【文章內(nèi)容簡介】 嚴(yán)密性試驗。試驗應(yīng)在每批（同牌號、通行號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10％，且不應(yīng)少于一個。對于安裝在主干管上起截斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。③ 井室內(nèi)的閥門安裝位置和井室四周的距離應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。大于DN50以上的閥門要有支托裝置。④ 閥門法蘭的襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊。⑤ 連接法蘭的螺栓，直徑和長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2。⑥ 閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，應(yīng)符合下列規(guī)定：；；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)壓力保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間不應(yīng)少于相關(guān)規(guī)定。⑦ 管道試壓沖洗管道試壓應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。⑧ 管道保溫檢查管道保溫可用鋼針刺入保溫層和尺量檢查。九、梅花管敷設(shè)梅花管在進(jìn)行地下鋪設(shè)的時候，所挖的地溝應(yīng)該按照設(shè)計的要求盡可能的平直，如果溝底不平，那么可以在其上面鋪上一層細(xì)沙。在埋設(shè)管道之前，應(yīng)該先將地溝內(nèi)的一些硬物清除干凈，以防對管道造成傷害或者使管道變形。在準(zhǔn)備埋設(shè)梅花管的時候，應(yīng)將其預(yù)留1015CM的長度在人井里，這樣可以方便穿纜。還有要將管堵塞住露在人井端的子管，埋管的時候不要讓泥沙等異物混入管內(nèi)。在進(jìn)行梅花管管道連接的時候，應(yīng)該將管材狀定位筋朝上，把端部管材的外壁清理干凈，然后將直接一端的承口插入，在端面上墊上一塊厚木板，用錘頭敲打木板，以便讓管材承插到位。接下來再在直接的另一端承接口處將另一根管材插入直接并承插到位，如此這般一直順延到下一個人井處。在實際施工中，每根管材得長度連起來不一定和人井之間得長度一樣，在這種情況下，根據(jù)實際得人井得長度，量好管材得長度，并用鋼鋸鋸斷，一定要鋸平整齊，對接完成之后，伸入人井得一端要求育紅管塞塞好，防止異物侵入。初次安裝使用本產(chǎn)品者，可在鋪設(shè)第一段〈兩個人井之間的距離時〉先不要回填土。用穿纜器試穿一孔或兩孔，順利穿入后，再往下段鋪設(shè)，這樣會更放心。管子鋪設(shè)好之后，應(yīng)先用細(xì)沙或細(xì)土回填到侵沒管的高度，不可使管子懸空狀態(tài)，然后回填其它泥土，禁止將大石頭，大的干土塊砸向管子。當(dāng)管線經(jīng)過受外力破壞較嚴(yán)重的地段時，在接孔部分用水泥混泥土包覆，以保證其絕對安全。十、管溝施工方案（一）、施工總體部署為保證、一期工程交付使用，我項目部決定，先施工東西側(cè)南北向管溝，后施工其他管溝，分段施工。施工中積極配合場地電纜溝、場地污水管道以及場地道路施工。各分段地溝施工工藝流程如下：施工放線基礎(chǔ)開挖土方基底原土打夯基礎(chǔ)混凝土墊層 鋼筋混凝土（素混凝土）底板鋼筋混凝土墻體現(xiàn)澆或預(yù)制混凝土溝蓋板溝兩側(cè)回填土。鋼筋混凝土地溝施工時，預(yù)埋好管道托架的預(yù)埋件；（二）、土方開挖工程采用反鏟挖機(jī)挖土，自卸汽車運(yùn)土，挖出土方除預(yù)留溝兩側(cè)回填土外，其余全部運(yùn)出場外。機(jī)械挖土?xí)r，溝底預(yù)留30cm厚預(yù)留土層，采用人工清底，并用手推車運(yùn)至機(jī)械能夠挖到的范圍，機(jī)械挖、運(yùn)走。從上往下，分層開挖，邊坡放破坡度不小于1：（高：寬）。土方開挖時，坡頂要預(yù)留土方，堵住場內(nèi)雨水，防止雨水灌入基槽中?；坶_挖后，及時請建設(shè)單位施工員及現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗槽，主要檢查基底標(biāo)高及基槽尺寸。（三）、鋼筋工程施工方案本工程使用鋼筋的部位主要是鋼筋混凝土地溝、鋼筋混凝土溝蓋板。施工中應(yīng)注意以下問題：各種鋼筋進(jìn)場后，要有出廠合格證和出廠檢驗報告。并請現(xiàn)場監(jiān)理工程師見證取樣，送實驗室作力學(xué)性能復(fù)試，合格后方可加工使用。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗；鋼筋外觀應(yīng)無老銹及油污。鋼筋加工及堆放場地應(yīng)搭設(shè)鋼筋棚，鋼筋堆放時應(yīng)墊方木，與地面隔開，防止受潮生銹。各種規(guī)格的鋼筋分類堆放，立好材料標(biāo)識牌，注明產(chǎn)地、規(guī)格及質(zhì)量狀態(tài)。