管理利器-改善提案(編輯修改稿)
2025-02-07 11:58 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 持續(xù)上升型 時(shí)間 I E V A 企業(yè)的合理化程度 管理技術(shù)的發(fā)達(dá) 年代 1911 1920 1947 現(xiàn)狀 專門技術(shù)的發(fā)達(dá) I E Q C V E VE、 QC 、 I E三大管理技術(shù)的歷史關(guān)系與合理化程度 2022/2/8 提案三階段 ?全員參與 ?能力開發(fā) ?效果追求 全員參與 ?全員改善 ?全員ＩＥ ?全員ＱＣ ?全員ＶＡ／ＶＥ ?全員ＰＭ 2022/2/8 提案的境界 工作改善要訣 ?沒(méi)有絕對(duì)的不可能 ?凡事皆有更好方法 ?同中求異異中求同 ?刪除合并重排簡(jiǎn)化 英文字母的組合 ?ＭＴＰ與ＴＰＭ ?ＱＣＤ與ＱＤＣ ?ＶＩＰ與ＶＩＱ ＱＵＥＮＳＨ ?Quality(品質(zhì)） ?Environment(環(huán)境） ?Safety amp。 Health(工安衛(wèi)） TPM/TPS/TQC的重點(diǎn) TPS/LEAN=對(duì)生產(chǎn)專精 徹底排除浪費(fèi)， 追求生產(chǎn)效率 TQC/QS9000 =對(duì)品質(zhì)專精 開發(fā)、生產(chǎn)、銷售 良好物品的技術(shù)與 管理 TPM=對(duì)設(shè)備專精 尊重人性，先行防止 設(shè)備的異常、改善設(shè) 備進(jìn)而鍛煉體質(zhì) TPS與 TPM共通的基本理念 1. 與經(jīng)驗(yàn)直接連結(jié)的全 公司性之製造技術(shù)賺 錢的 T P S 賺 錢的 T P M2. 徹底排除浪費(fèi)1. 製造過(guò)量的浪費(fèi)2. 空閒時(shí)間的浪費(fèi)3. 搬運(yùn)的浪費(fèi)4. 加工的浪費(fèi)5. 庫(kù)存的浪費(fèi)6. 動(dòng)作的浪費(fèi)7. 製作不良品的浪費(fèi)1. 故障2. 製程中的準(zhǔn)備 、調(diào)整3. 刀具交換4. 暖機(jī)時(shí)間5. 短暫停機(jī) 、空轉(zhuǎn)6. 速度降低7. 不良 、人工修改3. 防範(fàn)於未然? 防呆措施? 預(yù)防重於治療? 保養(yǎng)預(yù)防 ( MP )? 預(yù)防保養(yǎng) ( PM)? 改良保養(yǎng) ( CM )4. 現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物主義? 看板? 目視管理? 使設(shè)備恢復(fù)至應(yīng)有狀態(tài)? TPM 活動(dòng)管理板5. 參與計(jì)畫與尊重人性 之管理? 多能工? 參加生 產(chǎn) 系統(tǒng)架構(gòu)的計(jì)畫? 工作意願(yuàn)? 自主保養(yǎng)? 零災(zāi)害 、零故障 、零不良? 創(chuàng)造明朗的現(xiàn)場(chǎng)排除七大浪費(fèi) 消除七大損失 TQC與 TPM的特色比較 TQC 目 的 ?企業(yè)的體質(zhì)改善，提高業(yè)績(jī)，建立良好的工作場(chǎng)所 管理的對(duì)象 ?質(zhì)量 (輸出面、結(jié)果 ) 設(shè)備 (輸入面、原因 ) 達(dá)到目的的方法 ?管理
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