【文章內(nèi)容簡介】 打掃，保證整齊無污染、無垃圾堆放。 (3) 粉、菜混拌車間和精料車間的衛(wèi)生要求： A） 車間設(shè)備設(shè)施的清洗消毒作業(yè)參見《與食品接觸的表面的清潔》。 B） 物品需定位分別擺放，保持整潔。 四、手的清洗與消毒，衛(wèi)生間設(shè)施的維護(hù)與衛(wèi)生保持 14. 手的清洗消毒 (1) 洗手設(shè)施：采用腳踏式或感應(yīng)式的水龍頭；配有洗手消毒液；自動干手機(jī)。 (2) 洗手清洗消毒程序： A） 浸濕雙手； B） 用皂液充分搓洗雙手； C） 沖凈皂液；清水沖洗至干凈； D） 噴淋消毒液消毒或在車間門口放置的 50ppm次氯酸鈉消毒液消毒， 浸泡 30 秒 E） 清水沖洗至干凈； F） 自動干手機(jī)干手； (3) 手的清洗消毒 本資 料來自 A） 每天上班時，員工按照 ；？ B） 車間工人中途離崗后返回需進(jìn)行手部消毒，才可上崗； C） 有以下情況之后必須洗手消毒：入廁、接觸不潔物、丟棄廢棄物、觸摸身體其他部位、咳嗽打噴嚏、接觸未加工原料、打掃衛(wèi)生。 15. 鞋靴消毒 (1)車間入口設(shè)鞋靴消毒池，消毒水濃度為： 200ppm有效氯，專人負(fù)責(zé)，填寫《消毒液配制記錄》。 (2)配粉車間入口設(shè)消毒墊，上噴消毒水濃度為： 200ppm有效氯，專人負(fù)責(zé)，填寫《 消毒液配制記錄》。 16. 衛(wèi)生間設(shè)施 (1)衛(wèi)生間設(shè)施的清潔和維護(hù)： A） 污物桶應(yīng)為封閉式。 B） 衛(wèi)生間安有排氣扇，保持通風(fēng)良好，地面干燥衛(wèi)生，衛(wèi)生員每天隨時進(jìn)行打掃清洗。 C） 窗戶安有窗紗，防止蚊蠅的進(jìn)入； D） 衛(wèi)生員定時巡查衛(wèi)生間的衛(wèi)生設(shè)施狀況，并將結(jié)果填寫于《衛(wèi)生間檢查記錄表》。 (2)進(jìn)入衛(wèi)生間要求：入廁前要脫下工作服、帽、鞋、靴；入廁后按照要求進(jìn)行洗手消毒；衛(wèi)生員隨時對執(zhí)行情況進(jìn)行檢查。 (3)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)： A） 生產(chǎn)部機(jī)修班負(fù)責(zé)車間衛(wèi)生設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)工作； B） 生產(chǎn)部保潔員負(fù) 責(zé)非衛(wèi)生間衛(wèi)生設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)工作； C） 生產(chǎn)部保潔員對洗手消毒設(shè)施隨時進(jìn)行清潔維護(hù)。 五、防止食品被污染物污染 17. 微生物污染物的控制： (1) 冷凝水控制：車間保持良好的通風(fēng)。 (2) 灰塵控制：天花板及墻壁每周定期清潔。 (3) 污水的控制：及時清掃地面，清除積水；設(shè)有專門的清洗消毒間；清洗消毒設(shè)備時車間內(nèi)應(yīng)沒有產(chǎn)品及原料。 (4) 與產(chǎn)品直接接觸人員必須佩戴一次性口罩，以防止污染產(chǎn)品。 18. 物理性污染物的控制 (1) 在保證足夠的照明度的前提下，產(chǎn)品上方全部安裝防爆燈，每月對天花板及防爆 燈罩進(jìn)行檢查、清理。 (2) 倒料后倒料口應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，接出的料立即封口裝袋。 (3) 稱料區(qū)單獨(dú)設(shè)立，所有原料的包裝隨時保持密閉，稱料后立即封口。 本資 料來自 (4) 加強(qiáng)對人員的教育及檢查力度，確保其按要求佩戴口罩及帽子，禁止佩戴首飾，頭發(fā)不得外露。 ： (1) 消毒劑、洗滌劑等物品由專人管理，標(biāo)示清楚，定點(diǎn)存放。 (2) 設(shè)備上使用的潤滑油為食品級的潤滑劑。 (3) 包裝物料的控制：包裝材料使用國家批準(zhǔn)的可以用于食品的材料。所用材料保持清潔衛(wèi)生，在通風(fēng)的倉庫內(nèi)存放，內(nèi)外包裝分別存放，特別是 內(nèi)包裝物注意避免塵土、昆蟲 . 六、員工的健康與衛(wèi)生控制 20. 對新來員工進(jìn)行先體檢，再培訓(xùn)后，持證上崗的原則。 ，經(jīng)體檢合格者方可從事生產(chǎn)工作，公司設(shè)有人員健康檔案，由人力資源部保存。 22. 人力資源部制定員工培訓(xùn)計劃。根據(jù)季節(jié)或形式的需要定期或不定期對員工進(jìn)行生產(chǎn)知識和食品衛(wèi)生教育培訓(xùn)，新進(jìn)廠的員工要進(jìn)行綜合系統(tǒng)的培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗，填寫《員工培訓(xùn)記錄表》 23. 凡患有有礙食品衛(wèi)生的疾病例如：病毒性肝炎、活動性肺炎、痢疾、傷寒、化膿性及滲出性皮膚疾病等，不得從事食品生產(chǎn)加工工作。 七、包裝、貯存、運(yùn)輸衛(wèi)生的要求 24. 包裝 (1)與產(chǎn)品接觸的包裝材料必須符合國家衛(wèi)生規(guī)定，特別是： A） 不能影響產(chǎn)品的感官、特征； B） 不能向產(chǎn)品轉(zhuǎn)移對人體健康有害的物質(zhì)； C） 其強(qiáng)度足以保護(hù)產(chǎn)品。 (2) 包裝材料不得重復(fù)使用 (3) 內(nèi)外包材清潔衛(wèi)生適合于包裝產(chǎn)品。內(nèi)外包材分開存放且下有墊板，離墻堆放，品管部原物料科對進(jìn)廠的包材要進(jìn)行檢查，記錄于《包裝材料驗收記錄》，對于驗收不合格的包材不得使用。品管部化驗室每周二次對內(nèi)包材做微生物檢驗，細(xì)菌數(shù)＜ 10個 /cm2，大腸菌群陰性。 (4) 搬運(yùn)時要輕拿輕放，防止內(nèi)外包材的損壞。 25. 貯存 (1) 冷庫溫度要符合工藝要求并配有溫度計，庫房負(fù)責(zé)人每天檢查核實一次，記錄于《巡庫記錄表》。 (2) 產(chǎn)品碼放要隔墻離地，放在墊板上，距離地面 10cm，距離隔墻不少于 30cm，庫房保持清潔、無霉、無鼠、無害蟲，每星期進(jìn)行一次徹底消毒，并填寫《庫房清洗消毒執(zhí)行記錄》。 26. 運(yùn)輸 本資 料來自 (1) 運(yùn)輸車輛必須保持良好衛(wèi)生狀況，禁止運(yùn)輸中污染產(chǎn)品。 (2) 運(yùn)輸車輛由專人進(jìn)行管理，每次發(fā)貨前均應(yīng)進(jìn)行清洗消毒。先用洗滌劑擦拭車廂內(nèi)部 ，再用清水擦拭，最后用 75％酒精噴灑進(jìn)行車內(nèi)空氣消毒，并做好相應(yīng)的清洗消毒記錄。 (3) 裝卸產(chǎn)品時必須輕拿輕放，防止包裝破損，造成產(chǎn)品污染，裝載垛疊壓堅實，防止運(yùn)輸途中倒塌損壞污染食品。 本資 料來自 第四章 調(diào)料車間產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)和檢驗員的工作流程 生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗流程圖 醬包生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗流程圖 重新 確認(rèn) N N N Y 重新 確認(rèn) N N Y 重新 確認(rèn) N Y Y N 重新 確認(rèn) Y Y N 重新 確認(rèn) Y 重新 確認(rèn) 了解生產(chǎn)品種工藝配方 依據(jù)《 質(zhì)量檢驗指導(dǎo)書》對首件包裝質(zhì)量確認(rèn) 依據(jù)冷卻鍋 /輸送管道清潔滅菌程序及要求進(jìn)行質(zhì) 量確認(rèn) 所需原料類別 /質(zhì)量確認(rèn) 設(shè)備運(yùn)行狀況確認(rèn) 場所環(huán)境衛(wèi)生確認(rèn) 。 確認(rèn) 冷卻鍋、輸送管道、滅菌效果、衛(wèi)生狀況以及 包裝機(jī)衛(wèi)生狀況 原料預(yù)處理質(zhì)量確認(rèn) 依據(jù)《產(chǎn)品配方、工藝》監(jiān)督、檢查熬醬工藝執(zhí)行情況 熬醬質(zhì)量及冷卻效果的確認(rèn) 整 改 整 改 整 改 整 改 整 改 整 改 正常生產(chǎn)依據(jù)《醬包成品質(zhì)量檢驗指導(dǎo)書》進(jìn)行檢驗和記錄 依據(jù)標(biāo)樣 本資 料來自 Y N 粉菜包生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗流程圖 重新 確認(rèn) N N Y 重新 確認(rèn) N N Y N N Y N Y