【正文】 心受拉桿中的鋼筋接頭均應(yīng)焊接；普通混凝土中直徑大于22mm的鋼筋及直徑大于25mm的Ⅱ級鋼筋的接頭應(yīng)相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該段區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不宜超過50%。c、 焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。d、 焊接網(wǎng)和焊接骨架的焊點(diǎn)，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行焊接；(a)、焊接骨架的所有鋼筋相交點(diǎn)必須焊接；(b)、當(dāng)焊接網(wǎng)片只有一個方向受力時，受力主筋與兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋的全部相交點(diǎn)必須焊接；當(dāng)焊接網(wǎng)兩個方向受力時，則四周邊緣的兩根鋼筋的全部相交點(diǎn)均應(yīng)焊接；其余相交點(diǎn)可間隔焊接，應(yīng)符合表2的規(guī)定。表焊接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差項目允許偏差網(wǎng)的長、寬177。10網(wǎng)眼尺寸177。10骨架的寬與高177。5骨架的長177。10箍筋的間距177。10受力鋼筋間距177。10排距177。5 鋼筋綁扎與安裝：a、鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：(a)、鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鋼絲綁牢；(b)、板和墻的鋼筋網(wǎng)處靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋必須全部扎牢；(c)、梁和柱的箍筋除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置；(d)、在柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面和模板面的夾面，對距形柱應(yīng)為45度角，對多邊形柱應(yīng)為模板內(nèi)角的平分角；對圓形柱鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板的切平面垂直；當(dāng)采用插入式振搗器澆注小型截面柱時；彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15度。B、綁扎網(wǎng)合綁扎骨架外型尺寸的容許偏差，應(yīng)符合表3的規(guī)定。表綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的容許偏差項目允許偏差網(wǎng)的長、寬177。10網(wǎng)眼尺寸177。20骨架的寬與高177。5骨架的長177。10箍筋的間距177。20受力鋼筋間距177。10排距177。5c、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：(a)、接頭的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處；(b)、Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ級鋼筋不宜做彎鉤；(c)、直徑不大于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的末端應(yīng)做彎鉤，搭接長度為鋼筋直徑的35倍；(d)、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；(e)、鋼筋綁扎接頭的搭接長度：Ⅰ級鋼筋的搭接長度為36d，Ⅱ級鋼筋的搭接長度為48d；(f)、焊接骨架和焊接網(wǎng)采用綁扎連接時，搭接接頭不得位于構(gòu)件的最大彎距處；(g)、安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和長度均應(yīng)符合設(shè)計要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。質(zhì)量檢驗：鋼筋安裝完畢后，應(yīng)檢查下列方面：a、根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；b、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定；d、 檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求；e、 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象；f、 鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹；g、 鋼筋位置的允許偏差嚴(yán)格按要求限制 注意事項：a、 鋼筋錨固長度Ⅰ級鋼筋為30d，Ⅱ級鋼筋為40d。b、 鋼筋在運(yùn)輸和儲存時，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批次分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。c、 鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用。d、 鋼筋的綁扎要橫平豎直，間距均勻切位置正確。e、 鋼筋的保護(hù)層墊塊布置均勻且不得漏布，在模板封模前一定要仔細(xì)檢查。f、 在鋼筋安裝過程中要隨時進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，發(fā)現(xiàn)問題，必須無條件的進(jìn)行整改。g、 鋼筋在安裝過程中要注意成品保護(hù)，非施工人員不得進(jìn)入施工區(qū)域，并且不得隨意在已安裝好的鋼筋上踩踏，不得污染鋼筋。h、 鋼筋在加工過程中必須統(tǒng)籌利用，綜合考慮同種規(guī)格鋼筋的不同下料長度，不得有大于500mm的鋼筋廢料。