【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 許 偏 差零件寬度、長(zhǎng)度177。邊緣缺棱型鋼端部垂直度項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度177。加工邊直線度l/3000,相鄰兩邊夾角177。6’加工面垂直度,加工面表面粗糙度 H型鋼校正 H 型鋼的矯正采用H 型鋼流水線的H 鋼矯正機(jī)進(jìn)行矯正，如下圖示，局部的變形利用火焰矯正進(jìn)行。矯正后的表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷。(mm)項(xiàng)目允許偏差鋼板的局部平面度t≤14t14型高彎曲矢高l/角鋼肢的垂直度b /100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90176。槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b / H型鋼鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸的準(zhǔn)確。如下圖所示： C級(jí)螺栓孔的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差直徑+圓度垂直度,（mm）螺栓孔孔距范圍≤5005011200120130003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離177。177。相鄰兩組的端孔間距離177。177。177。177。注：1 在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2 對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組。3 在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔。4 受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。 H型鋼裝配(1)零件組裝時(shí)應(yīng)確認(rèn)零件厚度和外形尺寸已經(jīng)檢驗(yàn)合格，已無(wú)切割毛刺和缺口，并應(yīng)核對(duì)零件編號(hào)、方向和尺寸無(wú)誤后才可進(jìn)行組裝。(2)核對(duì)待裝配的H型鋼本體的編號(hào)、規(guī)格等，確認(rèn)局部的補(bǔ)修及彎扭變形均已調(diào)整完畢。 (3)零件在組裝時(shí)必須先清除被焊部位及坡口兩側(cè)50mm的黃銹、熔渣、油漆和水分等雜物；重要構(gòu)件的焊縫部位的清理，應(yīng)使用磨光機(jī)打磨至呈現(xiàn)金屬光澤。(4)當(dāng)構(gòu)件在裝配時(shí)，因構(gòu)件結(jié)構(gòu)形式的需要而需增設(shè)臨時(shí)加勁板時(shí)，應(yīng)注意加勁板不可設(shè)置在摩擦面的區(qū)域，摩擦面區(qū)域不允許存在焊點(diǎn)。 H型鋼梁的裝配要求及方法(1)H型鋼裝配前，應(yīng)首先確認(rèn)H型鋼的主體已檢測(cè)合格，局部的補(bǔ)修及彎扭變形均已符合標(biāo)準(zhǔn)要求。對(duì)不合格部件嚴(yán)禁用于組裝，必須交原工序修整合格后方可組裝。(2)將H型鋼放置在裝配平臺(tái)上，根據(jù)各部件在圖紙上的位置尺寸，用石筆在鋼柱本體上進(jìn)行劃線，其位置線包括中心線、基準(zhǔn)線及位置線等，各部件的位置線應(yīng)采用雙線標(biāo)識(shí)，定位線條清晰、準(zhǔn)確，避免因線條模糊而造成尺寸偏差。(3)待裝配的部件（如連接板等），應(yīng)根據(jù)其在結(jié)構(gòu)中的位置，先對(duì)部件進(jìn)行組裝焊接，使其自身組焊在最佳的焊接位置上完成，實(shí)現(xiàn)部件焊接質(zhì)量的有效控制，如下圖示：(4)在裝配平臺(tái)上，按其部件在鋼梁上的位置進(jìn)行劃線、裝配，如下示意圖所示：注：加勁板、連接板用氣保焊焊接。(5)在H型鋼梁或H型鋼柱的裝配焊接過(guò)程中，由于零件自身的焊縫對(duì)構(gòu)件主體長(zhǎng)度及寬度會(huì)存在一定的影響，例如：在進(jìn)行構(gòu)件的端頭下料時(shí)，需考慮端頭下料完畢后若再焊接零部件，則零部件的焊接會(huì)產(chǎn)生焊接收縮量，在焊接收縮量的影響下，構(gòu)件的總長(zhǎng)和斷面形狀也會(huì)產(chǎn)生不同的變化，因此，在零件裝配過(guò)程中，應(yīng)預(yù)先考慮該收縮量對(duì)零件位置的影響，即在零件定位劃線時(shí)，對(duì)其定位尺寸應(yīng)加上焊縫收縮余量，如下圖H型鋼零件裝配位置示意圖： H型鋼柱的裝配要求及方法(1)裝配劃線：長(zhǎng)度方向以型鋼頂面鋸切面為裝配基準(zhǔn)，寬度方向以型鋼截面中心線為裝配基準(zhǔn)，根據(jù)此原則，對(duì)各零件的裝配位置進(jìn)行劃線，在H型鋼長(zhǎng)度及寬度方向上劃出節(jié)點(diǎn)板、安裝耳板定位線，節(jié)點(diǎn)板、安裝耳板以上端孔中心線為定位準(zhǔn)，如下示意圖所示：因此，在進(jìn)行焊接H型鋼的組立及裝配焊接時(shí)，應(yīng)預(yù)放焊接收縮量，主要根據(jù)構(gòu)件截面高度、板厚及加勁板的數(shù)量等因素而定，如下圖所示：焊件特征和板厚焊縫收縮余量四條縱縫每米收縮余量（mm）每對(duì)加勁板焊縫梁長(zhǎng)度收縮余量（mm）焊透梁高收縮余量（mm）斷面高≤1000mm且板厚≤25mm斷面高≤1000mm且板厚＞25mm斷面高＞1000mm的各種板厚(2)節(jié)點(diǎn)板、耳板裝配：按對(duì)應(yīng)定位線以零件上端孔中心線定位安裝節(jié)點(diǎn)板、耳板，調(diào)整、檢查合格后定位焊接牢靠。