【文章內(nèi)容簡介】 合格率達(dá)到 90%。 鋼筋進(jìn)場應(yīng)查驗(yàn)合格證，按規(guī)格、品種分開碼放，并查對標(biāo)志、外觀，按規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方能出庫使用。 鋼筋調(diào)直 ： 直徑φ 12 以下的盤圓鋼筋均需進(jìn)行冷拉調(diào)直。鋼筋在下料使用前，不得有10mm以上的彎折。 ，其調(diào)直冷拉率：Ⅰ級鋼筋不宜大于 4%，Ⅱ級鋼筋不宜大 于 1%。 鋼筋加工 鋼筋加工應(yīng)表面潔凈、無油漬，漆污和鐵銹在使用前清除干凈，按鋼筋配料單，先下長料，后下短料；以節(jié)約鋼材。 I 級鋼筋末端需作 180176。 彎鉤，其圖弧度曲徑 D 不應(yīng)小于鋼筋直徑 d 的 倍，平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑 d的 3倍，Ⅱ級鋼筋末端作 90176。 或 130176。 彎鉤時，Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑 D不宜小于鋼筋直徑 d的 4倍，平直部分按設(shè)計(jì)要求作。 箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不小于鋼筋直徑的 ，彎鉤平直部分的長度不應(yīng)小于鋼 筋直徑的 10 倍。 。 鋼筋綁扎與安裝 根據(jù)本標(biāo)段工程設(shè)計(jì)采用的鋼筋品種、規(guī)格的情況，鋼筋接頭采用搭接方式施工； ； 梁、柱箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置； ，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角應(yīng)為 45度角； ： 搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭 不宜位于構(gòu)件最大彎矩處； 受拉區(qū)域內(nèi)， I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不作彎鉤； 直徑不大于 12mm 的受壓 I 級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 35倍； ，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢； 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度按《結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》表 的規(guī)定執(zhí)行，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的 ； ，從任一綁扎接頭中心 至搭接長度的 L1的 ，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，應(yīng)符合規(guī)定。 ,底板厚度超過 200mm處采用鋼骨架做法 2Φ 1φ8@200，距離根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況調(diào)整。按實(shí)際用量進(jìn)入預(yù)算。 鋼筋的砼保護(hù)層厚度，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，用 1： 1 水泥砂漿按保護(hù)層厚度做好墊塊，綁扎鋼筋時，綁扎在主筋的下部或外側(cè)。 鋼筋負(fù)溫焊接 在鋼筋工程焊接施工中，當(dāng)環(huán)境溫度低于 — 5℃ 的條件下進(jìn)行鋼筋對焊或電弧焊時為鋼筋負(fù)溫焊接從事鋼筋焊接 生產(chǎn)的焊工必須持有鋼筋焊工考試合格證。應(yīng)制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊：焊工應(yīng)對施焊后的全部接頭的外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢，并剔除不合格。負(fù)溫焊接時應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過四級時，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。當(dāng)環(huán)境溫度低于－ 20℃ 時，不得進(jìn)行施焊。 鋼筋負(fù)溫電渣壓力焊 1) 適用范圍：鋼筋直徑 ≥22cm 時采用搭接焊 2) 質(zhì)量驗(yàn)收 ① 抽樣：外觀檢查每批抽樣 10％的接頭，并不少于 10個。