【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 型槽外觀檢測(cè)、放水檢驗(yàn)→交工驗(yàn)收 U 型槽灌溉渠施工方法 （ 1）土方開(kāi)挖： 由于 U型槽灌溉渠開(kāi)挖斷面較小，擬 分段在按設(shè)計(jì)高程放樣后采用人工開(kāi)挖，一次性開(kāi)挖到底，并及時(shí)驗(yàn)槽進(jìn)入下一工序施工。每個(gè)施工作業(yè)段以 50米左右為宜。 （ 2）斷面土方回填： 由于灌溉渠 U 型槽安裝高程局部比兩側(cè)田地高，需補(bǔ)填土方才能進(jìn)行灌渠型槽安裝。土方回填時(shí)擬采用人工運(yùn)土木夯夯實(shí)，填土施工先按設(shè)計(jì)填土斷面制作一可裝卸的鋼模，在填土現(xiàn)場(chǎng)按設(shè)計(jì)高程安放鋼模板后，再由人工把土料填到模板內(nèi)，然后用人工木夯夯實(shí)，符合設(shè)計(jì)要求壓實(shí)度后即可拆除模板，進(jìn)入下一層土回填。 （ 3） U型槽砌筑： 土方開(kāi)發(fā)回填后，即著手進(jìn)行 U 型槽砌筑。 U 型槽采用廠(chǎng)家加工定做，按設(shè)計(jì)圖 紙要求的尺雨進(jìn)行加工。安裝時(shí)，采用人力打運(yùn)輕拿輕放，防止碰壞棱角。 U型槽砌筑時(shí)，要注意槽底高程符合設(shè)計(jì)高程使之符合設(shè)計(jì)要求。 U 型槽接縫，在槽底高程復(fù)核符合設(shè)計(jì)要求并掛牢后，采用 1:2 水泥砂漿勾縫。 鋼筋砼施工方案 (一 )、基礎(chǔ)鋼筋砼施工方案 a、材料：水泥采用普通硅酸鹽（ ）水泥；砂選用中粗砂，要求含泥量控制在2%以?xún)?nèi)；石子選用粒徑 20— 40mm 的碎石，含泥量控制在 1%以?xún)?nèi)，材料均要備足到位，堆放整齊有序。 b、砼澆筑：基礎(chǔ)的砼澆筑間隙時(shí)間不得超過(guò)砼初凝時(shí)間。 c、砼標(biāo)高控制：砼澆搗前，用精密水準(zhǔn)儀在墻、柱插筋測(cè)得離底板設(shè)計(jì)標(biāo)高高出50cm 的標(biāo)高用紅油漆做標(biāo)志，跨度大的部位需用水準(zhǔn)儀測(cè)平做標(biāo)記。在砼拌制過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查坍落度，把坍落度控制在 35— 50cm 內(nèi)。 d、砼養(yǎng)護(hù)：根據(jù)砼硬化程度及時(shí)覆蓋草袋，派專(zhuān)人澆水養(yǎng)護(hù)，使砼保持濕潤(rùn)狀態(tài)。 現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程施工 （ 1）、模板工程 、 模板及支撐體系的比較與選擇： 本工程的模板體系視各種部位的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，考慮安全、適用、經(jīng)濟(jì)以及成品混凝土外觀等因素，模板選型以及支撐形式下如下： A、 現(xiàn)澆樓板模板：（ a）、頂板模板以復(fù)合九夾為主，配以各種尺寸和規(guī)格的方木，確保板與梁、柱模板的良好連接。（ b）、頂板支撐選用扣件式滿(mǎn)堂腳手架，并根據(jù)實(shí)際情況考慮采用早拆支撐體系。 (c)、根據(jù)模板受力計(jì)算，并充分考慮到支撐的安全系數(shù)，支撐支點(diǎn)距離選擇 1000*1000mm，每 1800mm 設(shè)置縱橫二個(gè)方向水平拉桿一道， 一層不得少于兩道。 (d)、支撐的高度通過(guò)各種桿件組合及可調(diào)托座的調(diào)節(jié)來(lái)達(dá)到各樓層的高度要求。 B、柱子模板：（ a）框架柱采用復(fù)合膠合板，在加工成型后，吊至操作層進(jìn)行拼裝。（ b）柱模板內(nèi)楞選用 100*50mm的方木，柱箍選用可調(diào)節(jié)角鋼間距不大于 500 mm,柱子拉桿選用￠ 14園鋼、縱橫距≤ 500mm，拉桿按規(guī)范要求攻絲，拉桿端部用標(biāo)準(zhǔn)螺帽緊固（要求每端均緊固 2 個(gè)螺帽）。對(duì)拉螺桿套管采用與拉桿直徑配置的再生塑料管）。 C、梁模板：梁模板選用九夾板，支撐選用滿(mǎn)堂腳手架早拆支撐體系。