管理利器-改善提案-全文預覽
【正文】 費3. 搬運的浪費4. 加工的浪費5. 庫存的浪費6. 動作的浪費7. 製作不良品的浪費1. 故障2. 製程中的準備 、調(diào)整3. 刀具交換4. 暖機時間5. 短暫停機 、空轉(zhuǎn)6. 速度降低7. 不良 、人工修改3. 防範於未然? 防呆措施? 預防重於治療? 保養(yǎng)預防 ( MP )? 預防保養(yǎng) ( PM)? 改良保養(yǎng) ( CM )4. 現(xiàn)場現(xiàn)物主義? 看板? 目視管理? 使設備恢復至應有狀態(tài)? TPM 活動管理板5. 參與計畫與尊重人性 之管理? 多能工? 參加生 產(chǎn) 系統(tǒng)架構(gòu)的計畫? 工作意願? 自主保養(yǎng)? 零災害 、零故障 、零不良? 創(chuàng)造明朗的現(xiàn)場排除七大浪費 消除七大損失 TQC與 TPM的特色比較 TQC 目 的 ?企業(yè)的體質(zhì)改善，提高業(yè)績，建立良好的工作場所 管理的對象 ?質(zhì)量 (輸出面、結(jié)果 ) 設備 (輸入面、原因 ) 達到目的的方法 ?管理的體系化 實現(xiàn)現(xiàn)場現(xiàn)物的應有狀態(tài) (軟件指向 ) (硬件指向 ) 對人的塑造 ?管理技術(shù)中心 固有技術(shù)中心 (QC手法 )(設備技術(shù)、保養(yǎng)技能 ) 小集團活動 ?自主的圈活動 公司正式組織 與小集體活動的一體化 目 標 ?PPM要求的質(zhì)量 徹底排除損失、浪費 (零指向 ) TPM 不做合理化的借口 ? 太忙了，沒有時間，有空再做吧！ ? 想改善，不懂方法，學會再說吧！ ? 有困難，問題太多，還是算了吧！ 事情的分類 ? 重要且急迫 ? 不重要但急迫 ? 例行工作 ? 重要但不急迫 ? 不重要也不急 ? 無效工作 品 質(zhì) 始于 教育 終于 教育 ISO精神（說寫做一致） ? 83年 Ford Q1 ? 84年 ISO 9002 ? 85年 ISO 9001 ? 86年 QS 9000 ? 89年 ISO 14001 合 理 化～～ 不在大刀闊斧、煥然一新 而在細水長流、日精月進 天天有進步、日行一改善 一步一腳印 合理化是 動詞 而非 名詞 亦非 形容詞 回到制造的原點 材料依照販賣的速度 (TACT TIME) 在
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