝回各頂鐵，接通各管線，開動油泵頂進(jìn)1個千斤頂，測量，糾偏，頂進(jìn)，直至另外放一節(jié)混凝土管，又重復(fù)上述3流程。頂進(jìn)至即將到位時，放慢頂進(jìn)速度，準(zhǔn)備測量出工具頭的軸線和高程，并控制方向，使工具頭頂進(jìn)至接收井洞口封門。在接收井內(nèi)安裝好接引導(dǎo)軌后，拆除進(jìn)洞口封門，將工具頭推入至接收井，此時刀盤和進(jìn)排泥漿泵均不運轉(zhuǎn)。拆除管線，分離工具頭與管節(jié)，吊出半個頭。將混凝土管頂進(jìn)至設(shè)計位置管節(jié)處理，轉(zhuǎn)移設(shè)備到另一工作點。 頂管頂進(jìn)與地層變形控制頂管引起地層變形的主要因素有：工具頭開挖面引起的地層損失，工具管后面管道外周空隙因注漿填充不足引起的地面損失，管道在頂進(jìn)中與地層摩擦而引起的地層損失，管道接縫及中繼環(huán)縫隙中泥水而引起的地層損失，以后在頂管施工中要根據(jù)不同土質(zhì)和土覆深度，地面建筑物，配合監(jiān)測信息的分析，及時調(diào)整泥水平衡度的設(shè)定，不同時要求坡度保持相對平穩(wěn)，控制糾偏量，減少對土體的擾動，根據(jù)頂進(jìn)速度，控制出泥量，減少對土體的擾動，根據(jù)頂進(jìn)速度，控制出泥量和地層變形的信息數(shù)據(jù)，及時調(diào)整設(shè)定的泥水壓力值，從而將軸線和地層變形控制在最佳狀態(tài)。在頂管施工前，必須與沿線管線單位取得聯(lián)系，摸清管線，標(biāo)高，位置，制訂切實可行的保護(hù)措施，并取得對方的認(rèn)可后才能施工，確保管線安全。在施工場地附近地下管線復(fù)雜，為保證管線的絕對安全，我們制訂必要的監(jiān)測措施。地面監(jiān)測，優(yōu)化掘進(jìn)機參數(shù)。在初始推進(jìn)階段，要精心組織地表監(jiān)測，在軸線上方每隔3米布設(shè)1個沉降控制樁，通過地表監(jiān)測得到隆沉量與相對應(yīng)的掘進(jìn)機主參數(shù)（包括推進(jìn)速度，開挖面土壓力值，出土率等）進(jìn)行比較，從而優(yōu)化掘進(jìn)機參數(shù)，指導(dǎo)以后的頂管推進(jìn)。注漿穩(wěn)定措施除了在初始推進(jìn)階段，優(yōu)化推進(jìn)參數(shù)以外，在頂進(jìn)過程中加強同步注漿也是有效手段之一，必須盡可能將膨潤土泥漿套隨機頭向前移動，形成連續(xù)的環(huán)漿套。要選擇觸變性能良好的膨潤土制漿材料。置換泥漿措施在頂進(jìn)結(jié)束后，我們必須立即用純水泥漿置換膨潤土泥漿，P=～，加強對管線的監(jiān)測措施。在頂管施工中，用監(jiān)控來指導(dǎo)施工是十分必要的，依靠監(jiān)控和數(shù)據(jù)的不斷反饋可避免盲目施工，冒險施工。根據(jù)本工程的規(guī)模和環(huán)境控制的要求，施工監(jiān)控包括兩項內(nèi)容：沉降隆起和水平位移，以確保絕對安全。沉降控制，在監(jiān)測站采用水準(zhǔn)儀，通過測量取得的數(shù)據(jù)與原始值進(jìn)行對比分析，并繪制沉降速度率圖表，有效地掌握沉降量，要求沉降控制在10mm之內(nèi)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)沉降量接近控制量，必須立即停止推進(jìn)，調(diào)整泥水壓力控制值，并采取相應(yīng)的跟蹤注漿措施，各監(jiān)測站進(jìn)行全過程沉降，位移監(jiān)測，匯總數(shù)據(jù)，分析取得的數(shù)據(jù)。 監(jiān)測頻率監(jiān)測工作由工作專業(yè)人員實施，從頂管距離監(jiān)測對象20m，就進(jìn)行監(jiān)測，各監(jiān)測內(nèi)容的初始值的獲得，其測值次數(shù)不少于3次，頂管進(jìn)入監(jiān)測區(qū)域每2h至少測量1次，必要時連續(xù)觀測，當(dāng)機頭到達(dá)監(jiān)測對象底部時應(yīng)連續(xù)觀測。監(jiān)測人員對每次的監(jiān)測數(shù)據(jù)及累計數(shù)據(jù)變化規(guī)律進(jìn)行分析，及時提供沉降，位移觀測曲線圖。報警及處理原則：如果監(jiān)測數(shù)某一項到達(dá)警戒值即向業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、項目部提出警告，提請有關(guān)部門關(guān)注，同時一起參與補救方案的制定和研究。有關(guān)部門得到報警口頭通知或接到書面通知后，應(yīng)立即匯集監(jiān)測單位和各方人員進(jìn)行情況分析，必要時召開專家討論會，調(diào)整方案，采取調(diào)整措施。 壓漿工藝及壓漿操作規(guī)程（1） 對于中距離頂管，為了減少土體與管壁間的摩阻力，應(yīng)在管道外壁壓注潤滑泥漿。為確保減小管道外壁的摩阻力，需要有切實可行的技術(shù)措施來保證潤滑泥漿，在施工期間不失水沉淀，不固結(jié)，合理布置壓漿孔，在管節(jié)斷面一側(cè)安裝壓漿總管，每6m處安裝三通閥門至管節(jié)注漿孔，總管與閥門用軟管連接，制定合理的壓漿工藝，嚴(yán)格按壓漿操作規(guī)程進(jìn)行，為使頂進(jìn)時形成的建筑間隙及時用潤滑泥漿填補，形成泥漿套，達(dá)到減少摩阻力及控制地面沉降，壓漿時必須堅持“先壓后頂，隨頂隨壓，及時補漿”的原則，~。（2） 壓漿工藝流程地面拌漿→總管閥門打開→開啟管節(jié)閥門→啟動壓漿泵→送漿（頂壓開始）→管節(jié)閥門關(guān)閉（頂進(jìn)停止）→總閥門關(guān)閉→井內(nèi)快速接頭拆除→下管節(jié)→接總管→循環(huán)復(fù)始。 管節(jié)頂進(jìn)當(dāng)頂進(jìn)設(shè)備從地面到井內(nèi)安裝試運轉(zhuǎn)全部良好，操作人員進(jìn)行培訓(xùn)后即開始管節(jié)頂進(jìn)。鋼筋混凝土管頂進(jìn)：采用F型鋼筋混凝土管節(jié)，兩相鄰管接間利用承插口連接。其基本做法是：把鋼套環(huán)的前面一半埋入混凝土管節(jié)中去，為了防止鋼套環(huán)與混凝土管結(jié)合面產(chǎn)生滲漏，在該處設(shè)了1個橡膠止水圈，該橡膠止水圈不是用普通橡膠，而是采用了遇水膨脹橡膠，該橡膠在吸收了水分以后體積會膨