【文章內容簡介】 鋪設時如果碰到與地下原有煤氣管、自來水管、熱力管發(fā)生沖突就得馬上通知甲方、設計、監(jiān)理現場會診，如果原有管道不能移管，就采取繞行措施。管道鋪設允許偏差（mm）檢查項目允許偏差檢查數量檢查方法范圍點數1水平軸線無壓管道15每節(jié)管1點經緯儀測量或掛中線量測壓力管道302管底高程Di≤1000無壓管道177。10水準儀測量壓力管道177。30Di＞1000無壓管道177。15壓力管道177。30⑨、井室砌筑，井底清理至管底下15cm，按設計要求澆筑混凝土，然后就按照DN300DN500污水管道采用φ1000毫米磚砌圓形污水檢查井（蓋板式），標準圖集06MS2013，P20；雨水DN300DN600管道采用φ1000毫米磚砌圓形雨水檢查井（蓋板式），標準圖集06MS2013，P11；雨水口按設計要求砌筑。井室允許偏差檢查項目允許偏差（mm）檢查數量檢查方法范圍點數1平面軸線位置（軸向、垂直軸向）15每座2用鋼尺量測、經緯儀測量2結構斷面尺寸+10,02用鋼尺量測3井室尺寸長、寬177。202用鋼尺量測直徑4井口高程農田或綠地+201用水準儀測量路面與道路規(guī)定一致5井底高程開槽法管道鋪設Di≤1000177。102Di＞1000177。15不開槽法管道鋪設Di＜1500+10，20Di≥1500+20，406踏步安裝水平及垂直間距、外露長度177。101用尺量測偏差較大值7腳窩高、寬、深177。108流槽寬度＋10雨水口、支管的允許偏差檢查項目允許偏差檢查數量檢查方法范圍點數1井框、井箅吻合≤10每座1用鋼尺量測較大值（高度、深度亦可用水準儀測量）2井口與路面高差5,03雨水口位置與道路邊線平行≤104井內尺寸長、寬：+20,0深：0，205井內支、連管管口底高度0，20⑩、管溝回填：a、按照設計要求回填材料；b、溝槽回填不得帶水回填，回填應密實；c、回填必須對稱、分層回填夯實，每層不得超過30cm；d、如果用砂回填就采用水沉法夯實。柔性管道溝槽回填部位與壓實度示意圖柔性管道溝槽回填土壓實度槽內部位壓實度（%）回填材料檢查數量檢查方法范圍點數管道基礎管底基礎≥90中、粗砂——用環(huán)刀法檢查或采用現行國家標準《土工試驗方法標準》GB/T 50123中其他方法管道有效支撐角范圍≥95每100m每層每側一組（每組3點）管道兩側≥95中、粗砂、碎石屑。最大粒徑小于40mm的砂礫或符合要求的原土兩井之間或每1000m2管頂以上500mm管道兩側≥90管道上部85177。2管頂5001000mm≥90原土回填植筋施工（1）工藝流程：彈線定位—〉鉆孔—〉清孔—〉配膠—〉注膠—〉植筋—〉檢查驗收（2）彈線定位：對照施工圖，在填充墻與柱或墻相連接的結構表面，按設計或構造要求在設置拉結筋的位置，沿高度方向進行彈線，先彈豎線，在彈橫線，橫豎線相交部位，即為拉結筋的鉆孔位置。（3）鉆孔：根據彈出的鉆孔位置，用沖擊鉆鉆孔，孔深和孔徑按設計要求確定。如設計無要求時，孔深按≥15d考慮，一般采用100mm，孔徑按d+2～4 mm控制，一般采用10 mm。鉆孔時要使用沖擊鉆垂直于結構表面均勻鉆入，以便控制鉆孔的垂直?？咨钣脹_擊鉆上頂桿控制（如圖1）。