物流信息流動(dòng)圖(doc30)(編輯修改稿)
2025-01-17 03:37 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 （５）給供應(yīng)商的信息和運(yùn)輸方法記號 調(diào)查項(xiàng)目 繪制方法供應(yīng)商 供應(yīng)商名 班數(shù) 量(天?月量) 入貨周期 (頻率?延遲系數(shù)) 包裝外形?容量 型號零件?物 搬運(yùn)規(guī)則料的流動(dòng)?。ǘ〞r(shí)不定量?不定時(shí)定量） 入貨方式 頻率?出貨時(shí)間? 量信息的流 信息的種類信息的 (確定?內(nèi)定)流動(dòng) (看板?計(jì)劃書? 指示書) 發(fā)出信息的時(shí)機(jī)(日期?時(shí)間) 型號＝容量＝月次量＝８：００ 定時(shí)不定量 ?。贝危眨模牛破髽I(yè)１－１－１2班２７日／月3個(gè)月的內(nèi)定ＤＥＦ企業(yè)訂貨單２８日／月零件月次計(jì)劃所需量生產(chǎn)管理部 改善步驟第3章１使用各種記號繪制現(xiàn)狀的[物料和信息的流動(dòng)圖]開始改善活動(dòng)。首先，第一步調(diào)查自己負(fù)責(zé)的工序以及前后的工序。學(xué)會了繪制方法以后，一定要及時(shí)的描繪出工廠或公司整體水平的物料和信息的流動(dòng)MAP。因?yàn)椋仨毟鶕?jù)大的繪制圖（整體合理化）來進(jìn)行改善，而不僅是個(gè)體流程。繪制出包括向顧客出貨和從供應(yīng)商處收貨內(nèi)容的MAP，并且有必要及早的繪制出到最終用戶為止的MAP。流程的改善原則是從顧客所在的下游開始向上游進(jìn)發(fā)。另外，改善是持續(xù)的階段性的開展的。為此，用以下的步驟作為1個(gè)循環(huán)來擴(kuò)大改善的范圍，提高改善的水平非常重要。３．１?。迹樱裕牛校保尽±L制現(xiàn)狀（１）根據(jù)「現(xiàn)場」「現(xiàn)物」正確的捕捉事實(shí)，視覺化地描繪出來（２）繪制MAP所需要的信息，事先依照以下的方法整理好１） 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)類 →效率，1天的工作量 ２） 設(shè)備：分工序能力表 → 設(shè)備能力（瓶頸工序）３） 物流圖、時(shí)刻表 →路線的效率、間隔性 （３）有必要從其他部門獲取的信息，委托負(fù)責(zé)人準(zhǔn)備好。１） 來自客戶的訂貨信息（內(nèi)部信息）２） 生產(chǎn)指示信息（對各工序）生產(chǎn)實(shí)績３） 庫存信息４） 出貨指示信息和出貨實(shí)績５） 采購指示信息和入庫實(shí)績（４）第2章 根據(jù)繪制要領(lǐng)，在A3的用紙上繪制MAP。1. 按照每一個(gè)最終客戶，選擇產(chǎn)品組。2. 物品從最終工序到顧客手中是如何運(yùn)輸?shù)模?. 生產(chǎn)工廠是采用怎樣的生產(chǎn)方法？a. 每臺設(shè)備?每條生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)（原單位表）b. 領(lǐng)取的方法（怎樣的信息來決定物料的搬運(yùn)）c. 開始生產(chǎn)方法（靠怎么樣的信息來開始生產(chǎn)）d. 工序間的流動(dòng)方式4. 顧客的要求等信息如何進(jìn)行傳遞？a. 生產(chǎn)指示信息b. 變更信息c. 信息停頓5. 如何向供應(yīng)商提供信息（內(nèi)部傳遞確定）和確定搬運(yùn)方法？6. 物料（質(zhì)量和數(shù)量）信息人供應(yīng)商時(shí)間等方面的管理（management）是如何進(jìn)行的？能否把握現(xiàn)狀？是否知道異常？處理方法是否明確？ 3．2〈STEP2〉 抽出問題點(diǎn) 進(jìn)行現(xiàn)地現(xiàn)物確認(rèn)的時(shí)候，會發(fā)現(xiàn)在制品或者積壓庫存大量堆積、工作沒有規(guī)則、雖然有規(guī)則但是沒人遵守等各種現(xiàn)象。問一下現(xiàn)場工人，就會發(fā)現(xiàn)作業(yè)難于實(shí)施、信息沒有充分利用、忙于信息情報(bào)的收集等大量的事實(shí)。我們常說“應(yīng)該按照怎樣怎樣的原則進(jìn)行工作”，而實(shí)際上有時(shí)候發(fā)現(xiàn)并沒有這樣進(jìn)行。