(3)加勁板裝配：按對(duì)應(yīng)位置安裝對(duì)應(yīng)加勁板，檢查合格后定位焊接牢靠。(4)裝配接頭精度要求：T型接頭裝配間隙≤1mm，加勁板與梁翼緣板位置錯(cuò)位≤2mm。 H型鋼裝配定位焊接(1)裝配定位焊接采用氣體保護(hù)焊。(2)定位焊可采用堿性焊條手工焊或氣保焊，定位焊縫盡量避免在棱角、端部、坡口部位進(jìn)行定位焊接，定位焊接后應(yīng)清除焊渣和大顆粒飛濺，定位焊縫尺寸和間距的推薦尺寸見(jiàn)下表：板厚（t/mm）定位焊縫長(zhǎng)度（mm）定位焊縫間距（mm）焊腳大?。╩m）備 注條 款T≤122030300≤6焊高≤坡口深1/3T＞124060300≤6定位點(diǎn)焊示意圖如下圖所示：(3)定位焊接采用回焊引弧、收弧填滿(mǎn)弧坑的操作方法。(4)清理定位焊縫焊渣后檢查定位焊縫質(zhì)量：不得有裂紋、夾渣、未熔合等焊接缺陷存在。 H型鋼焊接在正式施焊前，對(duì)柱底板與H型鋼柱對(duì)接部位焊接進(jìn)行工藝試驗(yàn)確定。在焊接過(guò)程中，當(dāng)焊縫需進(jìn)行多道焊接時(shí)，應(yīng)注意加強(qiáng)翻身的次數(shù)，避免因一條焊縫直接焊滿(mǎn)而造成較大的彎曲變形。焊接完畢后，認(rèn)真清理焊縫區(qū)的熔渣和飛濺物，冷卻后，割去引出板及引弧板，并打磨。質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允 許 偏 差缺陷類(lèi)型二級(jí)三級(jí)未焊滿(mǎn)（指不足設(shè)計(jì)要求）≤+,且≤≤+,且≤≤根部收縮≤+,且≤≤+,且≤長(zhǎng)度不限咬邊≤,且≤。連續(xù)長(zhǎng)度≤，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫全長(zhǎng)≤≤,長(zhǎng)度不限弧坑裂紋允許存在個(gè)別長(zhǎng)度≤電弧擦傷允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良,且≤,且≤表面夾渣深≤ 長(zhǎng)≤,且≤表面氣孔≤,且≤，孔距≥6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。 對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差（mm）序號(hào)項(xiàng)目允 許 偏 差1對(duì)接焊縫余高C一、二級(jí)三級(jí)B20:B≥20:B20:B≥20:2對(duì)接焊錯(cuò)邊dd,且≤d ,且≤。（mm）序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1焊腳尺寸 ≤6:6:2角焊縫余高C≤6:6:注： ，但總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度10%。 焊接H形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)值。(1) 噴砂前，依據(jù)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定，對(duì)金屬結(jié)構(gòu)基體表面銹蝕等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。仔細(xì)檢查，清除焊渣、飛濺等附著物，并清洗表面油脂及可溶污物，對(duì)無(wú)用的焊接體或聯(lián)接物也應(yīng)作妥善處理。（2）鋼構(gòu)件的除銹采用噴砂除銹工藝方法，噴砂材料采用干燥的石英砂，～4mm，噴嘴直徑￠10mm，105～105Pa，105～105Pa。105～105Pa。處理后的鋼材表面呈灰白色為最佳；加工后的鋼材表面呈現(xiàn)灰白色。（3） 噴砂時(shí)噴嘴不要長(zhǎng)時(shí)間停留在某處，噴砂作業(yè)應(yīng)避免零星作業(yè)，但也不能一次噴射面積過(guò)大，要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預(yù)處理工序間的時(shí)間間隔要求。對(duì)噴槍無(wú)法噴射的部位要采取手工或動(dòng)力工具除銹。 （4）噴嘴到基體鋼材表面距離以100～300mm為宜，噴砂前對(duì)非噴砂部位應(yīng)遮蔽保護(hù)。噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15176。～30176。為宜。