【文章內(nèi)容簡介】 計要求。 4）、鋼筋下料就根據(jù)圖紙和配筋表的技術數(shù)據(jù)，進行編號下料，下料時，遇有高度劈裂、縮頸、明顯損傷、彎曲過大等缺陷的鋼筋應當進行局部切除后再使用切斷時，鋼筋切口應平整，不得有馬碲形和局部起彎現(xiàn)象。 5）、鋼筋成型應根據(jù)結構構件配筋詳圖，結合對保 護層厚度，接頭形式，彎鋼及彎折的彎曲直徑等要求，計算配筋尺寸，采用樣圖，才能進行。 鋼筋的張扎與焊接 1）、鋼筋連接時，無論是焊接還是綁扎，彎起鋼筋接頭的末端距鋼筋彎起點的距離不應小于 10D，也不宜設在構件最大彎部處。 2）、鋼筋正式焊前，應由承擔料接任務的焊工按實際操作條件進行試焊， 以確定合理的工藝參數(shù)并焊接滿面注意事項及施焊工藝標準。 3）、鋼筋的交叉點，應用鐵絲綁扎牢固，每一扎點要擰轉(zhuǎn)二圈半。 4）、單向受力鋼筋網(wǎng)，除周邊兩行鋼筋的交叉點應全部綁扎牢外，中間部分可隔一點，扎一點，但鐵絲綁扎方向必須 互相成八字形，雙向受力鋼筋網(wǎng)，所有鋼筋交叉點必須全部扎牢。凹陷，焊瘤；接頭處不得不得有裂紋，咬邊深度，氣孔，夾渣數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差應符合規(guī)范規(guī)定。 5）、柱筋連接采用氣壓焊，其外觀應符合下列要求： 接頭焊縫應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷，接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的 倍，同時不得大于 2㎜，接頭處彎折不得大于 4%。 6）、受力鋼筋設置在同一構件內(nèi)的焊接接頭應相互錯開，在任一焊接接頭長度為鋼筋直徑的 35 倍，且不小于 500 ㎜的區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的受拉鋼筋截面 面積不宜超過 50%。 鋼筋制作與安裝 1）、基礎底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，上層筋網(wǎng)下面下面應設置鋼筋撐腳或砼撐腳，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳的形式與尺寸如圖所示每隔 1米放置一個，其直徑選用：當板厚 2）、鋼筋連接采用焊接，對焊接成品應進行檢查，保證焊縫表面平整，不得有較大的凹陷，焊瘤；接頭處不得不得有裂紋；咬邊深度，氣孔，夾渣數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差應符合規(guī)范規(guī)定。 3）柱筋連接采用氣壓力焊，其外觀就事符合下列要求： 接頭焊縫應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋 直徑的 0。 1倍，同時不得大于 2mm，接頭處彎折不得大于 4度。 4）受力鋼筋高置在同一構件內(nèi)的焊接接頭應相互錯開，在任一焊接接頭長度為鋼筋直徑的 35 倍，且不小于 500mm 的區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的受拉鋼筋截面面積不宜超過 50%。 3．鋼筋制作與安裝 1）基礎底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，上層筋網(wǎng)下面應設置于鋼租界撐腳或凝土撐腳，以保證鋼筋們置正確。鋼筋撐腳的形式與尺寸如圖所示每隔 1m 放置一個其直徑選用：當板厚 h≤ 30 時為 810mm；當板厚 h＝ 30— 50cm 時，為12— 14mm；當板面厚 h＞ 50cm時 為 1618mm。 2）板中鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊，但雙層鋼筋的上層鋼筋彎鉤應朝下。 3）現(xiàn)澆柱與基礎連接用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成成柱軸線偏移。 4）在安裝柱筋時，應先焊接好主筋，然后清理柱腳的焊劑，最后其上套事先計算好的箍筋。 5）在立好的柱子鋼筋上用粉筆畫箍筋間距，將箍筋往上移動。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交點場要綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點或格花式交錯綁扎。箍筋的接頭即彎鉤重合，應沿柱子堅向交錯布置。 6）按柱子保護層的 厚度，將預制帶鉛絲的不泥砂漿塊綁在柱子鋼筋上，以保證混凝土保護層厚度的正確性。 7）下層柱的鋼筋露出樓面部分。宜用工具式柱筋將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變他時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確無誤確。 8）梁、板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或松下。 9）梁中縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應認直徑≥ mm 的短鋼筋，以保持其設計距離。 10）梁中箍筋的接頭應交錯布置在兩根架子鋼筋上，其余同柱。 