管理利器-改善提案(專業(yè)版)
【正文】 Effectiveness ? 重視創(chuàng)新，追求成長 Innovation amp。原動(dòng)力 合理化改善工具 ?動(dòng)作分析 ?作業(yè)分析 ?稼動(dòng)分析 ?工程分析 四省及四不省 ? 四省 省材料、省人力、省時(shí)間、省能源 ? 四不省 市場開拓費(fèi)用不省、 研究開發(fā)經(jīng)費(fèi)不省 教育訓(xùn)練開支不省、 質(zhì)量提升付出不省 IE、 QC 、 VE三大管理技術(shù)的比較 改 善 方 法 的 名稱 IE(Industrial Engineering) QC(quality Control) VE(Value Engineering) 企業(yè)的三大管理技術(shù) 分析現(xiàn)有的制程或作 業(yè)方法，并測定所需 時(shí)間或工時(shí)，以改善 工作的方法及時(shí)間 為了質(zhì)量的維持及提 升，應(yīng)用各種的統(tǒng)計(jì) 方法做分析、量測， 以設(shè)定質(zhì)量基準(zhǔn) 各種產(chǎn)品或工作必有 其存在目的或功用， 亦即具有某種機(jī)能， 從機(jī)能的角度做分析 主要的內(nèi)容 誕生年代 1911 1920 1947 特征 現(xiàn)象面 原因面 目的面 原來的目的 提高工程與作業(yè)效率 提升產(chǎn)品與服務(wù)的質(zhì)量 提升產(chǎn)品與服務(wù)的價(jià)值 與降低成本的相關(guān)性 透過工時(shí)的減少或各種 浪費(fèi)的排除來降低成本 透過顧客抱怨的減少 、不良的降低等來降 低成本 透過具有相同機(jī)能的 其它方法之引進(jìn)來大 幅地降低成本 屬性 歸納 歸納 發(fā)散 最終的目標(biāo) 有效利用人員、機(jī)械、材料、方法、設(shè)計(jì)、管理等資源 顧客滿意 主要的技術(shù) 方法研究 (動(dòng)作研究 ) 作業(yè)測定 (時(shí)間研究 ) QC七大手法 新 QC七大手法 成本分析、機(jī)能分析 創(chuàng)造力技術(shù) 重點(diǎn) 不良的管理技術(shù)引用方式 I E 管理水平 原地踏步型 ?(非成長 ) 時(shí)間 [ 降低成本技術(shù) = I E + Q C + V A + 其它 ] Q C V A 理想的管理技術(shù)引用方式 Q C 管理水平 持續(xù)上升型 時(shí)間 I E V A 企業(yè)的合理化程度 管理技術(shù)的發(fā)達(dá) 年代 1911 1920 1947 現(xiàn)狀 專門技術(shù)的發(fā)達(dá) I E Q C V E VE、 QC 、 I E三大管理技術(shù)的歷史關(guān)系與合理化程度 2022/2/8 提案三階段 ?全員參與 ?能力開發(fā) ?效果追求 全員參與 ?全員改善 ?全員ＩＥ ?全員ＱＣ ?全員ＶＡ／ＶＥ ?全員ＰＭ 2022/2/8 提案的境界 工作改善要訣 ?
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