噴砂前應(yīng)檢查壓力容器的生產(chǎn)廠家是否持有有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的生產(chǎn)許可證、噴砂工佩戴的防護(hù)工具、安全帶（繩）和供氧裝置是否安全可靠，以及噴嘴磨損情況，當(dāng)孔口直徑增大25%時(shí)宜更換噴嘴。（5）噴砂施工時(shí)除應(yīng)注意防塵和環(huán)境保護(hù)，還必須每日檢測(cè)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度、濕度和金屬表面的溫度，計(jì)算當(dāng)日露點(diǎn)，做好施工記錄。當(dāng)空氣相對(duì)濕度大于85%、金屬表面溫度低于露點(diǎn)以上3℃時(shí)不得施工。（6）噴砂用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理，以保證干燥、無(wú)油；油水分離器必須定期清理。（7）噴砂除銹后、進(jìn)行下一道工序前，如遇鋼材表面潮濕的情況時(shí)，要待環(huán)境達(dá)到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。（1）噴砂完成后首先應(yīng)對(duì)噴砂除銹部位進(jìn)行全面檢查，其次要對(duì)基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查。重點(diǎn)應(yīng)檢查不易噴射的部位，手工或動(dòng)力工具除銹部位可適當(dāng)降低要求。對(duì)基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查時(shí)，一是嚴(yán)禁用手觸摸；二是應(yīng)在良好的散射日光下或照度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進(jìn)行，以免漏檢。（2）噴砂除銹后，金屬結(jié)構(gòu)表面清潔度應(yīng)達(dá)到Sa21/2，應(yīng)對(duì)照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中提供的照片進(jìn)行比較，比較時(shí)至少每2m2有一個(gè)比較點(diǎn)。（3）除銹后暴漏的切割和焊縫缺陷、漏焊焊縫或零件，以及構(gòu)件的二次變形，必須重新進(jìn)行修正和除銹，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才允許進(jìn)行油漆。（4）除銹后的構(gòu)件，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)涂上第一道環(huán)氧富鋅底漆，以免表面返銹。（1）建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作驗(yàn)收合格后進(jìn)行，油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、油污、塵土等雜物清理干凈。（2）基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此，涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量應(yīng)利用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。除銹后鋼梁表面刷環(huán)氧富鋅底漆50μm，環(huán)氧云鐵40μm。（1）調(diào)和防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。（2）涂裝工藝采用噴涂施工時(shí)，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，～。（3）噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。（4）噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)該平行移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。（5）噴涂時(shí)噴槍不宜連續(xù)噴涂，應(yīng)視涂層情況有效的控制漆霧的噴停。在構(gòu)件的角落部位，應(yīng)用扇形噴霧掠過(guò)角部，以免涂膜過(guò)厚干后引起龜裂，如下圖示：：（1）表面涂裝施工時(shí)和施工后，應(yīng)對(duì)涂裝過(guò)的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物對(duì)涂裝質(zhì)量的影響。（2）涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，無(wú)皺皮、疙瘩。（3）涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀測(cè)定5個(gè)點(diǎn)厚度，每個(gè)點(diǎn)為相距50mm的三個(gè)測(cè)點(diǎn)的平均值。