鋼筋加工時，先編制下料單，經(jīng)審核無誤后方可加工制作。各種編號的鋼筋制作完成后，應(yīng)掛牌，注明鋼筋編號。鋼筋外表面如有鐵銹時，應(yīng)在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋不得使用。綁扎鋼筋地點(diǎn)應(yīng)清理干凈。鋼筋現(xiàn)場綁扎： （1）、 工藝流程：施工放線底板底層鋼筋綁扎底板頂層鋼筋綁扎馬蹬筋綁扎 底板混凝土現(xiàn)澆墻鋼筋綁扎墻混凝土現(xiàn)澆蓋板模板安裝 蓋板鋼筋綁扎 蓋板混凝土澆筑。 （2）、底板鋼筋綁扎前，先畫好鋼筋位置線，根據(jù)位置線綁扎鋼筋。墻鋼筋綁扎前，先根據(jù)墻身位置線，將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，最后綁其余橫筋。（3）、雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，拉筋直徑不小于φ6，間距不大于600mm。為保持兩排鋼筋的相對距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距1000～1200mm 。（4）、墻鋼筋綁扎成型后，鋼筋外皮綁扎定位墊塊。定位墊塊采用同混凝土標(biāo)號的砂漿提前制作，并注意養(yǎng)護(hù)，確保施工時強(qiáng)度符合要求。受拉鋼筋采用繃扎搭接，搭接長度應(yīng)符合下表要求：混 凝 土 強(qiáng) 度 等 級C20C25C301Ⅰ級鋼筋35d (30d)35d (30d)35d (30d)2Ⅱ級鋼筋 (月牙型)45d40d35d3Ⅲ級鋼筋 (月牙型)55d50d45d注：a. 當(dāng)Ⅰ、Ⅱ級鋼筋d25mm時，其搭接長度按表中數(shù)增加5d采用。 b. 當(dāng)螺紋鋼筋直徑≤25mm時，其受拉鋼筋搭接長度按表中數(shù)值減少5d采用。 c. 括號內(nèi)數(shù)字為焊接網(wǎng)片的搭接長度。質(zhì)量要求： （1）、 鋼筋的品種和性能，焊條的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （2）、鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。 （3）、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 （4）、鋼筋焊接接頭機(jī)械性能試驗結(jié)果，必須符合焊接規(guī)程的規(guī)定。 （5）、鋼筋網(wǎng)片和骨架綁扎缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。 （6）、彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中每個接頭的搭接長度不小于規(guī)定值。 （四）、模板工程本工程采用定型鋼模板施工，施工時應(yīng)按以下程序進(jìn)行。 （1）、鋼模板及配件應(yīng)嚴(yán)格檢查，不合格的不得使用。經(jīng)修理后的模板也應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。 （2）、 隔離劑：不宜用廢機(jī)油。（3）、根據(jù)已彈好的位置線安裝鋼模板，用鋼管固定。 （4）、模板安裝完畢后，檢查一遍扣件是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦完預(yù)檢手續(xù)。 （5）、側(cè)模板拆除時，混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。頂板模板須等混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%時，方可拆除。（6）、拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。 （7）、拆模時嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。 （8）、質(zhì)量要求a、保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。 b、基本項目：模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。c、允許偏差項目相鄰兩板高低差為2mm；表面平整度為5mm。（五）、混凝土工程 本工程混凝土采用現(xiàn)場攪拌，三輪車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。施工中應(yīng)注意以下問題：（1）、對原材料的要求： a、水泥：水泥的品種、標(biāo)號、廠別及牌號應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應(yīng)有出廠合格證及進(jìn)場試驗報告。 b、砂：采用礦供黃砂，應(yīng)有試驗報告單。 c、石子：石子的粒徑、級配及產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。d、水：宜采用飲用水。