F、模板施工： 模板選擇a、 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；b、 具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；c、 構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆注、養(yǎng)護(hù)等要求；d、 模板宜選擇鋼模。若使用木模時不得選用脆性、嚴(yán)重扭曲和受潮容易變形的木材，木模厚度為20~30mm，木板條應(yīng)將拼縫處刨平刨直。e、 配好的模板應(yīng)在反面編號，注明規(guī)格，分別堆放保管，以提高模板的使用率。 模板的配模及安裝：a、 豎向模板和支架的支撐部分，當(dāng)安裝在基土上時應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須堅實(shí)并有排水措施。b、 模板及其支架在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。c、 采用分節(jié)脫模時底模的支點(diǎn)應(yīng)按模板設(shè)計設(shè)置，各模板應(yīng)在同一平面上，高低相差不得超過3mm。d、 固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其容許偏差應(yīng)滿足表1的要求，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的容許偏差應(yīng)符合表2規(guī)定。 模板拆除a、 現(xiàn)澆模板在混凝土能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；b、 拆除模板的順序：先安裝的后拆，后安裝的先拆；后拆支撐，后從上而下拆除模板。c、 模板拆除后，及時清除模板表面的灰漿和釘子，涂上隔離劑并按規(guī)定堆碼整齊，及時割除對拉螺栓，剔出方木塊，配置同配合比的水泥砂漿，補(bǔ)平對拉螺栓孔，并加以養(yǎng)護(hù)；d、 芯模或預(yù)留孔洞的內(nèi)模，在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫后，方可拆除；e、 底模在混凝土強(qiáng)度符合規(guī)范要求規(guī)定后方可拆除；預(yù)埋件盒預(yù)留孔洞的容許偏差表1項目容許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度10，0預(yù)留洞中心線位置1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的容許偏差表2項目容許偏差（mm）軸線位置3底模上標(biāo)高177。5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。10樁、墻、梁4，5層高垂直全高≤5m6全高5米8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度上）5現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100 施工注意事項a、 嚴(yán)格按照技術(shù)交底進(jìn)行模板加工和安裝，確保安裝質(zhì)量；b、 嚴(yán)格按照技術(shù)交底進(jìn)行模板加固，確保模板本身的穩(wěn)定性和混凝土施工過程中的模板穩(wěn)定性；c、 模板在安裝前必須滿涂脫模劑，不得有漏涂現(xiàn)象；d、 施工用的模板必須內(nèi)表面平整光潔，并且尺寸合格，模板的拼縫嚴(yán)格按技術(shù)交底和施工規(guī)范控制。e、 模板的支撐件不得與施工走道的腳手架連接。模板的拼縫要在同一直線上，確保拼縫完美；f、 在施工二次模板前要抄設(shè)整個模板施工的標(biāo)高線，并且要在已施工的池壁上貼聚乙烯飾板，確保模板不漏漿；g、 在混凝土施工前要對施工區(qū)域內(nèi)的模板進(jìn)行清洗，確保施工區(qū)域的潔凈，鋸末和模板必須人工清除，并且在施工前對施工縫要澆水濕潤。F、混凝土澆注沉井施工混凝土采用泵送商品砼。 混凝土土澆注前準(zhǔn)備：a、 混凝土澆注前檢查模板及其支撐是否牢固，尺寸及位置是否正確；預(yù)埋件位置、尺寸、數(shù)量是否符合設(shè)計要求；b、 對隱蔽部位填好隱蔽驗收記錄、組織復(fù)核、報請驗收，嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令記錄，填好混凝土攪拌通知單，通知攪拌站所要澆注混凝土的標(biāo)號、抗?jié)B登記、配合比、攪拌量、澆注時間。澆注地板及頂板時，先鋪好跳板，跳板支在預(yù)先做好的鋼筋凳上，不得鋪放在鋼筋網(wǎng)片上，跳板具有一定的寬度，保證工作人員操作安全，待混凝土澆到一定位置，隨澆隨撤掉鋼筋凳。 混凝土的澆注：a、 在地基或基土上澆注混凝土?xí)r，應(yīng)清除淤泥雜物，并應(yīng)有排水和防水措施；b、 模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方能澆注混凝土；c、 澆注混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)，對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水；d、 混凝土澆注前應(yīng)保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞，泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)除骨料外成分相同的水泥砂漿或水泥漿潤滑輸送管內(nèi)壁；e、 混凝土自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過2m，在澆注豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以50100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；澆注中不得發(fā)生離析現(xiàn)象，當(dāng)澆注高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、溜管或振動溜管使混凝土下落；f、 在降雨雪時不宜露天澆注混凝土。