此時(shí)，應(yīng)當(dāng)使用以下的符號，在現(xiàn)狀圖中加以標(biāo)示。進(jìn)行現(xiàn)地現(xiàn)物確認(rèn)的時(shí)候，應(yīng)該如果發(fā)現(xiàn)了問題點(diǎn)，就用閃電符號加以標(biāo)示。問題點(diǎn)詞匯 記 號 內(nèi) 容追究發(fā)生這種現(xiàn)象的真正原因，查找出真正的問題。發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)和浪費(fèi)的方法通過繪制物料與信息流動(dòng)圖，可以把握哪些物料和信息正在發(fā)生滯留。判斷這種滯留是現(xiàn)狀無法避免的還是可以避免的，以及是否可以減少滯留，至關(guān)重要。首先，我們有必要在定義“除提高附加價(jià)值之外的一切東西都是浪費(fèi)”的基礎(chǔ)上，重新審視物料與信息的流動(dòng)圖。在現(xiàn)狀圖右側(cè)顯示的全部過程周期時(shí)間和所有產(chǎn)生附加價(jià)值時(shí)間之和的差，就是浪費(fèi)的多少。在現(xiàn)狀下，在以產(chǎn)生附加價(jià)值時(shí)間的多少倍的時(shí)間來生產(chǎn)產(chǎn)品（送到客戶手中）？從開始生產(chǎn)1個(gè)產(chǎn)品到送到客戶手中（到售出并回收了貨款），先行購買了多少材料或者零部件？在制品是按照需求的多少倍來對應(yīng)的。將生產(chǎn)所需的時(shí)間加以分解的話，可以表示為，過程周期時(shí)間=信息的停頓時(shí)間+加工組裝時(shí)間+檢查時(shí)間+搬運(yùn)時(shí)間+停頓時(shí)間（庫存）。這其中加工組裝時(shí)間是產(chǎn)生附加價(jià)值的時(shí)間。其余的時(shí)間本來就是浪費(fèi)，因此對于目前存在的停頓和檢查搬運(yùn)庫存等，應(yīng)該抱有“為什么滯留這么多?”的疑問，從中找出問題點(diǎn)。（1）信息信息是否在必要的時(shí)機(jī)和必要的數(shù)量，正確地傳遞了客戶或者后工序的要求(何時(shí)、何物、確切數(shù)量)？ 1．由于客戶的信息經(jīng)過物流據(jù)點(diǎn)或者銷售公司時(shí)被歸納整理或者被加大了安全系數(shù)，真正的需求信息就難以把握了。工序本來就很忙，還要拼命去生產(chǎn)那些現(xiàn)在不要的東西。客戶需求的數(shù)量或者質(zhì)量的波動(dòng)，反倒更大了。2．過早將信息傳遞給工序，就是允許操作工人隨意提前生產(chǎn)。（當(dāng)工人明白下面還是生產(chǎn)同樣的東西的時(shí)候，就會連同下面的一起生產(chǎn)，因此，本來現(xiàn)在需要的東西反倒被放在了后面。） 3．如果將信息同時(shí)發(fā)出的話，就等于任由現(xiàn)場工人決定生產(chǎn)順序，生產(chǎn)順序無法明確。工序間的順序變得怎么都可以，庫存就會增加?！?4．發(fā)出信息的時(shí)機(jī)，取決于交貨前必要的生產(chǎn)和搬運(yùn)的過程周期時(shí)間。信息（確定）的時(shí)間有所富裕的時(shí)候，應(yīng)當(dāng)將富余時(shí)間有效地用于實(shí)現(xiàn)平準(zhǔn)化生產(chǎn)、定購材料、制作作業(yè)計(jì)劃等方面。反過來，當(dāng)交貨的時(shí)間所剩很少，從收到客戶到發(fā)出生產(chǎn)指示所花費(fèi)的時(shí)間可能會非常多。各個(gè)營業(yè)網(wǎng)點(diǎn)的數(shù)據(jù)整理，之后是每次產(chǎn)量的處理，零部件展開，各工序生產(chǎn)計(jì)劃的落實(shí)（加工），每一步過程中發(fā)生的停滯時(shí)間都是浪費(fèi)，都應(yīng)該設(shè)法讓這些浪費(fèi)轉(zhuǎn)化為附加價(jià)值?！?5．正確信息之外的信息，即使有也是無用的。由于沒有正確的信息，工人確認(rèn)現(xiàn)物，向其它工序的工人詢問等，這是他本來的工作內(nèi)容么？工人收集信息和加以判斷的過程周期時(shí)間也應(yīng)當(dāng)被當(dāng)作問題來看待。（2）加工組裝加工組裝的過程周期時(shí)間中，包括實(shí)際產(chǎn)生附加價(jià)值的時(shí)間、
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