其它水，其水質(zhì)必須符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63一2011）的規(guī)定。 （2）、作業(yè)條件： a、試驗室已下達(dá)混凝土配合通知單，并將其轉(zhuǎn)換為每盤實際使用的施工配合比，并公布于攪拌配料地點(diǎn)的標(biāo)牌上。 b、所有的原材料經(jīng)檢查，全部應(yīng)符合配合比通知單所提出的要求。 c、攪拌機(jī)及其配套的設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、安全可靠。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。 d、所有計量器具必須有檢定的有效期標(biāo)識。地磅下面及周圍的砂、石清理干凈，計量器具靈敏可靠，并按施工配合比設(shè)專人定磅。 e、管理人員向作業(yè)班組進(jìn)行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。 f、需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)、混凝土澆筑的申請單已經(jīng)有關(guān)管理人員批準(zhǔn)。（3）、混凝土現(xiàn)場攪拌：a、混凝土攪拌采用自落式攪拌機(jī)，砂石計量設(shè)備采用磅秤。上料設(shè)備為雙輪手推車，現(xiàn)場試驗器具有坍落度測試設(shè)備、試模等。 b、每臺班開始前，對攪拌機(jī)及上料設(shè)備進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)；對所用計量器具進(jìn)行檢查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質(zhì)量進(jìn)行檢查，并與施工配合比進(jìn)行核對；對砂、石的含水率進(jìn)行檢查，如有變化，及時通知攪拌機(jī)操作人員調(diào)整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。 c、砂、石計量：用手推車上料時，必須車車過磅，卸多補(bǔ)少。砂、石計量的允許偏差應(yīng)≤177。3%。 d、水泥計量：攪拌時采用袋裝水泥，對每批進(jìn)場的水泥應(yīng)抽查10袋的重量，并計量每袋的平均實際重量。小于標(biāo)定重量的要開袋補(bǔ)足，或以每袋的實際水泥重量為準(zhǔn)，調(diào)整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。 e、水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差應(yīng)≤177。2%。 f、 上料：計量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進(jìn)入攪拌筒。水經(jīng)計量后，在往攪拌筒中進(jìn)料的同時，直接進(jìn)入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下為：石子、水泥、砂。 g、第一盤混凝土拌制的操作： 每次上班拌制第一盤混凝土?xí)r，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應(yīng)按配合比減半。從第二盤開始，按給定的配合比投料。 h、攪拌時間控制：。 i、出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，如目測合格方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡。g、按以下規(guī)定留置試塊：每工作班拌制的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次。 （4）、混凝土的現(xiàn)場運(yùn)輸混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，采用機(jī)動三輪車送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失等現(xiàn)象。 （5）、混凝土澆筑與振搗的一般要求：a、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。 b、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。 c、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度200～300mm。d、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。（一般為30～40cm）。先用插入式振搗器振搗，再用平板振搗器振平。e、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、等有無移動、變形情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處