20xx年公司改善提案范文_企業(yè)改善提案怎么寫(編輯修改稿)
2025-01-25 05:33 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 處置制度化、規(guī)范化、信息化，達到了總裝節(jié)拍化生產(chǎn)異常處置快速反應。
同時，通過建立“精益庫”作為中間在制緩沖，對不均衡生產(chǎn)導致生產(chǎn)現(xiàn)場在制品超量和不均衡進行嚴格控制。同步推行庫房條形碼識別系統(tǒng)，提高庫管水平。建立線邊存量規(guī)則，采用拉動式后補充混載物流配送方式，線邊在制品存量得到有效控制，配送效率明顯改善。
亮點二：“百千萬”精益人才培育工程
“百千萬”精益人才培育工程是公司精益思想導入學習期的骨干工程，擬分三年逐步培養(yǎng)100名推行精益生產(chǎn)的精英、1000名踐行精益生產(chǎn)的骨干、10000名執(zhí)行精益生產(chǎn)的員工，按推行、踐行、執(zhí)行三個層級，逐級傳遞、逐級實施、逐級負責，形成有一機特色的精益思想理念、工具方法育成體系。
目前，公司兩級共投資335萬元，建立起包括公司精益研修中心、分子公司精益實踐體驗中心、車間班組精益學習園地三級精益人才育成基地。公司精益研修中心分為中心精益道場、實訓基地兩部分，擁有安全、保全、機加、裝配、品質(zhì)、成本、研發(fā)、5S及目視化、精益班組管理等9大模塊，其中體驗模塊教室12間、教研室2間，可同時容納340人培訓。 此外，公司還試點建立了3個分子公司級實踐體驗中心和16個精益班組學習園地，使精益管理培訓更加貼近生產(chǎn)、貼近實戰(zhàn)，讓受訓者強化精益理念，掌握各種精益工具和方法，達到“學練合一”的效果。
亮點三：降本增效精細管理見“真金”
在深入推進“三化”和管理提升活動中，公司結合實際圍繞降本增效、精細管理這條主線，以公司年初獲取“真金白銀”1億元為工作目標，選取了25個降本項目在全公司開展降本增效專項工程。通過成立精干的降本增效工作機構，預算500萬獎勵資金科學制訂考核驗證辦法和衡量標準，建立聯(lián)合財務、審計共同認定成效的機制和定期不間斷總結通報、亮點經(jīng)驗介紹、督促檢查等機制，充分調(diào)動各個方面積極性狠抓降本增效，取得了明顯成效
亮點四：邁向精益的“1+1”物流工程
“1+1”物流工程，就是1個工位前只能存放1項正在加工的零件，1名職工要對所加工的這1項零件進行標識，1項零件入?yún)^(qū)后停滯1天以上必須流動。
公司在機加、裝配生產(chǎn)單位精益示范區(qū)推行“1+1”物流工程，目地是引導生產(chǎn)班組職工參與物流管理，有效解決生產(chǎn)過程中產(chǎn)品標識加注問題，建立物流運行規(guī)則，提升轉(zhuǎn)運效率，同時，要簡化現(xiàn)場環(huán)境，提升現(xiàn)場管理水平。
通過控制、引導、激發(fā)班組這個最小生產(chǎn)單元主動參與到物流管理，實現(xiàn)在制品的有序、合理流動,%，減少在制品資金占用1480萬，從而降低公司生產(chǎn)經(jīng)營成本效果明顯。
亮點五：現(xiàn)場5S日清管理及標準化
公司以建立現(xiàn)場管理考評標準為基礎，以定置、目視、工位器具配置為重點，以實施星級銀牌升級達標制度為抓手，構建起一整套現(xiàn)場5S日清管理體系，同時，大力推行現(xiàn)場管理制度標準化工作，先后編制并下發(fā)了《集團公司現(xiàn)場管理目視化工作手冊》、《現(xiàn)場改善100例》、《現(xiàn)場管理百例問題圖解》、《現(xiàn)場工位器具配置手冊》、《現(xiàn)場管理員工應知應會》等一系列現(xiàn)場管理標準化文件，取得了明顯工作效果，現(xiàn)在，示范區(qū)物品定置率、目視化率、工位器具配置率三項指標同比大幅提升50%。
亮點六：精益班組建設和合理化建議活動
精益班組建設重點圍繞打造精益班組園地和培養(yǎng)精益班組長兩項工作展開，通過在示范區(qū)建立內(nèi)容豐富、形式多樣的班組活動園地，營造溫馨舒適的班組精益學習氛圍，園地成為員工交流、學習精益管理理念、工具、方法，探討精益實踐，分享精益管理成果的陣地。 同時，借助集團公司首屆精益班組長大賽在公司舉辦的機會，廣泛開展精益班組長選拔賽，所有一線班組長都參加了精益班組長技能大賽選拔培訓及筆試，一批懂精益、知精益、掌握精益生產(chǎn)技能的班組長迅速成長，在集團公司首屆精益班組長大賽中，獲得第一名的好成績。
公司還開展了豐富多彩的合理化建議活動，有效激發(fā)員工參與精益改善的熱情，累計征集合理化建議提案17028條，采納17655條，實際節(jié)創(chuàng)效益達到6000多萬元。為鼓舞士氣，公司共計支出獎勵費用260多萬元，其中總部投入獎勵資金就超過100萬元。
亮點七：設備故障維修管理信息平臺建設
針對設備報修流程繁瑣、故障維修經(jīng)驗未能有效積累和應用等問題，自主開發(fā)和應用設備信息管理系統(tǒng)，建立設備“病歷”檔案制度，建立公司級數(shù)控設備故障維修檔案和分子公司設備故障維修管理信息平臺，實現(xiàn)設備報修信息流轉(zhuǎn)網(wǎng)絡化及設備故障維修資源共享。 到目前為止，公司設備維修中心共建立精密數(shù)控設備病例檔案8144份，囊括了公司軍品生產(chǎn)線全部精密數(shù)控
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