【文章內(nèi)容簡介】 5min。 烘干： 將煮制好的瓜子裝入料斗，未清洗的瓜子，第一層轉(zhuǎn)速調(diào)至 80177。5r/min，第二層調(diào)至 250177。 5 r/min，清 洗過的瓜子，第一層轉(zhuǎn)速調(diào)至 70177。5r/min，第二層調(diào)至 250177。 5 r/min，進(jìn)油溫度 270280℃，干燥水分至 15177。3%，定量裝袋（ 20kg/袋），裝袋溫度≤ 45℃。 炒制： 炒制過程中控制火候，并不停取樣觀測、品嘗使其達(dá)到飽滿、仁香、酥脆、無軟心時出鍋。 冷卻、噴香： 將炒制后的瓜子立即強制冷卻至 50177。5℃ ，用 C008 料進(jìn)行噴香，噴香量為瓜子量為 1‰ ～ ‰ ，后用兩層內(nèi)膽袋外加編制袋進(jìn)行定量包裝， 放置燜香 1 小時后 送風(fēng)選車間進(jìn)行風(fēng)選 。 風(fēng)選： 用風(fēng)選機除去雜物、嫩籽、空殼、鹽末等，用兩 層內(nèi)膽外加編織袋進(jìn)行定量包裝，并標(biāo)識風(fēng)選時間。 包裝： 包裝箱內(nèi)瓜子袋擺放整齊、有序、 噴碼朝上 ，包裝箱封口必須平整、牢固。箱內(nèi) 、外日期、規(guī)格、班組號必須清晰一致，計量準(zhǔn)確 ，封口不漏氣。 成品： 成品出廠時憑借化驗中心合格化驗報告單即可出廠。 生產(chǎn)的技術(shù)方案 A、生產(chǎn) 工藝流程示意圖 葵花子 → 選料 → 手選 → 炒制 → 冷卻 → 挑揀→ 包裝 → 成品 B、主要生產(chǎn)方法 原料：原料要求選用籽粒飽滿、氣味正常 ,符合原料采購與驗收標(biāo)準(zhǔn)。 選料：對符合原料驗收的原料進(jìn)入風(fēng)選車間， 選出癟籽、半癟籽、灰塵以及各種雜質(zhì)，滿足風(fēng)選后原料成品質(zhì)量要求。 手選： 風(fēng)選過后的不符合成品 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 的原料要進(jìn)行人工挑揀，挑出不符合要求的可疑霉變籽、雜質(zhì)、蟲蝕籽、黃籽和空殼等 ， 確保滿足手選質(zhì)量要求 。 炒制： 溫度控制： 190177。 10℃ ；下籽量： 350177。 20kg/h；轉(zhuǎn)速： 1000177。 100r/min（炒制時間為 6min 左右）； 下鹽量 ： 600177。 20kg 。 導(dǎo)熱油炒鍋進(jìn)油溫度控制在 200250℃ ， 牙黃率≥ 70%，偏糊率≤ 4)。 冷卻：冷卻至 40℃以下，當(dāng)環(huán)境溫度＞ 35℃時，裝袋溫度控制在環(huán)境溫度＋ 5℃以下（溫度最高不能超過 45℃）， 5 分鐘內(nèi)及時扎口，標(biāo)包。 包裝 ： a)規(guī)格在 200g(含 200g)以內(nèi)的放 A150 型吸氧劑一袋，規(guī)格在 200g 以上的放 A250 型吸氧劑一袋。 b)吸氧劑包裝袋打開后，必須在： 10 分鐘內(nèi)使用完畢（ 11 月 1 日～ 4 月 30 日） 5 分鐘內(nèi)使用完畢（ 5 月 1 日～ 10 月 31 日） c) 包裝箱內(nèi)瓜子袋擺放整齊、有序、 噴碼朝上 ，包裝箱封口必須平整、牢固。箱內(nèi) 、外日期、規(guī)格、班組號必須清晰一致，計量準(zhǔn)確 ，封口不漏氣。 成品： 成品出廠時憑借化驗中心合格化驗報告單即可出廠 。 椒鹽花生米 生產(chǎn)的技術(shù)方案 A、生產(chǎn) 工藝流程示意圖 配油 ↓ 選料 → 燙漂 → 去衣 → 腌制 → 油炸 → 拌料 →冷卻 → 包裝 B、主要生產(chǎn)方法 選料：原料水分≤ %，霉變率≤ %。 燙漂：將水燒至微沸，每次取花生米 8177。 1 公斤，放入沸水中燙漂，燙漂至用手可輕松將花生衣除 去，時間為 46 分鐘。燙漂過程中保持水溫 70℃90℃。