機(jī)械性能試驗(yàn)，應(yīng)從每批成品（經(jīng)外觀檢查合格品）中切取 6個試件， 3個進(jìn)行拉伸試驗(yàn)， 3個進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。 在同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的 200個同類型接頭，作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時可以累計(jì)計(jì)算。一周內(nèi)累計(jì)不足 200個接頭時亦按一批計(jì)算。 ② 外觀檢查 外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：接頭處不得有橫向裂紋。與鋼筋接觸處的鋼筋表面，對于 ⅱ 、 ⅲ 級鋼筋，均不得有燒傷。接頭處的彎折，不得大于 4o。接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于 ，同時不得大于 2cm。當(dāng)有一個接頭不符合要求時 ，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品。不合格的接頭經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗(yàn)收。 3) 注意事項(xiàng) ① 在對焊機(jī)的電源開關(guān)內(nèi)裝設(shè)電壓表，以便觀察電壓波動情況。焊接時，如電壓電壓降大于 5％，應(yīng)適當(dāng)提高變壓器級數(shù)；如電壓電壓降到 8％時，停止焊接。 ② 每天正式生產(chǎn)前應(yīng)試焊兩個接頭，經(jīng)外觀檢查合格后，方可按選定的焊接草書進(jìn)行生產(chǎn)。 ③ 焊接前，必須清除鋼筋焊接部位及電極與鋼筋接觸部位的鐵銹、污物等；鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以矯直或切除。 ④ 焊 接操作過程的各個環(huán)節(jié)應(yīng)密切配合，以保證焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時，及時 清除。 鋼筋負(fù)溫電弧焊 1) 適用范圍：鋼筋直徑 ≤22mm 時采用搭焊接 2) 焊條選擇： ⅰ 級鋼筋 e43； ⅱ 級鋼筋 e50 3) 焊前準(zhǔn)備 ① 焊接前必須清除鋼筋、鋼板焊接部位的鐵銹、熔渣、油污等；鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以矯直或切除。 ② 鋼筋搭接焊宜采用雙面焊，不能進(jìn)行雙面焊也可采用單面焊。 4) 焊接工藝 根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，焊接時，宜采用多層控溫施焊工藝，既要防止焊后冷卻速度過快，也要防止接頭過熱。焊接工藝應(yīng)符合下列要求： ① 搭焊接時，用兩點(diǎn)固定。 定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部 20mm以上。 ② 焊接時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。 ③ 進(jìn)行搭接平焊時，第一層焊縫先從中間引弧，再向兩端運(yùn)弧；立焊時先從中間向上方運(yùn)弧，再從下端向中間運(yùn)弧。以使接頭端部的鋼筋達(dá)到一定的預(yù)熱效果。第一層行販應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。在以后各層焊縫的焊接時，采取分層控溫施焊。層間溫度控制在 150℃ － 350℃ 之間，以起到緩冷的作用。 ④ 搭接接頭的焊縫厚度 h應(yīng)不小于 ；焊縫寬度 6不小于 。 ⑤ⅱ 、 ⅲ 級鋼筋搭接焊縫接頭進(jìn)行多層施焊時，采用 “ 回火焊道施焊法 ” ，即：最后回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短 4－ 6mm。 5) 質(zhì)量驗(yàn)收 ① 抽樣：外觀檢查，應(yīng)在接頭清渣后逐個進(jìn)行目測或量測。拉伸試驗(yàn)，從外觀檢查合格的成品中每批切取三個試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。在現(xiàn)場 施工 條件下，每個樓層中以 300個同類接頭（同鋼筋級別、同接頭形式、同焊接位置）作為一批，不足 300個時，仍作為一批。 ② 外觀檢查：外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂紋。咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù) 量和大小以及接頭尺寸偏差，不得超過規(guī)定的值。