如鉆孔時遇到柱（墻）主筋，可把鉆孔位置水平平移一個鋼筋直徑的位置，重新鉆入，原鉆出的未成型廢孔用1：1水泥砂漿填塞補平，鋼筋工程施工時，綁扎鋼筋前，如箍筋（墻體水平筋）位置與拉結筋鉆孔位置有可能重合，則需根據砌塊模數適當調整箍筋（墻體水平筋）間距，盡可能避開；鉆孔時如碰上箍筋或混凝土墻體水平筋，根據灰縫大小適當調整鉆孔位置，廢孔仍采用前面所述方法進行處理。（4）清孔：鉆孔完成一個結構面后，可進行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔內粉塵，采用專用毛刷和吹風機（橡皮氣囊、手推式氣筒或手動、電吹風機）配合進行。清孔時用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮塵，然后用專用毛刷清刷孔壁，清刷時毛刷在孔內抽拉轉動，如此反復吹刷，清理干凈孔內粉塵。一般來說，孔內潮濕會對結構膠與混凝土的粘結產生不利影響，使其無法達到設計的粘結強度，影響拉結質量，所以在清孔時嚴禁用水沖刷：當前市場上也有一些植筋膠產品不怕水，如“固立特拉結筋用植筋膠”，植筋孔內潮濕、有水不妨礙施工，使用這類植筋膠可以用水鋪助清孔，是否可用水清孔，可參照選用產品的使用說明書靈活掌握。（5）配膠：用淮南開宇合成材料有限責任公司生產的KY002高強建筑植筋膠。（6）注膠：根據產品說明書確定具體方法。一般液體狀膠可用手持式自動壓力灌漿器進行注膠操作。拉動拉桿，將配好的植筋膠拌合物吸入內囊，注膠時要注意排除鉆孔內的空氣，將注膠咀伸入鉆好的植筋孔中約8cm左右，推動拉桿使膠料注入孔內，邊推拉桿邊向孔外拔灌漿器，直至灌漿器注膠咀抽出至離孔口1/3孔深（約3cm左右）時方可停止注膠，以植入拉結筋后膠液略有被擠出為度。一次配好的植筋膠拌合物注膠完成后，應把套筒、彈簧、拉桿用丙酮清洗干凈，以利再用。“固立特拉結筋用植筋膠”不需用灌漿器注膠，只需將泡好的植筋膠放入待植筋孔內，劑量多少以鋼筋植入時微有溢出為準。（7）植筋：植筋應在注膠完成后立即進行。為保證膠體飽滿，注膠完成后，將加工好的拉結筋植入端醮少許膠液（“固立特拉結筋用植筋膠”等液體膠除外），緩緩插入植筋孔。操作時要邊插入邊沿一定方向轉動多次，以使植筋膠與拉結筋和混凝土孔壁表面粘結密實。拉結筋在植筋施工前應徹底清除表面附著物、浮銹和油污。拉結筋要插入孔道最深處，常溫下保證24h不擾動（時間按植筋膠說明書控制），達到要求后方可進行填充墻體砌筑施工。（8）檢查驗收：按植筋膠說明書介紹的產品凝膠時間和固化時間，一般為15min和1h,植筋到位后，凝膠前要派專人現場看護施工完的拉結筋，嚴防碰撞；膠體完全固化后方可進行拉拔試驗。采用非破壞性檢驗，試驗值達到設計要求后卸荷。如設計無要求，可參照《混凝土結構后錨固技術規(guī)程》（JGJ145—2004）附錄A執(zhí)行道路改造及修復（1）施工工藝流程：測量放線→安全防護→雨水支管鋪設→雨水口砌筑→回填壓實→清理→測量放線、標高控制→修復舊砼路面→養(yǎng)護→檢測（2）測量放線，根據甲方提供的水準點在施工區(qū)周圍設置控制點。（3）因為在小區(qū)施工，人員比較復雜，在施工區(qū)必須設有施工標志牌、警示牌，用彩鋼板作為圍擋，白天掛上彩帶，晚上掛上紅燈并且派專業(yè)安全員輪流值班。