：（1鋼柱不涂漆；鋼梁連接板、高強(qiáng)螺栓摩擦結(jié)合面不涂漆，其摩擦面范圍的規(guī)定為最外側(cè)孔70mm以?xún)?nèi)；現(xiàn)場(chǎng)待焊接部位100mm的范圍內(nèi)不涂漆。噴漆面邊界線應(yīng)整齊。（2）與混凝土緊貼或埋入混凝土的部位不涂漆；密封的內(nèi)表面不涂漆；設(shè)計(jì)要求的不涂漆的部位。（3）對(duì)施工時(shí)可能會(huì)影響到禁止涂漆的部位，在施工前應(yīng)進(jìn)行遮蔽保護(hù)。（1）鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。（2）涂裝后的構(gòu)件應(yīng)均勻排列在高度一致的條形置架上。對(duì)于高度基本相同并已干透的構(gòu)件可進(jìn)行堆放，但構(gòu)件之間必須填有木條，且不宜堆壓過(guò)度，以免造成構(gòu)件變形。（3）涂裝后的構(gòu)件在未完全干固時(shí)不可進(jìn)行吊運(yùn)。一般在室外涂裝時(shí)，涂后2小時(shí)內(nèi)不應(yīng)搬運(yùn)構(gòu)件，在4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。（4）涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)采用具有防止漆膜受損的吊運(yùn)工具，并應(yīng)采用雙鉤起吊，注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。（5）涂裝后的鋼構(gòu)件，勿接觸酸類(lèi)液體，防止咬傷涂層。漆料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。其允許偏差 um。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類(lèi)構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用干漆膜測(cè)量厚儀檢查。每個(gè)構(gòu)件檢測(cè)5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距50m m測(cè)點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。構(gòu)件表面不應(yīng)誤漆、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無(wú)明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。為確保安裝的順利進(jìn)行，在構(gòu)件出廠前分段進(jìn)行預(yù)拼裝。在預(yù)拼裝時(shí)，構(gòu)件與構(gòu)件用螺栓連接，其連接部位的所有節(jié)點(diǎn)連接板均應(yīng)裝上，除檢查各部位尺寸外，用試孔器檢查板疊孔的通過(guò)率。對(duì)號(hào)入座節(jié)點(diǎn)的各部件在拆開(kāi)之前進(jìn)行編號(hào)，做出必要的標(biāo)記。預(yù)拼裝檢驗(yàn)合格后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注上下定位中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)線、交線中心點(diǎn)等必要標(biāo)記。續(xù)表D 鋼構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差（mm）構(gòu)件類(lèi)型項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法構(gòu)件平面總體預(yù)拼裝各樓層柱距177。用鋼尺檢查相鄰樓層梁與梁之間距離177。各層間框架兩對(duì)角線之差H/2000，任意兩對(duì)角線之差H/2000，：構(gòu)件號(hào)后面須加上該構(gòu)件所處的軸線號(hào)及分段號(hào)。構(gòu)件分段號(hào)可用A、B、C……等字母表示，軸線號(hào)按平面布置圖設(shè)置。構(gòu)件半成品出廠前必須進(jìn)行驗(yàn)收，做詳細(xì)的驗(yàn)收記錄。出廠的半成品構(gòu)件應(yīng)具有出廠合格證及原材檢驗(yàn)復(fù)試報(bào)告等有關(guān)技術(shù)文件，并在工廠內(nèi)進(jìn)行檢查是否符合設(shè)尺寸和整體質(zhì)量情況等，待檢驗(yàn)合格后方可出廠。，使用合適的工具，嚴(yán)格遵守吊運(yùn)規(guī)則，以防止在吊運(yùn)過(guò)程中發(fā)生震動(dòng)、撞擊、變形、墜落或其他損壞。，必須有專(zhuān)人監(jiān)管，清點(diǎn)上車(chē)的箱號(hào)及打包件號(hào)，車(chē)上堆放牢固穩(wěn)妥，并增加必要的捆扎，防止構(gòu)件松動(dòng)遺失。為防止運(yùn)輸過(guò)程中構(gòu)件變形，裝車(chē)時(shí)需保證側(cè)放裝車(chē)，使一端與墊木接觸。，保持平穩(wěn)，超長(zhǎng)、超寬、超高物件運(yùn)輸，必