燙漂后的花生米在倒入去衣機前放置時間不得超過 5 分鐘。 去皮： 開啟花生米去 衣機，將燙漂后的花生米倒入去衣機中進(jìn)行去衣。 腌制：將拌料后的花生米倒入籃筐中進(jìn)行腌制。腌制時間為 90177。 5 分鐘。腌制的花生米從腌制好開始計算 1 小時內(nèi)必須油炸完。 油炸：油溫控制在 160177。 5℃時集中下鍋，并用撈勺不停翻動，動作要輕、要慢。油炸時間為 5min～ 8min，至花生米表面金黃色時起鍋。 拌料：出鍋后將花生米瀝油 60 秒后，轉(zhuǎn)入拌料機中，并均勻攪拌，攪拌時間： 50177。 10 秒。 冷卻： 拌好料的花生米，開啟風(fēng)機，迅速強制冷卻至 30～ 40℃；當(dāng)環(huán)境溫度＞ 35℃時冷卻至環(huán)境溫度＋ 5℃以下，溫度最高不 能超過 50℃。冷卻時挑揀色澤異常粒（紅粒、褐斑、黑斑、生芽粒等）。 包裝：包裝時花生米均勻地平鋪于袋內(nèi)，袋內(nèi)抽真空（ ～ ）漏氣率控制在 %以內(nèi)。包裝溫度最高不能超過 45℃，油炸后的花生米必須 在 6 小時以內(nèi)包裝完畢，包裝袋上必須有生產(chǎn)日期，封口要平、齊，包裝箱內(nèi)包裝袋擺放平整、有序、方向一致，包裝箱封口必須平整、牢固。箱內(nèi)外日期、規(guī)格、班組號必須清晰一致，計量準(zhǔn)確。 怪味豆生產(chǎn)的技術(shù)方案 A、生產(chǎn) 工藝流程示意圖 配糖料→熬糖 ↓ 原料→浸泡→去皮→清洗→油炸→挑揀→拌料→冷卻→包裝 ↑ ↑ 配油 加料粉 B、主要生產(chǎn)方法 原料： 霉變率≤ %， 蟲蝕≤ %（被蟲蛀蝕、傷及子葉的顆粒） 大粒蠶豆長為： 18~23mm，用于玉 環(huán)豆，怪味豆 中粒蠶豆長為： 16~21mm，用于怪味豆 小粒蠶豆長為： 14~18mm，用于怪味豆 浸泡 ： 蠶豆浸泡水溫加熱至 33℃ 36℃，過程保持水溫 30℃177。 2℃，按干豆：疏松劑： 水 =1： ： 3（重量比，疏松劑每袋凈含量 ）配制，浸泡 24177。 2 小時（冬季 24~26 小時、夏季 22~24 小時、春秋 23~25 小 時）后出池。 去皮： 玉環(huán)豆 去皮要求帶狀環(huán)的部位為豆子的中部，寬度為 6177。 1mm，刀口切入深度≤ 1mm 劃皮后的蠶豆及時清洗，并將 豆中豆皮、雜物去除后瀝水；怪味豆去皮后應(yīng)保證豆瓣完整， 并將發(fā)軟發(fā)黑的蠶豆挑出（可利用玉環(huán)豆的副產(chǎn)品） 。 清洗： 去皮后的蠶豆及時清洗，撈出豆皮，并挑揀出豆中的帶皮豆、雜物后再用清水清洗，瀝水 20min 待油炸； 油炸 ：怪味豆：每鍋加入 60kg 濕去皮豆，油溫控制在 180177。 10℃時集中下鍋，并用撈勺不停翻動，動作要輕、要慢。油炸時間為 17177。 3min，至蠶豆表皮出現(xiàn)金黃色、口感酥脆時出鍋；玉環(huán)豆：每鍋加入 50kg 濕玉環(huán)豆，油溫控制在 170177。 10℃時集中下鍋，并用撈勺不停翻動，動作要輕、要慢。油炸時間為 16177。 3min，至蠶豆表面出現(xiàn)金黃色、口感酥脆時起鍋。 熬 糖： 糖料熬煮時須不停攪拌，避免鍋四周糖液結(jié)晶，熬糖直至水分完全蒸發(fā)，（氣壓≤ ，溫度 110℃～ 115℃）糖液變稠拉絲且尾部不得變粗 。 拌料： 怪味豆：在拌料機中放入定量的料（ 20 公斤），淋上熬好的糖漿，撒上配好的料粉及定量香精，充分?jǐn)嚢柚敝撂菨{返砂、物料松散、均勻吸附為 止 。 冷卻： 拌好的蠶豆進(jìn)行冷卻，當(dāng)環(huán)境溫度≤ 30℃時，冷卻至 35℃以下； 當(dāng)環(huán)境溫度＞ 30℃時，冷卻至環(huán)境溫度 +10℃以下。 包裝： 包裝袋上必須有日期和班組的工號章，包裝箱內(nèi)包裝袋擺放平整、有序、方向一致，包裝箱封口必須平 整、牢固。箱內(nèi)、外日期、規(guī)格、班組號必須清晰一致，計量準(zhǔn)確。 