生產(chǎn)線平衡講座-在線瀏覽
2025-03-19 08:08本頁面
【正文】 四、生產(chǎn)線化的優(yōu)點 （一）依工程分析后，依專長，采用專機(jī)，容易 發(fā)揮效率。 （三）分業(yè)結(jié)果，作業(yè)單純?nèi)菀资炀?，降低?xùn)練 及人工成本。 （五）各工程同步化生產(chǎn)者，半成品極少。 （七）減少檢查次數(shù)，品質(zhì)管理容易。 （九）特定的零件或產(chǎn)品在特定的場所流動， 容易改善。 7 五、生產(chǎn)線化的缺點 （一）各生產(chǎn)線需要各自的機(jī)器設(shè)備，投資費(fèi)用 增大。 （三）如果工程較復(fù)雜者，監(jiān)督人員無法全部了 解，工程技術(shù)面的管理就嫌不足。 8 六、裝配生產(chǎn)線安排流程 圖面 試作 裝配順序的決定 時間分析 主線、副線區(qū)分 編成條件分析 ?優(yōu)先順位 ?作業(yè)位置 ?設(shè)備 生產(chǎn)計劃 稼動時間 規(guī)制時間推算 預(yù)測不良率等 生產(chǎn)線平衡 （工程分割結(jié)合） 產(chǎn)品的尺寸 作業(yè)性其他 所要工程數(shù) 工程間隔 所要作業(yè)人員 生產(chǎn)線長度 生產(chǎn)線速度 人員編成 全面工廠 布置計劃 搬運(yùn)設(shè)備選定 生產(chǎn)線布置設(shè)計 工廠 布置原則 場區(qū)空間分析 ?作業(yè)空間 ?保管空間 支援人員 間接人員 出勤率其他 產(chǎn)品特性 作業(yè)特性 輸送帶上 的產(chǎn)品間隔 9 七、工程分析 工程分析是將生產(chǎn)工程和作業(yè)方法進(jìn)行調(diào)查分析，來掌握問題點的手法，系從原材料至完成產(chǎn)品為止，順沿著工程的流動把各工程用記號（圖 1）表示之，作成作業(yè)流程圖（圖 2）。 10 工程分析的記號分為如下三大類： （一） 稼動 — ?,產(chǎn)生附加價值的作業(yè) （二） 準(zhǔn)稼動 — ???，現(xiàn)狀不可避免，如果 大力去改善可以免除的作業(yè) （三） 非稼動 — ?D，不產(chǎn)生附加價值的作業(yè) 改善步驟， 首先 把非稼動除去， 其次 是如何避免準(zhǔn)稼動的改善，至于稼動需要運(yùn)用 工作簡化來減少工時，提高效果。隱藏了 瓶頸，更隱藏了管理問題，其中，最重 要的是隱藏了品質(zhì)的問題，拉長了生產(chǎn) 批次周期，影響后續(xù)部門的順利生產(chǎn)。 19 20 九、流水線生產(chǎn)
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