生產(chǎn)線平衡資料-文庫吧在線文庫
【正文】 輸出 。? 若有其他特殊情況 ,也應(yīng)加以實(shí)錄 。 S1工站時間為 ﹕ t4當(dāng) S11不需等S12就能開始 , S1工站時間為﹕ S12的時間2023414 27n Steps 4: 山積表 平衡? 聯(lián)合操作的工站時間 (S11S12)? 平衡的步驟時間工站S11S12t4t1S12t2t3S11S1標(biāo)準(zhǔn)時間為﹕ t2+t3。 “完成了什么 ?是否必要 ?為什么 ?” ? 合並 (Combine)。將工站動作拆解成若幹個單一的操作內(nèi)容 ,並填入 時間記錄表 ? 分解動作時間量測 ,一般每個動作測量 5次為宜 。? 量測人員應(yīng)站在作業(yè)員斜后面 1米以外 ,以能看清楚全部操作動作為準(zhǔn)則 。 “誰完成 ?何時完成 ?哪里 ?如何 ?” ? 重排 (Rearrange)。 確認(rèn)必要 ?簡單方法 /設(shè)備 ?生產(chǎn) .1. 五大內(nèi)容 : ? 工藝流程分析 —取消 /合並 /重排工序 ,減少浪費(fèi) ? 搬運(yùn)分析 —考量重量、距離、方法、工具、路線 ? 檢驗分析 —按產(chǎn)品要求設(shè)計合理站點(diǎn)和方法 ? 貯存分析 —使物料及時供應(yīng) ? 等待分析 —減少和消除引起等待的因素? 程序改善2023414 184. 六大步驟 :5. ? 選擇 —確定研究對象 ? 記錄 —用程序圖 /路線圖等記錄工作 ? 分析 —用 5W1H、 ECRS分析改進(jìn) ? 建立 —建立新方法的模擬圖 ? 實(shí)施 —按模擬圖實(shí)施新方法 ? 維持 —將有效的方法標(biāo)準(zhǔn)化? 程序改善2023414 191. 目的 :計算分析生產(chǎn)中的所發(fā)生的損失 ,並加以停止 .2. 損失的種類 : ?平衡損失 (流程排位所造成的損失 ) ?操作損失 (生產(chǎn)中異常及不良造成的損失 ) ?稼動損失 (計劃停線損失 ) ?總損失 =稼動損失 +平衡損失 +操作損失? 平衡損失 =(瓶頸 ?作業(yè) 人數(shù) 單件標(biāo)準(zhǔn)時間 )?設(shè)定 產(chǎn)能n 操作損失 =(設(shè)定產(chǎn)能 實(shí)際產(chǎn)量 )?單件標(biāo)準(zhǔn)時間 額外產(chǎn)出工時 =不良品損失 +計劃外停線 (機(jī) )工時 (下例 :產(chǎn)品 A線時間 損失分析 )? 損失分析2023414 20例 產(chǎn)品 A線時間損失分析1. 基本數(shù)據(jù) :實(shí)際產(chǎn)量 3017臺 單件標(biāo)準(zhǔn)時間 340秒投入時間 9 小時 實(shí)測時間 377 秒瓶頸時間 10秒工人數(shù) 40人設(shè)定產(chǎn)量 3240臺2. 平衡損失計算 : 平衡損失 =(瓶頸時間 ?人數(shù) ST)?設(shè)定產(chǎn)能 =(10*40340)/3600*3240=54
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