【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 模具。用于彎曲的成形的材料，應(yīng)具有足夠大的斷面收縮率和盡可能小的值。斷面收縮率愈大，材料的塑性變形能力愈強(qiáng)，從而獲得較小的相對(duì)彎曲半徑二不致產(chǎn)生裂紋。的比值愈小，材料有純彈性彎曲進(jìn)入彈塑性彎曲的臨界相對(duì)彎曲半徑愈大，有利于減小回彈，提高彎件曲間的成形質(zhì)量彎曲件的形狀最好左右對(duì)稱，寬度相同，相應(yīng)部位的圓角半徑應(yīng)左右相等，以保證彎曲是毛坯不會(huì)產(chǎn)生側(cè)向滑動(dòng)。2作為彎曲用的板料，沿著纖維方向塑性較好，所以彎曲線最好與纖維線垂直，這樣彎曲時(shí)就不容易開裂。如果在同一零件上具有不同方向的彎曲，在考慮彎曲件排樣經(jīng)濟(jì)型的同時(shí)，應(yīng)盡可能使彎曲線與纖維線方向夾角不小于302彎曲過程：分為自由彎曲和校正彎曲。所謂自由彎曲是指當(dāng)彎曲終了時(shí)，凸模、毛坯和凹模三者吻合后凸模不再下壓。校正彎曲是指在自由彎曲的基礎(chǔ)上凸模再往下壓，對(duì)彎曲件七校正作用，從而使工件產(chǎn)生更準(zhǔn)確的塑性變形2圓弧和彎曲前相比既未伸長(zhǎng)也為縮短，這一層稱為中性層。2影響回彈的因素：１．材料的力學(xué)性能半徑越大，回彈越大。２．相對(duì)彎曲越大，回彈越大。３．彎曲中心角越大，變形區(qū)的長(zhǎng)度越長(zhǎng)，回彈積累值也越大，故回彈角越大。４．彎曲方式及彎曲模 ：（1）在無(wú)底凹模內(nèi)作自由彎曲時(shí)，回彈最大。（2）在有底凹模內(nèi)作校正彎曲時(shí)，回彈較小。（3）在彎曲u形件時(shí)，凸、凹模之間的間隙對(duì)回彈有較大的影響。間隙越大，回彈角也就越大。５．工件的形狀：一般而言，彎曲件越復(fù)雜，一次彎曲成形角的數(shù)量越多，回彈量就越小。2減少回彈的措施：（1）盡量避免選用過大的r/t。如有可能，在彎曲區(qū)壓制加強(qiáng)筋，以提高零件的剛度，抑制回彈。（2）盡可能選用小、力學(xué)性能穩(wěn)定和板料厚度波動(dòng)小的材料。：（1）采用校正彎曲代替自由彎曲。（2）對(duì)冷作硬化的材料須先退火，使其屈服點(diǎn)σs降低。對(duì)回彈較大的材料，必要時(shí)可采用加熱彎曲。（3）采用拉彎工藝。：（1）對(duì)于較硬材料，可根據(jù)回彈值對(duì)模具工作部分的形狀和尺寸進(jìn)行修正。（2）對(duì)于軟材料，其回彈角小于5176。時(shí)，可在模具上作出補(bǔ)償角并取較小的凸、凹模間隙2彎曲形工件時(shí)，則必須選擇適當(dāng)?shù)耐拱寄ｉg隙。2彎曲件的工序安排原則：１．形狀簡(jiǎn)單的彎曲件：采用一次彎曲成形；形狀復(fù)雜的彎曲件：采用二次或多次彎曲成形。２．批量大而尺寸較小的彎曲件： 盡可能采用級(jí)進(jìn)模或復(fù)合模。３．需多次彎曲時(shí)： 先彎兩端，后彎中間部分，前次彎曲應(yīng)考慮后次彎曲有可靠的定位，后次彎曲不能影響前次已成形的形狀。４．彎曲件形狀不對(duì)稱時(shí)： 盡量成對(duì)彎曲，然后再剖切。2一般情況下，凸模圓角半徑于材料允許的最小彎曲半徑。若r等于或略小于工件內(nèi)側(cè)的圓角半徑r，但不能小,則應(yīng)取，然后增加一次整形工序，使整形模的。對(duì)于工件圓角半徑較大，而精度要求高時(shí)，應(yīng)考慮回彈的影響，將凸模圓角半徑根據(jù)回彈角的大小作相應(yīng)的調(diào)整，以補(bǔ)償彎曲的回彈量。拉深模2拉深： 又稱拉延，是利用拉深模在壓力機(jī)的壓力作用下，將平板坯料或空心工序件制成開口空心零件的加工方法。用于拉深成形的材料應(yīng)具有良好的塑性，較大的應(yīng)變強(qiáng)化指數(shù)n或較小的屈服比。n值越大的材料，在以拉伸為主的凸模圓角區(qū)不易產(chǎn)生拒不集中變形，有助于延緩危險(xiǎn)斷面的過度變薄或發(fā)生破裂。拉深件的工藝計(jì)算（p112）3拉深系數(shù)m是拉深后圓筒壁厚的中徑d與毛坯直徑d的比值。m愈小，說明拉深變形程度愈大，相反，變形程度愈小。3采用壓邊圈的條件（p150）3拉深模的間隙是指凸凹模橫向尺寸差值。間隙過小，工件質(zhì)量較好，但拉深力大，工件易拉斷，模具磨損嚴(yán)重，壽命低；間隙過大，拉深力小，模具壽命雖然提高了，但工件易起皺，變厚，側(cè)壁不直，口部邊線不齊，有回彈，質(zhì)量不能保證。3凸模圓角半徑對(duì)拉深件工作有影響。當(dāng)過小時(shí)，彎曲變形大，危險(xiǎn)斷面容易拉斷。當(dāng)過大時(shí)，則毛坯底部的承壓面積減小，懸空部分加大，容易產(chǎn)生底部局部變薄和內(nèi)皺。翻邊模3翻邊：在模具的作用下，將坯料的孔邊緣或外邊緣沖制成豎立邊的成形方法。翻邊可以分為內(nèi)孔翻邊和外孔翻邊3翻邊的變形程度常以翻邊前孔徑d與翻邊后孔徑d的比值k，稱為翻邊系數(shù)。k值越大變形系數(shù)程度愈小，k值越小變形程度愈大。冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造電子版 冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造第四版答案篇三目 錄前言..............................................................2 第一章 凹字的模具設(shè)計(jì).............................................2 設(shè)計(jì)要求...........................................................................................................................2 沖壓件凹字毛坯的工藝分析..........................................................................................2 沖壓方案的確定...............................................................................................................2 選擇模具結(jié)構(gòu)形式...........................................................................................................2 模具的設(shè)計(jì)計(jì)算...............................................................................................................3 ..............................................................................................................4 、推件力的計(jì)算..................................................................................................4 ..........................................................................................4 ..........................................................................................................................4 ..............................................................................................4 工作零件設(shè)計(jì)計(jì)算...........................................................................................................5 ..................................................................................................5 ..........................................................................................................................5 ..........................................................................................................................5 ..................................................................................................................................5 ，沖模與壓力機(jī)的關(guān)系......................................................................5 第二章 零件制造工藝設(shè)計(jì)...........................................6 零件的工藝設(shè)計(jì)...............................................................................................................6 ..................................................................................................6 ......................................................................................................6 ......................................................................................................................6 確定下模座加工工藝路線...............................................................................................6 零件數(shù)控加工工藝分析...................................................................................................7 零件加工工藝卡.............................................................................................................12 零件加工工序卡.............................................................................................................13 ....................................................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。....................................................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。....................................................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。 加工程序單.......................................................................................................................16 加工過程綜述...................................................................................................................17 第三章 心得體會(huì)：...............................錯(cuò)誤！未定義書簽。參考文獻(xiàn).........................................................19 凹字冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造說明書前言機(jī)械設(shè)計(jì)制造綜合訓(xùn)練是在我們完成的專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課之后，所進(jìn)行的一種綜合性的實(shí)踐環(huán)節(jié)，目的是為了加強(qiáng)我們創(chuàng)新能力、工程能力和綜合應(yīng)用能力的培養(yǎng)。通過強(qiáng)化實(shí)踐鍛煉，讓我們成為能夠滿足企業(yè)要求的應(yīng)用型人才。由于磨具是在機(jī)械行業(yè)中非常具有代表性，所以我們選擇了冷沖模局作為實(shí)驗(yàn)對(duì)象。第一章 凹字的模具設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)一冷沖壓模具加工凹字，凹字毛坯結(jié)構(gòu)形狀及尺寸見樣品。 凹字毛坯的工藝分析依據(jù)設(shè)計(jì)要求與資料數(shù)據(jù)，零件生產(chǎn)為大批量生產(chǎn)，材料為2mm厚的鋁合金板。該工件包括沖壓、落料、兩個(gè)工序，零件精度一般，工件尺寸全部取自由公差，普通模具能滿足。 沖壓方案的確定該工件包括落料沖孔、裁邊等工序，可有以下幾個(gè)方案： 方案一：一步完成，采用單工序模具生產(chǎn)。方案二：落料壓彎沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模具生產(chǎn)。方案二模具工序集中，一次成型。但磨具各個(gè)零件復(fù)雜，加工難度大，需要的零件多而且復(fù)雜；方案一需要一副模具生產(chǎn)效率高盡管模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜但由于零件幾何形狀簡(jiǎn)單模具制造并不難，通過上述方法比較，該方案采用方案一為佳。 選擇模具結(jié)構(gòu)形式磨具結(jié)構(gòu)如下圖 ：本次設(shè)計(jì)采用典型單工序模具。模具結(jié)構(gòu)件附錄模具裝配圖。，其外形為凹字毛坯，中間為凹字槽。裝在上模部分的有凹字凸模5，通過凸模固定