生產(chǎn)線平衡講座-文庫吧在線文庫
【正文】 ?動(dòng)作的改善 （ 2）機(jī)器的穩(wěn)定 ?錯(cuò)誤的維修觀念 ?全員生產(chǎn)保全 TPM(Total Productive Maintenance)。 30 步驟四：現(xiàn)況調(diào)查分析。 ?可以自動(dòng)調(diào)節(jié)生產(chǎn)線的平衡。 26 通過看板我們可以知道如下問題： 1）組件數(shù)量和裝配數(shù)量是否協(xié)調(diào)？ 2）組件中每一個(gè)部件是否同步生產(chǎn)？ 3）組件部分的效率可以達(dá)到預(yù)期目標(biāo)嗎？ 4）裝配組中，每個(gè)時(shí)段的產(chǎn)量是否達(dá)成？ 5）裝配部分的效率可以達(dá)到預(yù)期目標(biāo)嗎？ 6）裝配產(chǎn)量與 Final QC的產(chǎn)量協(xié)調(diào)嗎？ 27 （四）傳統(tǒng)生產(chǎn)模式與流水線生產(chǎn)模式 。 （ 4）車間對品質(zhì)問題反應(yīng)太遲鈍。 。 8 六、裝配生產(chǎn)線安排流程 圖面 試作 裝配順序的決定 時(shí)間分析 主線、副線區(qū)分 編成條件分析 ?優(yōu)先順位 ?作業(yè)位置 ?設(shè)備 生產(chǎn)計(jì)劃 稼動(dòng)時(shí)間 規(guī)制時(shí)間推算 預(yù)測不良率等 生產(chǎn)線平衡 （工程分割結(jié)合） 產(chǎn)品的尺寸 作業(yè)性其他 所要工程數(shù) 工程間隔 所要作業(yè)人員 生產(chǎn)線長度 生產(chǎn)線速度 人員編成 全面工廠 布置計(jì)劃 搬運(yùn)設(shè)備選定 生產(chǎn)線布置設(shè)計(jì) 工廠 布置原則 場區(qū)空間分析 ?作業(yè)空間 ?保管空間 支援人員 間接人員 出勤率其他 產(chǎn)品特性 作業(yè)特性 輸送帶上 的產(chǎn)品間隔 9 七、工程分析 工程分析是將生產(chǎn)工程和作業(yè)方法進(jìn)行調(diào)查分析，來掌握問題點(diǎn)的手法，系從原材料至完成產(chǎn)品為止，順沿著工程的流動(dòng)把各工程用記號（圖 1）表示之，作成作業(yè)流程圖（圖 2）。 （七）減少檢查次數(shù)，品質(zhì)管理容易。 （二）時(shí)間的分析。生 產(chǎn) 線 平 衡 健峰管理技術(shù)研修中心 彭國熙 1 一、工程分析 所謂的工程分析就是依照工程順序?yàn)榱诉_(dá)成生產(chǎn)效果，把設(shè)備和人配置在連續(xù)生產(chǎn)線的作業(yè)區(qū)域內(nèi)所安排的設(shè)計(jì)。 （三）主生產(chǎn)線和副生產(chǎn)線串聯(lián)。 （八）流程單純，管理容易，管理費(fèi)用減少。再搜集全工程的總括表，經(jīng)分析結(jié)果予以數(shù)據(jù)化，就可找出問題點(diǎn)。 ，它加強(qiáng)了工人之
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