11）板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負 筋，防止被踩下，特別是雨篷，挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免斷裂。 12）與混凝土墻、柱連接的過梁，其過梁面筋相應同過梁底筋，過梁箍筋間距均加密至 100mm。 13）板、次梁與主梁我叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。 14）框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁楠面主筋的凈距要有30 ㎜以上，以利澆筑砼。 15）梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系： A、梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂面綁扎，然后再落位。 B、梁的高度較大（≥ ）時，梁的鋼筋宜在底模上綁扎，其兩側(cè)或一 側(cè)模板后安裝。 16）待鋼筋采用雙層鋼筋同時，在兩層筋間應設置撐腳，認固定兩層鋼筋間距，撐腳可用直徑 6— 10的鋼筋制成，長度等于兩層鋼筋網(wǎng)片的凈距，間距約為 1 米，相互錯開排列。 17）砼梁、柱拉結筋必須鉤住主筋和箍筋，當梁與柱邊平時，梁筋應置于柱筋內(nèi)，當主次梁高度相同時，應設置附底鋼筋位置于主梁鋼筋之內(nèi)，當次梁底低于主梁底時，應設置附加鋼筋。 鋼筋工程質(zhì)量保證措施 1）鋼筋材料應存放在倉庫存或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋不能直接 堆放在地面上，必須用砼墩、砼或格木抬起，使離地面 200㎜以上。 2）鋼筋驗進 場應設坡度人驗收入庫存，庫內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域， 每堆鋼筋設立標簽或掛牌，表示品種、等級、直徑、技術、注明編號及整批數(shù)量等，驗收時要核對鋼筋螺紋外形和標志，如鋼廠未按規(guī)定做，要對照技術證明單內(nèi)容鑒定，鋼筋直徑不易分清，要用卡尺檢查。 3）檢查鋼筋出廠證明書或試驗報告單，發(fā)現(xiàn)可疑情況如強度過高或波動較大等，應進行復查。 4）加強鋼筋配料管理工作，根據(jù)本單位設備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗，預先確定各種形狀鋼筋。下料長度，配料時考慮周到，對于開頭比較復雜的鋼筋，最好先放出實樣，并根據(jù)具體條件預先合適的操作參數(shù)，認作為示 范。 5）搬運、堆放要輕抬輕放，放置地點應平整，盡量按施工需要去現(xiàn)場并按使用先后堆放，以避免不必要的翻動。 6）鋼筋骨架組裝必須按設計幾何尺寸控制形體尺寸，配料的制作，加工尺寸必須準確、 鋼筋組裝前應按照圖紙中標注的尺寸檢查配筋尺寸，放置的位置，不準確的必須調(diào)正直至準確為止，組裝要牢固，嚴禁有松動和變形現(xiàn)象。 7）鋼筋骨架制作，加工必須按圖紙配筋下料使每號鋼筋尺寸與外形準確，組裝應牢固、準確、整體性好，鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時，誚及時進行校正，然后將綁扎扣綁扎牢，適當增加十字綁扎，為增強抵搞變形能力，應增 設斜向拉結鋼筋和點焊，提高骨架的強度和整體性。 8）柱頭處的外伸鋼筋要采取利用模板和箍筋固定措施，防止外伸鋼筋錯 位變形。 9）箍筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設計和規(guī)范的規(guī)定，組裝時應嚴格控制間距尺寸：開口應錯開，綁扎要牢固，嚴禁有松致力和偏移現(xiàn)象。 （ 10）、鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扎不應松動和脫扣，為了增加成型后鋼筋骨架的整體性，可以在骨架的適當位置用電弧焊點焊點。 （ 11）、嫠漿墊塊得適理可靠，豎立鋼筋可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)，同時為使保護層厚度準確，應用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴格檢查鋼筋的成形尺寸。 （ 12）、重量較大的骨架應防止箍筋變形，必要時應骨架上增設構造有力其直徑一般采用 10 為宜，并應用與箍筋同直徑的鋼筋作拉筋將構造鋼筋聯(lián)系起來，以增強骨架的整體性，拉筋的設置可每隔 35個箍筋設置一個。 （ 13）、懸臂桿件中的彎起鋼筋應嚴格按結構受力方向安裝，保證結構受力筋位置，并應在澆筑砼上之前檢查，發(fā)現(xiàn)錯誤馬上調(diào)，消除隱患，防止發(fā)生事故。 （ 14）、防止雙層網(wǎng)片位移，可利用箍筋或鋼筋制作支架，將上、下網(wǎng)片綁在一起，形成整體，如何考慮上部網(wǎng)片位置的準確，可采取鋼筋承托吊掛方法確定位置。 （ 15）、組裝鋼筋骨架前要熟悉圖紙并應按圖紙和鋼筋配料表核對配料單和料單，逐號進行加工，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準確，開頭數(shù)量是否圖紙要求相符，并應按圖紙安裝順序和步驟對號組裝，防止漏筋。 （三）、模板工程 模板工程是主體結構質(zhì)量的重要保證，將直接影響砼質(zhì)量和施工進度， 在主體結構施工階段戰(zhàn)占用工期最長，成本較高的分項工程，模板配制方案必 須從質(zhì)量、進度、成本、和 可施工性方面綜合考慮，在保證質(zhì)量、安全、進度的前提下，減少周轉(zhuǎn)材料的投入，降低成本，本工程外形結構復雜，且有圓弧，但較為規(guī)則，標準層多，模板采用九合板模板，配制定型模板，對于樓梯留孔洞等復雜部位用 18㎜厚多層夾板作模板，隔離劑選用乳化隔離 劑，模板支撐體系，采用木柱，為保證模板的施工質(zhì)量和施工進度。 本工程將根據(jù)施工進度要求，柱豎向模板配五套，梁、板模板配足五套，樓梯模板每座五套，模板支撐配足施工用量。 對模板配制總的要求： 保證工程結構和各部分形狀尺寸和相對校園的正確，有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性， 及能隨施工中產(chǎn)生的動荷載，模板構造簡單、裝拆方便，便于鋼筋綁扎，接縫不應漏漿，模板表面與砼接觸面應涂隔離劑，在進行模板和支撐設計時，應增強措施，防止模板變形或爆裂。 模板工程是砼結構工程的重要組成部分，模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并能可靠地承受鋼筋和砼的自重和側(cè)壓力以及施工荷載，確保工程結構和構件形體幾何尺寸和相互位置的正確性，合理簡便，拆裝方便，模板嚴密不漏漿。 模板安裝時的質(zhì)量標準 項 目 允許偏差 項 目 允 許 偏 差 軸 線 5 底模上表面標高 正 負 5 截 面 尺 寸 +4 5 層 高 垂 直 3 相鄰兩板高低差 2 表 面 平 整 5 柱、梁模板施工： 墻、柱、梁的模板九合板，木材擱柵和木柱支撐，對現(xiàn)澆梁、承重架的縱 橫間距及牽杠道數(shù)等均需經(jīng)過計算確定，并按規(guī)范要求起拱，當梁、板跨度 ≧4 米時，底板應起拱，幅度為跨度的 1/10003/1000。 所有模板均由木工翻樣畫出翻樣圖，經(jīng)施工、技術人員復核。模板在木工棚車間內(nèi)加工預制，現(xiàn)場實地拼裝，現(xiàn)澆梁板式樓蓋結構制模，重點是梁與柱節(jié)點的制模質(zhì)量， 大梁底板和側(cè)邊模板，應整塊與柱搭接，鑲接點必須設在梁中，這樣可避免梁柱節(jié)點縮徑，保證梁柱節(jié)點尺寸準確，框水落石出架梁高超過 500，梁高的中部增加一根 12對拉螺桿（外套塑料硬管）。 樓梯模板施工： 樓梯底模采用九合板，踏步側(cè)模板和踏步檔板均采用九合板，踏步面為使踏步尺寸準確，棱角分明，在踏步混凝土澆搗后用木板封閉。由于澆搗砼時將產(chǎn)生模板上頂力，在施工時要加強對螺桿控制變形。 模板拆除 豎向模板拆除：待自身強度能保證不變形，拆模時不掉角不缺棱，方可拆除。 水平模板拆除：在澆搗砼時，制作一組控制拆模時間用試塊 ，與實際同等 條 件養(yǎng)護。通過試塊試驗結果，并結合結構跨度大小來確定拆模時間。 模板的拆除就符合下列規(guī)定： a、必須技術負責人開具拆除令后，方可進行拆除工作； b、非承重模板應在強度能保證其表面及棱角不受損失時，方可拆除 c、板，跨度； L8M時 R75％跨度 L≥ 8M 時， R＝ 100％ L樓板 R≥ 75％； d、拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)出砼質(zhì)量存在影響結構安全時，應立即停止拆除，并報技術負責人研究處理后方可拆除。 E、確實做好砼成品的保護工作。 模板拆除后隨即進行清理、修整、涂刷脫模劑，并集中堆放以便周轉(zhuǎn)。 模板的質(zhì)量 保證及注意事項： a、模板需要通過設計計算，滿足剛度，強度和、穩(wěn)定性要求，能可靠承受所澆砼重量，側(cè)壓力及其它施工荷載。 b、施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點圖，以施工、技術為員復核，方可施工，安裝完成后，經(jīng)項目部有關人員復核驗收。 c、模板施工前，對班組進行書面技術交底，拆模要有項目施工員簽發(fā)拆模通知書。 d、澆搗砼時，要有專人看管。 （四）砼工程 砼施工操作工藝 a、澆砼操作前，必須對模板作一次全面檢查，模板內(nèi)雜物和建筑垃圾必須清理干凈，模板縫隙超過 2MM的應堵塞，模板及老砼必須澆水濕潤，施工縫處 須套漿操作。 B、樓面梁板澆筑砼，由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁面層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的砼一起澆筑。第一層下料慢些，使梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，振搗時避免觸動鋼筋及預埋件，樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑來架捺搗，不斷用移動標志以控制砼板厚度，振搗完畢采用二次面減少砼收縮裂縫。 C、板、柱子新老砼交接處，疳專利權砼澆濕潤，鋪厚砼同配合經(jīng)的水泥 砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度挖掘在 500 以內(nèi)，在砼澆搗過程中不得留施工縫，當 遇到特點留施工縫時，施工縫按設計和規(guī)范要求留設。 D、樓梯砼澆筑，樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置 跳步砼一起