（4）原有舊路面混凝土采用破碎錘進行破碎，在破碎過程中應先了解地下不明管線的走向、埋設深度。如果猜疑哪有不明管線就不能那個機械破碎，必須采取人工破碎，保證地下管線不受到傷害，確保暢通。（5）棄渣及棄土準備4臺渣土車往外運。（6）路基整平碾壓，施工中嚴格控制標高和地下不明管線。當遇到有翻漿時，必須采取處理措施（石渣土換填）。機械在施工時，應設專人指揮，必須避開構筑物、管線，在距離管道邊1m范圍內應采取人工開挖；在距距直埋纜線2m范圍內必須采取人工開挖。挖掘機等機械嚴禁在電力架空線路下作業(yè)。需在其一側作業(yè)時，垂直及水平安全距離應符合下表之規(guī)定。電力架空線路的最小安全距離電壓（kv）＜11035110220330500安全距離（m）沿垂直方向沿水平方向（7）雨水支管鋪設于雨水口配合施工，雨水支管與雨水口位置按照設計要鋪設安裝，雨水口井底按設計要求澆筑混凝土，雨水管端面路出井內壁，但不能大于2cm，雨水口內壁用砂漿磨光滑、平整，井底用砂漿抹出雨水口泛水坡。雨水支管敷設要直順、不錯口、不反坡、凹兜。檢查井、雨水口內的外露管端不能破損。（8）基底施工質量檢查合格后方可進行砼路面的施工，砼路面施工時不合格的砼嚴禁入倉，已入倉的不合格砼必須予以清除，并按相關規(guī)定棄置在指定地點。 （9）人工攤鋪混凝土拌和物的坍落度應控制在520mm之間，松鋪系數宜控制在K=。鋪筑砼時，嚴禁在倉內加水，如發(fā)現砼和易性較差，應采取加強振搗等措施，以保證質量。 （10）應保證每車道使用2根振搗棒，組成橫向振搗棒組，沿橫斷面連續(xù)振搗密實。應輕插慢提，不得猛插快拔，嚴禁在拌和物中推行和拖拉振搗棒振搗。 （11）振搗時，應輔以人工補料，應隨時檢查振實效果，并及時糾正。（12）砼鋪筑的間歇時間：砼澆筑應保持連續(xù)性，澆筑砼允許間隙時間應按試驗確定。若超過允許間歇時間，則應按工作縫處理。 兩相鄰塊澆筑間歇時間不得小于1h。雨水口、支管的允許偏差檢查項目允許偏差檢查數量檢查方法范圍點數1井框、井箅吻合≤10每座1用鋼尺量測較大值（高度、深度亦可用水準儀測量）2井口與路面高差5,03雨水口位置與道路邊線平行≤104井內尺寸長、寬：+20,0深：0，205井內支、連管管口底高度0，20路面磚鋪砌 （1）路面磚鋪砌施工工藝流程：施工準備、砂漿攤鋪、路面磚鋪貼、整型、灌縫。（2）清理基層：將混凝土層（水穩(wěn)層）表面的積灰及雜物等清理干凈。如局部凹凸不平，應將凸處鑿平，凹處補平。（3）找平、彈線：按照標高控制點內近引標高及平面軸線。開始鋪砌前，先根據位置和高程在四角各鋪一塊基準石材，在此甚礎上在南北兩側各鋪一條基準石材。經測量檢查，高程與位置無誤后，再進行大面積鋪砌。（4）所用磚及其他輔助材料，根據設計要求及規(guī)范規(guī)定對所用材料應進行質量檢驗，合格后方可進場，墊砂層及接縫用砂應分別堆放，并應采取防止雨淋的措施。（5）砂漿墊層的虛鋪厚度應由設計和試驗確定。（6）根據工程量的大小，攤鋪墊層的方法采用刮板法施工。在已攤鋪好的墊層上，不得有任何擾動。