在支撐時(shí)，對(duì)于梁高大于 600mm 的，采用￠ 12@750 的對(duì)拉螺栓，梁高大于 800mm 時(shí)，對(duì)拉螺栓豎向間距為 500mm，以確保構(gòu)件的外形尺寸，保證混凝土的觀感質(zhì)量。 D、樓梯模板：樓梯模板均采用膠合板支設(shè)。 模板及支撐體系的配備數(shù)量 a、考慮到采用早拆體系 ，并根據(jù)本工程的實(shí)際情況，為滿(mǎn)足主體結(jié)構(gòu)施工的要求，并結(jié)合規(guī)范要求，腳手架支撐配備 2層。 b、樓板模、梁底模根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)展情況，標(biāo)準(zhǔn)部位配備 2層，以滿(mǎn)足施工要求。 c、柱模、局部墻板模、梁側(cè)模、梁底模均配備一層用量，在現(xiàn)場(chǎng)配備一定數(shù)量后補(bǔ)模板。 根據(jù)工程具體情況，模板工程施工前，將編制詳細(xì)的施工方案。 模板安裝前的準(zhǔn)備工作 a、模板的拼裝：模板組裝要嚴(yán)格按照模板尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)， 拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板的編號(hào)與所用的部位是否一致。 b、模板的基準(zhǔn)定位工作：首先引測(cè)建筑的邊柱或者墻軸線(xiàn)，并以該軸線(xiàn)為起點(diǎn)，引出每條軸線(xiàn)，并根據(jù)軸線(xiàn)與施工圖用墨線(xiàn)彈出模板的內(nèi)線(xiàn)，邊線(xiàn)以及外側(cè)控制線(xiàn)，施工前 5 線(xiàn)必須到位，以便于模板的安裝和校正。 c、標(biāo)高測(cè)量：利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高按實(shí)際要求，直接引測(cè)到模板的安裝位置。 d、豎向模板的支設(shè)應(yīng)根據(jù)模板支設(shè)圖，在樓面混凝土澆筑時(shí)予埋地錨。 e、已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計(jì)圖的零配件以及面板不得投入使用。 f、已經(jīng)檢查合格的 拼裝后模板塊，應(yīng)按照要求堆放，重疊放置時(shí)，要在層間放置墊木，模板與墊木上下齊平，底層模板離地保證 10cm 以上距離。 g、鋼筋綁扎及水電予埋完成，并辦理隱檢手續(xù)。 h、混凝土施工縫應(yīng)清理干爭(zhēng)，浮漿要剔除。 模板安裝 A、支模工藝：放線(xiàn) 放置固定托座或可調(diào)托座 安裝底桿 安裝連接棒與自鎖銷(xiāo)鉤 安裝上桿 安裝水平拉桿 安裝多功能早拆托座 調(diào)節(jié)緊固水平拉桿 安裝支承梁 安放模板 模板工程驗(yàn)收 刷脫模劑。 B、早 拆工序：用小錘敲擊早拆托座的卡板 卡板、托板下落到檔板 支承梁下落至托板上 拆除模板 拆除支承梁 拆除部分水平拉桿與水平架 清理模板和支承梁模板與支承梁等運(yùn)至上層或下一個(gè)流水段進(jìn)行施工使用。 C、施工注意事項(xiàng)及有關(guān)技術(shù)措施 a、梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項(xiàng)提供施工面。 b、底部為固定托架時(shí)，支撐高度的調(diào)平，是利用早拆托座上的螺母進(jìn)行調(diào)節(jié)的，故應(yīng)在支模前，計(jì)算好微調(diào)量，并在安裝前調(diào)好。 c、底部為可調(diào)托座時(shí)，同樣要在支模前計(jì)算好底部和上部的調(diào)節(jié)高度 ，在安裝前調(diào)好。 e、所有跨度≥ 4m的梁、板必須起拱 %~%，防止撓度過(guò)大，梁模板上口應(yīng)有鎖口桿拉緊，防止上口變形。 f、支撐高度的調(diào)節(jié)，應(yīng)在支模過(guò)程中及時(shí)檢查，與支模交替進(jìn)行。 g、所有模板的拼接必須采用硬拼，拼縫在大小不得大于 且用寬幅膠帶封貼 ,以防止漏漿。 產(chǎn)品保護(hù)措施： a、模板面板為膠合板，操作和運(yùn)輸過(guò)程均須注意保護(hù)面板不受損壞，拆模板時(shí)，嚴(yán)禁硬砸亂撬，嚴(yán)禁拋擲，以防上損壞混凝土和模板。 b、堅(jiān)持每次使用后，徹底清理板面，涂刷脫模劑。 c、模板安裝完成后， 下一道工序施工應(yīng)注意保護(hù)模板不被損壞。 