生產(chǎn) 設(shè)備布置 主要設(shè)備選擇： 設(shè)備選擇的基本原則： 生產(chǎn)性原則：選擇生產(chǎn)設(shè)備時，注重設(shè)備的模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化、高速化、自動機械化，以提高設(shè)備的生產(chǎn)率； 可靠性原則，設(shè)備要求安全可靠，零件的耐用性好、通用性強，設(shè)備能夠生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品，要求設(shè)備故障率小，準(zhǔn)確性高； 維修性原則，選擇可修性，易修性好的設(shè)備、設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡單，零部件模 塊化設(shè)計，零部件通用性強，可迅速拆卸，易于檢查，實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化和通用化，部分自動化成度這幾年來設(shè)備要求有 智能故障記錄和分析功能； 節(jié)能性原則，設(shè)備要節(jié)約能原消耗； 成套性原則，機器設(shè)備要配套，形成整條生產(chǎn)線，盡量選擇同一廠家產(chǎn)品； 環(huán)保性原則，設(shè)備的噪音和排放的有害物質(zhì)應(yīng)達(dá)到國家環(huán)保限制指標(biāo)和要求； 靈活性原則，盡可能做到設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，重量體積小、輕，操作靈活方便，通用性強，可適應(yīng)工藝相近的產(chǎn)品轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換操作簡單方便。 本次項目所需的生產(chǎn)設(shè)備，已在安洽公司各分廠均有成功使用的經(jīng)驗，是為成熟設(shè)備。主要新增設(shè)備 詳見下 表 ： 主要新增設(shè)備表 序號 名 稱 單位 數(shù)量 備 注 一、 香瓜子類 1 清選機 臺 4 2 比重機 臺 4 3 提升機 臺 12 4 窩眼機 臺 4 5 儲料包 臺 2 6 下料糟 臺 3 7 行車 臺 2 8 煮鍋 臺 8 9 煮制平臺 套 1 10 卸料斗 臺 2 11 干燥機 臺 2 12 復(fù)烤機 臺 2 13 清選機 臺 2 14 冷卻線 臺 2 15 包裝機 臺 8 16 包裝平臺 組 2 17 提升設(shè)備 套 1 18 噴碼機 臺 2 二、原香產(chǎn)品類 1 原味炒鍋 臺 4 2 清選機 臺 4 3 冷卻線 臺 4 三、茶瓜子產(chǎn)品類 1 風(fēng)選機 臺 1 2 提升機 臺 2 3 上料機構(gòu) 臺 1 4 去皮清洗設(shè)備 臺 2 5 煮鍋 臺 5 6 電葫蘆 臺 5 7 干燥機 臺 2 8 炒制設(shè)備 臺 4 9 冷卻線 臺 2 10 小風(fēng)選機 臺 2 11 清選機 臺 2 12 包裝機 臺 12 13 包裝平臺 套 2 14 提升設(shè)備 臺 1 15 噴碼機 臺 1 四、油炸產(chǎn)品類 1 沉降池 臺 1 2 浸泡池 臺 4 3 上下料斗 套 1 4 行車 臺 1 5 去皮設(shè)備 臺 4 6 檢雜臺 臺 3 7 清洗設(shè)備 套 2 8 油炸線 臺 1 9 輸送線 臺 2 10 油 灌 及泵 套 2 11 夾層鍋 臺 2 12 攪拌機 臺 2 13 輸送冷卻機 套 1 14 包裝機 臺 7 15 包裝平臺 套 1 16 提升設(shè)備 套 1 17 花生包裝機 套 1 18 除濕空調(diào) 臺 4 19 噴碼機 臺 1 主要原材料、燃動消耗指標(biāo) ： 日產(chǎn) 60 噸香瓜子產(chǎn)品，原材料及燃動消耗表 名稱 噸耗指標(biāo) 日耗量 單位 數(shù)量 原料（瓜子） 噸 各類配料 元 包