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后，可提交二次驗(yàn)收。 6) 接頭注意事項(xiàng) 鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開。在受力鋼筋直徑 30 倍的區(qū)段范圍內(nèi)（不小于 500mm），一根鋼筋不得有兩個接頭（構(gòu)件全長鋼筋應(yīng)盡量少設(shè)焊接接頭），有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 拉區(qū) ―― 不宜超過 50％； ② 受壓區(qū) ―― 和裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn) —— 不限制 。 167。 該工程現(xiàn)澆鋼筋砼工程施工時全部采用組合鋼模板組拼，采用 P3015或 P1015分行豎排拼成。模板加固采用 2根φ 48 ，外鋼楞采用同一規(guī)格鋼管，鋼模板與鋼楞或鋼楞之間的緊固采用對拉螺栓和 3型扣件。為避免鋼模板打眼損壞，可局部采用 50 55mm木方刨光配合使用。此項(xiàng)工序?qū)诺馁|(zhì)量至關(guān)重要，此項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)合格率達(dá)到 85%。 模板安裝前的定位放線、標(biāo)高的控制 ，以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線，依據(jù)軸線用墨線彈出模板的內(nèi)邊線及外邊線，以便于模板的安裝和校正； ，直接引測到模板安裝位置 。 模板施工 模板 設(shè)計(jì)，該工程 模板采用組合鋼模板組拼。 Ф 48 進(jìn)行加固 。 隔離劑的選用 隔離劑的選用：皂腳：滑石粉：水 =1： 1：適量或購買成品隔離劑。 模板安裝前應(yīng)刷好備用； 模板拆除 側(cè)模以能保證砼表面及棱角不受損壞方可拆除，底模應(yīng)按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5020492）表 模板拆除應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先拆非承重部位后拆承重部位及自上而下的原則，嚴(yán)禁用大錘和橇棍硬砸硬橇。 拆 模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片（段）模板全部拆除后，方可將模板、配件、支架等運(yùn)出。 拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。 砼工程 準(zhǔn)備工作 本工序質(zhì)量目標(biāo)合格率達(dá)到 85%，進(jìn)場的粗細(xì)骨料必須做現(xiàn)場抽樣試驗(yàn)，水泥、外加劑要有出廠合格證，并按規(guī)定抽樣試驗(yàn)，按批號碼放，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，到有資格的試驗(yàn)室申請砼配合比單，砼配合比單在攪拌機(jī)旁掛牌公布； 砼拌制： 2臺 JS500攪拌機(jī)攪拌，在攪拌過程中應(yīng)注意原料上料時，應(yīng)每盤稱量，每盤稱量的偏差不得超過以下范圍：水泥 177。 2%；石子、砂子： 177。 3%；水 177。 2%。上料順序?yàn)槭印唷白印? 1) 水泥：選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。 2) 骨料：要求沒有冰塊、雪團(tuán)，應(yīng)清潔、級配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬，不應(yīng)含有易被凍壞的礦物。 3) 拌合水：經(jīng)化驗(yàn)合格的水。 4) 外加劑：選用通過技術(shù)鑒定、符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的外加劑。 混凝土配合比 根據(jù)試驗(yàn)室提供的混凝土配合比配制。 混凝土攪拌控制 冬期混凝土的攪拌時間應(yīng)比常溫時 延長 50％ ，不少于 180S。 水及骨料按熱工計(jì)算和實(shí)際試拌，確定滿足混凝土澆注需要的加熱溫度。水的加熱溫度不宜高于 80℃。當(dāng)骨料不加熱時，水可加熱至 80℃。以上，此時要先投入骨料和已加熱的水進(jìn)行攪拌均勻，再加水泥，以免水泥與熱水直接接觸。當(dāng)加熱水不能滿足要求時，可將骨料均勻加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于 60℃。片石混凝土摻用的片石可預(yù)熱。水泥不得直接加熱，可以在使用前轉(zhuǎn)運(yùn)入暖棚內(nèi)預(yù)熱。