（7）路面磚的鋪筑：根據標準，路面磚的鋪筑應從路面磚基準點開始，并應以路面磚基準線為基準，按設計規(guī)定的圖案鋪筑路面磚。（8）鋪筑路面磚時，不得站在墊砂層上作業(yè)，可在剛鋪筑的路面磚上墊上，一塊木板站在木板上鋪筑。（9）路面磚的接縫寬度應符合CJJ7998的要求，鋪筑到路邊產生不大于20mm的縫隙時可適當調整路面磚之間的接縫寬度來彌補，不宜使用水泥砂漿填補。（10）接縫應確定兩條相互垂直的路面磚基準線為基準拉線進行調整。（11）路面磚之間的接縫中應采用砂灌滿填實，接縫灌砂的方法應符合下列要求：在路表面均勻撒薄薄一層接縫用砂；用苕帚或板刷等工具將路面上的砂子掃入接縫中；用振動碾壓機按本規(guī)程第條中所示的方法碾壓使砂灌入接縫；接縫灌砂與振壓要反復進行，直至接縫灌滿填實為止。路面磚路面施工完后，路面上砂子應清掃干凈。（12）特殊部位的施工：路面設施周圍的施工應符合下列要求：檢查井、污水井等周圍突出部位應予清除，并用基層材料修整至基層頂面標高；檢查井等周圍的路面磚，不得使用切斷塊，未鋪筑部分，應及時用細石混凝土填補好。（13）平面彎曲路面的施工可采用調整路面磚接縫寬度進行，其接縫寬度應符合下列要求：彎道外周路面磚的接縫寬度不應大于6 mm，彎道內周路面磚的接縫寬度不應小于2mm，豎向彎曲路面的施工應將路面基層及墊砂層采用豎向曲線過度,其接縫寬度宜為2～6mm。預制砌塊鋪砌允許鋪砌偏差項目允許偏差檢驗平率檢驗方法范圍點數平整度（mm）≤520m1用3m直尺和塞尺連續(xù)量兩尺，取較大值橫坡（%）177。%且不反坡20m1用水準儀測量井框與面層高差（mm）≤4每座1十字法，用直尺和塞尺量，取最大值相鄰塊高差（mm）≤320m1用鋼尺量縱縫直順（mm）≤1040m1用20m線和鋼尺量橫縫直順（mm）≤1020m1沿路寬用線和鋼尺量縫寬（mm）＋3－220m1用鋼尺量路燈安裝（1）根據圖紙設計要求確定線路及燈桿位置（燈桿位置應合理選擇，燈桿不得設在易被車輛碰撞地點，且與供電線路等空中障礙物的安全距離應符合供電有關規(guī)定）。（2）電纜溝槽開挖，在開挖電纜溝過程中，因注意地下的原有管線不能移動破壞，萬一碰到管線打架，就采取深挖或移溝來處理。（3）電纜保護管埋地敷設，電纜保護管按設計要求埋地敷設，接口必須涂上密封膠，在下管時，同時穿上電纜引線（鋼絲）。（4）燈桿基礎及電纜接線檢查井基礎坑開挖尺寸按設計規(guī)定開挖。（5）燈桿基礎混凝土澆筑，其混凝土強度及預埋件根據設計要求，電纜保護管從基礎穿出并應超出基礎平面3050mm，澆筑鋼筋混凝土基礎前必須排除坑內積水（燈桿基礎在同一直線道上，其位置應在同一條線上，燈間距與設計間距的偏差應小于2%）。（6）電纜接線檢查井砌筑砂漿應飽滿，高度必須超出地面50mm，內壁抹灰平整光滑，井套安裝穩(wěn)固，不得晃動。（7）回填每300mm夯實一次，夯實程度應達到原狀土密實度的80%以上。對不宜夯實的水飽和粘性土，應分層填實，其回填土的密實度應達到原狀土的80%以上（回填時應清理綠化里面的棄土）。（8）穿線、燈具安裝具體操作方法：①、穿線采用裝載機或運輸車與人工配合。②、首先丈量兩接線檢查井之間距離。③、根據兩接線檢查井的距離下料，把準備好的電纜放在裝載機或運輸車上。④、人工拽出一頭在