物流信息流動圖(doc30)-wenkub.com
2025-01-17 03:37 本頁面
【正文】 重要的是在自己的工廠（企業(yè)）實地描繪一次流動圖。此時，不要忘了把流動圖的范圍加以擴(kuò)大。例）分類①生產(chǎn)課題 現(xiàn) 實 STEP5 評價和驗證問題每小時所需要的所有零部件的生產(chǎn)。這個平準(zhǔn)化招貼板不是單純地表示應(yīng)該生產(chǎn)的數(shù)量和生產(chǎn)順序，而且表示基于節(jié)拍時間生產(chǎn)這個數(shù)量的產(chǎn)品所需的時間。管理的可視化明確化）得以實現(xiàn)，這一點不可忘記。比如，節(jié)拍時間容量=一次量向各工序間（沒有實現(xiàn)流動化的工序）發(fā)出生產(chǎn)指示的時候，也應(yīng)當(dāng)考慮盡可能將時間刻度縮小?？紤]近景時必須遵循的原則：1. 收貨物流、廠內(nèi)物流、調(diào)配物流的間隔和數(shù)量，應(yīng)當(dāng)各自實現(xiàn)均等化?！ ?. 小批量化通過改善換產(chǎn)時間實現(xiàn)小批量化，將信息和物品的停滯降到最小限度。② 順序啟動生產(chǎn)（B型）按照順序啟動生產(chǎn)，工序間的量要進(jìn)行控制。2。設(shè)立商店，對于無法實現(xiàn)流動化的上游的生產(chǎn)進(jìn)行控制。按照工序順序進(jìn)行設(shè)備布局。利用型號與設(shè)備的矩陣圖或者原單位表，分析考慮哪條生產(chǎn)線或設(shè)備生產(chǎn)哪個型號產(chǎn)品。Point（要點）以最接近顧客的最下游工序的1天的勞動時間除以客戶的需求數(shù)量，計算出節(jié)拍時間，使工序的循環(huán)時間盡可能接近節(jié)拍時間。應(yīng)當(dāng)考慮到，為了對應(yīng)顧客需求的波動，一個根本的對應(yīng)原則是，應(yīng)當(dāng)將大批量訂單作為緩沖實行后補充生產(chǎn)。零部件的調(diào)配周期零部件加工時間組裝時間交貨周期過程周期時間接受訂單客戶（交貨）周期半成品庫存成品庫存滿足訂單生產(chǎn)的條件是，“僅僅生產(chǎn)需要的數(shù)量”和“滿足顧客要貨的期限”這兩條原則。不斷刻畫這個近景，通過持續(xù)的改善不斷接近愿景，力圖實現(xiàn)最短的過程周期時間、最低的成本、最高的質(zhì)量。物料和信息就像一股清流毫無停滯地流動的狀態(tài)，也就是“一個流”的狀態(tài)。所謂正在進(jìn)行管理，不是僅僅看到生產(chǎn)順利進(jìn)行的一面，而是能夠?qū)ψ兓蛘弋惓＿M(jìn)行處置，能夠制定對策。誰在對庫存進(jìn)行管理？為何允許浪費存在？應(yīng)當(dāng)基于現(xiàn)地現(xiàn)物的原則進(jìn)行庫存管理。生產(chǎn)能力）工人數(shù)量每批②由于生產(chǎn)過程周期從技術(shù)方面無法滿足后道工序或者客戶的交貨期限而不得不保有的庫存。（5）庫存（原材料，零部件，在制品，產(chǎn)品）庫存的浪費分為兩種。手動操作會增加次品，臨時放置需要空間和搬運管理需要人工等，因此如果需要搬運的話，就必須按照J(rèn)IT的原則進(jìn)行。不具備這個實力的話，就只有設(shè)置質(zhì)檢工序來確保產(chǎn)品質(zhì)量。沒有和其他工序保持同樣速度的工序在何處？平靜工序的前后肯定發(fā)生了停滯。組裝加工各個營業(yè)網(wǎng)點的數(shù)據(jù)整理，之后是每次產(chǎn)量的處理，零部件展開，各工序生產(chǎn)計劃的落實（加工），每一步過程中發(fā)生的停滯時間都是浪費，都應(yīng)該設(shè)法讓這些浪費轉(zhuǎn)化為附加價值。工序間的順序變得怎么都可以，庫存就會增加?？蛻粜枨蟮臄?shù)量或者質(zhì)量的波動，反倒更大了。搬運組裝時間+檢查時間+搬運時間+停頓時間（庫存）。首先，我們有必要在定義“除提高附加價值之外的一切東西都是浪費”的基礎(chǔ)上，重新審視物料與信息的流動圖。進(jìn)行現(xiàn)地現(xiàn)物確認(rèn)的時候，應(yīng)該如果發(fā)現(xiàn)了問題點，就用閃電符號加以標(biāo)示。時間等方面的管理（management）是如何進(jìn)行的？能否把握現(xiàn)狀？是否知道異常？處理方法是否明確？ 3．2〈STEP2〉 抽出問題點 進(jìn)行現(xiàn)地現(xiàn)物確認(rèn)的時候，會發(fā)現(xiàn)在制品或者積壓庫存大量堆積、工作沒有規(guī)則、雖然有規(guī)則但是沒人遵守等各種現(xiàn)象。確定）和確定搬運方法？6. 物料（質(zhì)量和數(shù)量）３．１ ＜ＳＴＥＰ１＞ 繪制現(xiàn)狀（１）根據(jù)「現(xiàn)場」「現(xiàn)物」正確的捕捉事實，視覺化地描繪出來（２）繪制MAP所需要的信息，事先依照以下的方法整理好１） 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)類 →效率，1天的工作量 ２） 設(shè)備：分工序能力表 → 設(shè)備能力（瓶頸工序）３） 物流圖、時刻表 →路線的效率、間隔性 （３）有必要從其他部門獲取的信息，委托負(fù)責(zé)人準(zhǔn)備好。繪制出包括向顧客出貨和從供應(yīng)商處收貨內(nèi)容的MAP，并且有必要及早的繪制出到最終用戶為止的MAP。最大５個○時間分２日分３日分３日分 （３） 在制方法(計劃)記號 調(diào)查項目 繪制方法在制的 生産計畫 指示書信息 変更指示 時機(jī) 定時 信息加工 均衡化方法 匯總 在制順序日次計劃日次計劃8:00に1日分日此計劃班長確認(rèn)后工序的在制順序和庫存，然后每天一早決定在制順序 （４） 搬運方法(計劃)日次計劃記號 調(diào)查項目 繪制方法搬運指示 計劃?指示書種類 口頭搬運時機(jī) 定量 定時 日次計劃只在發(fā)生緊急情況的時候由管理人員口頭指示1天4次左右 （５）給供應(yīng)商的信息和運輸方法記號 調(diào)查項目 繪制方法供應(yīng)商 供應(yīng)商名 班數(shù) 量(天?月量) 入貨周期 (頻率?延遲系數(shù)) 包裝外形?容量 型號零件?物 搬運規(guī)則料的流動 （定時不定量?不定時定量） 入貨方式 頻率?出貨時間? 量信息的流 信息的種類信息的 (確定?內(nèi)定)流動 (看板?計劃書? 指示書) 發(fā)出信息的時機(jī)(日期?時間) 型號＝容量＝月次量＝８：００ 定時不定量 ?。贝危眨模牛破髽I(yè)１－１－１2班２７日／月3個月的內(nèi)定ＤＥＦ企業(yè)訂貨單２８日／月零件月次計劃所需量生產(chǎn)管理部
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