d、根據(jù)模板板面的磨損程度及時(shí)反轉(zhuǎn)使用第二面。 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 軸線(xiàn) 5 底模上表面標(biāo)高 177。 5 截面尺寸 +4， 5 層高垂直 6 相鄰兩板高低差 2 表面平整 5 a、所有梁、柱、板均有翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，以現(xiàn)場(chǎng)工程師審核后交班組施工，特殊部位應(yīng)增加細(xì)部構(gòu)造大樣圖。 b、柱子根部采用“井”字型“ T”型鋼筋限位，限位直徑≥ 12毫米。 c、當(dāng)梁、板跨度≥ 4米時(shí)，底模 應(yīng)起拱梁跨度 1/10003/1000。 d、模板使用前，對(duì)變形，翹曲超出規(guī)范的應(yīng)立即退出場(chǎng)，不予使用，模板拆除下來(lái)，應(yīng)將混凝土殘?jiān)⒗謇砀蓛?，重新刷隔離劑。 e、在板、墻橫板底部均考慮垃圾清理孔，以便垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。 f、模板安裝完畢后，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員對(duì)軸線(xiàn)、標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓，拉結(jié)螺栓進(jìn)行全面檢查，澆混凝土過(guò)程中應(yīng)有技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的木工“看?！?。 g、所有樓板、墻板內(nèi)孔洞模必須安裝正確，并作加固處理，防止混凝土澆筑時(shí)沖動(dòng)，振跑或混凝土的內(nèi)力而浮動(dòng)。 (2)、鋼筋工程 a、豎向鋼筋直徑≥ 14 時(shí)采用電渣壓力焊連接，直徑＜ 14時(shí)采用綁扎連接，柱子立筋與箍筋之間鋼筋均采用 20鐵絲綁扎。 b、梁鋼筋直徑≥ 16時(shí)采用閃光對(duì)焊，直徑＜ 16 時(shí)，采用綁扎連接。 c、樓板鋼筋全部采用綁扎搭接： 施工準(zhǔn)備 a、原材料供應(yīng)：施工前，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃合理配備材料，并運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，要嚴(yán)格按級(jí)別、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌擺放，不得混淆。為了加強(qiáng)鋼筋的進(jìn)場(chǎng)控制，所有加工材料，必須有出廠(chǎng)合格證，且必須進(jìn)行復(fù)試（包括三方見(jiàn)證取樣試驗(yàn)）合格后方可配料 。鋼筋復(fù)試按照每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋中的同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于 60 噸一批進(jìn)行取樣，每批試件包括拉伸和彎曲試驗(yàn)各 2組。 b、保護(hù)層的墊層厚度確定及加工：為確保施工質(zhì)量，用于墻、柱側(cè)面及樓板、梁的保護(hù)層墊塊，依據(jù)設(shè)計(jì)要求厚度，制作水泥砂漿墊塊。特別注意主次梁處，次梁保護(hù)層厚度為主梁保護(hù)層厚度 +主梁受力鋼筋直徑，并逐漸減小到次梁的保護(hù)層厚度。 A、鋼筋施工程序 a、柱子立筋電渣壓力焊連接 — 綁扎柱子鋼筋 — 綁扎梁鋼筋 — 綁扎平板筋 b、鋼筋綁扎、安裝質(zhì)量要求，保證做到符合及施工及驗(yàn)收規(guī) 范要求。 c、電渣壓力焊連接，嚴(yán)格按規(guī)范要求與操作程序施工并達(dá)到相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 B、柱墻鋼筋施工 工藝流程 b、鋼筋錨固及搭設(shè)接長(zhǎng)度： 鋼筋的錨固及搭接長(zhǎng)度嚴(yán)格按照國(guó)標(biāo) 03G0101及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行