骨料不得帶有冰雪和凍塊以及易凍裂的物質(zhì)，嚴(yán)格 控制 混凝土的配合比和坍落度，由骨料帶入的水分以及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除。拌制摻用外加劑的混凝土?xí)r，當(dāng)外加劑為粉劑時，可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入。當(dāng)外加劑為液體，使用前按要求配置成規(guī)定溶液，然后根據(jù)使用要求，用規(guī)定濃度溶液再配置成施工溶液。各溶液分別放置于有明顯標(biāo)志的容器內(nèi)，不得混淆。 混凝土的運(yùn)輸 混凝土拌和物出機(jī)后，應(yīng)及時運(yùn)到澆筑地點(diǎn)。在 運(yùn)輸 過程 中， 應(yīng) 注意防止混凝土熱量散失、表層凍結(jié)、混凝土離稀、水泥砂漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象。 砼的運(yùn)輸過程快裝快卸，不得中途轉(zhuǎn)運(yùn)或受阻，運(yùn)送中覆蓋保溫防寒。當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時，應(yīng)進(jìn)行重新調(diào)整拌和料堤的加熱溫度。砼卸出拌合機(jī)時的最高允許溫度為 40℃，低溫早強(qiáng)砼的拌合溫度不高于 30℃。冬季施工運(yùn)輸混凝土拌和物時，盡量減少混凝土拌和物熱量損失措施： 1）正確選擇拌和機(jī)擺放位置，盡量縮短運(yùn)輸距離，選擇最佳運(yùn)輸路線，縮短運(yùn)輸時間。 2）正確選擇運(yùn)輸容器的形式、大小和保溫材料。對長距離的運(yùn)輸，采用混凝土 輸送車，容量根據(jù)混凝土施工用量和澆注時間選擇。距離較小時可采用敞開式運(yùn)輸車，但必須進(jìn)行加蓋隔熱材料。 3）盡量減少裝卸次數(shù)并合理 組織 裝入、運(yùn)輸和卸出混凝土工作。 混凝土的澆筑 1) 一般要求 混凝土澆筑時要保證砼的均勻性和密實(shí)性，要保證結(jié)構(gòu)的整體性，尺寸準(zhǔn)確，鋼筋、預(yù)埋件位置，拆模后砼表面平整 、光潔。 在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。澆筑時，拌合物由拌板、料斗、漏斗或各類運(yùn)行會工具中卸除砂漿容易與容器凍結(jié)，故在澆筑前應(yīng)采取防風(fēng)、凍結(jié)保護(hù)措施，一旦發(fā)現(xiàn)砼遭凍應(yīng)進(jìn)行二次加熱攪拌，使攪拌物具有適應(yīng)的施工和易性再澆筑。 施工縫的位置宜留在結(jié)構(gòu)剪力較小，且便于施工的部位。柱應(yīng)留水平縫；梁、板、墻應(yīng)留垂直縫。柱子應(yīng)留在基礎(chǔ)頂面，高的梁應(yīng)留在板底面以下 20－ 30mm 處，平板樓板應(yīng)留在平行于板短邊的任何位置。樓梯應(yīng)留在樓梯長度中間 1/3長度范圍內(nèi)。 在施工縫處接著澆筑砼時，應(yīng)先除掉水泥薄膜和松動石子， 濕潤沖洗干凈，并使接縫處原混凝土的溫度高于 2℃ ，然后鋪抹水泥漿或與砼砂漿成分相同的砂漿一層，待以澆筑的砼強(qiáng)度高于 ，允許繼續(xù)澆筑。 2) 砼澆筑 砼拌和物入模澆筑，必須經(jīng)過振搗，使其內(nèi)部密實(shí)，并能充分填滿模板各個角落，制成符合設(shè)計(jì)要求的構(gòu)件。冬期振搗砼采用機(jī)械振搗，振搗要快速，澆筑前應(yīng)做好必要的準(zhǔn)能被工作，如模板、鋼筋和預(yù)埋件檢查、清除冰雪凍塊、澆筑所用腳手架、馬道的搭設(shè)和防滑措施檢查、振搗機(jī)械和工具的準(zhǔn)備等。澆筑柱子 時 ，一個施工段內(nèi)每排柱子應(yīng)按由外向內(nèi)對稱的順序澆筑，不要由一端向另一端推進(jìn)，以 防 柱子 模板逐漸受推傾斜，造成誤差積累而難以糾正。 梁和板一般同時澆筑，從一端開始向前推進(jìn)。只有當(dāng)梁高大于 1m時才允許單獨(dú)澆筑梁，此時的施工縫應(yīng)留在樓板面下 2－ 3cm處，梁底與梁側(cè)面要注意搗實(shí)，振搗器不要直接接觸及鋼筋或預(yù)埋件。樓板砼底虛鋪厚度應(yīng)略大于班后，振搗后用長底木抹子抹平，然后鋪塑料膜，其上及時鋪蓋保護(hù)層。 混凝土的養(yǎng)護(hù) 選用蓄熱法養(yǎng)護(hù)：一層塑料薄膜和二層草袋保溫。 混凝土拆模 1) 砼模板拆除的時間，應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、自然氣溫和砼所達(dá)到的強(qiáng)度來確定，一般以緩拆為宜。 2) 拆除模 板，砼強(qiáng)度亦必須滿足要求。 3) 冬期拆除模板時，砼