當(dāng)需澆注時，應(yīng)采取有效措施，以確?；炷临|(zhì)量，；g、 澆注混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆注完畢；h、 采用插入式振搗器搗實(shí)混凝土?xí)r注意：①、每一振點(diǎn)的延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；②、搗實(shí)混凝土的移動間距。G、沉井下沉沉井下沉操作方法和處理措施（1）、下沉準(zhǔn)備下沉前進(jìn)行結(jié)構(gòu)外觀檢查、評定；檢查砼強(qiáng)度登記、抗?jié)B等級是否滿足設(shè)計要求；下沉前所有預(yù)留孔洞用鋼板封堵，鋼板厚度：當(dāng)孔徑小于等于1000mm時采用8mm，大于1000mm時采用10mm，并用角鋼加井字撐，同時對洞口用粘土和磚密實(shí)填筑。（2）、刃腳墊架的拆除磚墊架的拆除應(yīng)在刃腳砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%，井身砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%后進(jìn)行，拆除工作應(yīng)對稱同步進(jìn)行，每拆除一段后，刃腳下應(yīng)立即用中粗砂填實(shí)，在刃腳內(nèi)外側(cè)填筑成適當(dāng)高的小砂堆，并分層夯實(shí)使下沉重量傳給砂墊層，拆除時要加強(qiáng)觀測。（3）沉井下沉取土根據(jù)設(shè)計要求采用不排水下沉法進(jìn)行沉井施工，主要設(shè)備有水力吸泥組、吊機(jī)、輸送管路、排放泥漿管路、泥漿沉淀池等組成。水力吸泥機(jī)組由兩臺GZQ1250A潛水鉆機(jī)和一臺Q4PS潛水泵對接組合而成，潛水鉆機(jī)設(shè)有P125籠式鉆頭，運(yùn)轉(zhuǎn)時二臺同時鉆吸。泥漿沉淀池為磚砌而成，平面尺寸510m。施工中注意事項：A、 機(jī)組上端的供水、排泥連接軟管和電纜，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢蒙辖壴O(shè)一根附加吊索，并在鉆機(jī)排泥過程中按鉆機(jī)姿態(tài)做相應(yīng)的吊放。以保持軟管較好的形態(tài)，防止軟管、電纜損壞而影響施工。B、 按鉆吸機(jī)組的有效工作范圍，在沉井工作面上作出縱橫鉆吸定位標(biāo)志，使機(jī)組吊放時不致進(jìn)入結(jié)構(gòu)區(qū)域，防止機(jī)組移位時與結(jié)構(gòu)碰撞。C、 機(jī)組就位正確后，啟動鉆機(jī)和泥漿泵，按鉆進(jìn)速度8cm/min緩慢吊放，待機(jī)組切入土層50cm后，打開高壓水閥，并連續(xù)下放鉆機(jī)，下放速度由電流監(jiān)測控制，工作電流不應(yīng)大于額定值、但主吊鋼索應(yīng)始終處于受力狀態(tài)，禁止在鉆吸過程中放松主吊鋼索。D、 機(jī)組在不平坦基底或土層內(nèi)鉆吸時，應(yīng)防止機(jī)組自轉(zhuǎn)、傾斜等現(xiàn)象。 操作要點(diǎn)：A、 鉆吸下沉施工中，必須執(zhí)行“定位正確、先邊后中，對稱鉆吸、深度適當(dāng)”的原則，操作中按“沉多少鉆，沉少多鉆”的規(guī)律來實(shí)施。B、 鉆吸施工前應(yīng)正確掌握井內(nèi)水位和鍋底土面的標(biāo)高，并認(rèn)真控制好鉆吸過程中排水量對井內(nèi)水位的變化，井內(nèi)水位不得低于允許水位標(biāo)高。C、 沉井鉆吸下沉?xí)r，應(yīng)分層均勻、對稱的鉆吸。D、 鉆吸中應(yīng)用測量和量測數(shù)據(jù)反饋指導(dǎo)下沉工作，并應(yīng)合理配套使用助沉措施，使其形成一個完成的下沉程序。沉井下沉至一定深度時，若出現(xiàn)下沉困難，可采取以下方法：A、 在井體上加載B、 在井外壁加注膨潤土泥漿套助沉C、 挖除井壁外側(cè)上部土層，減少側(cè)壓力及摩阻力D、 在井外壁邊沉邊填砂助沉當(dāng)沉井下沉到接近設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)加強(qiáng)觀測，在8h內(nèi)累計下沉量不大于100mm或沉降速率在規(guī)范允許范圍內(nèi)時，即可進(jìn)行沉井封底施工。沉井位置標(biāo)高的控制，是在沉井外部地面及井壁四周設(shè)置縱橫十字中心控制線、水準(zhǔn)基點(diǎn)，以控制位置和標(biāo)高。在井筒外四周標(biāo)出垂直軸線，各吊線墜一個對準(zhǔn)下部標(biāo)板來控制沉井垂直度，并定時用經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直偏差觀測。挖土?xí)r，隨時觀測垂直度，當(dāng)線墜離墨線達(dá)50mm或四周標(biāo)高不一致時，即應(yīng)糾正。下沉高度系用水準(zhǔn)儀來觀測井外壁紅油漆畫出的刻度線；沉井下沉中應(yīng)加強(qiáng)位置、垂直度、和沉降值的觀測，每班至少兩次，接近設(shè)計標(biāo)高時應(yīng)加強(qiáng)觀測，每2h一次，預(yù)防超沉。如有傾斜、位移和扭轉(zhuǎn)，及時通知值班工程師，指揮操作人員糾正，使偏差控制在允許范圍之內(nèi)。常遇問題預(yù)防及處理：在沉井下沉各階段，應(yīng)及時采取相應(yīng)措施對沉井偏差予以糾正。沉井傾斜：即沉井垂直度出現(xiàn)歪斜超過允許限度，此時應(yīng)加強(qiáng)觀測資料的校核和分析；在刃腳高的一側(cè)加強(qiáng)取土，低的一側(cè)少取土或不取土，待正位后再均勻分層取土，還可以在高側(cè)配重加載等。沉井偏移：即沉井軸線產(chǎn)生位移現(xiàn)象。此時應(yīng)首先加強(qiáng)測量資料的校核，然后控制沉井不再向偏移方向傾斜，在刃腳高的一側(cè)加強(qiáng)取土，低的一側(cè)少取土或不取土。沉井下沉過快：即沉井下沉速度超過挖土速度，出現(xiàn)異常情況，則應(yīng)控制取土，井外控制取土，井外塌方及時回填并壓實(shí)，以增大側(cè)面阻力，同時保證井內(nèi)水位。