標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與生產(chǎn)線平衡計(jì)算-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 ：將第 2工位的部分作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給第 3工位， 來(lái)消除第 2工位瓶勁時(shí)間 .如分擔(dān) 4秒 ,則改善后的平衡率為： ＝（ 12+14+13+14+11） /（ 14*5） *100％＝ ％ 事例： 某一電能表裝配生產(chǎn)線由 5個(gè)作業(yè)人員組成，各工位的作業(yè)時(shí)間如下所示， 請(qǐng)計(jì)算該生產(chǎn)線線平衡率？如何提升平衡率 ? 12 時(shí)間 （ s） 工 序 S1 S2 S3 S4 S5 瓶頸時(shí)間 18 9 14 11 42 總結(jié)與回顧 目錄 1. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 2. 生產(chǎn)線平衡 43 參考資料 工作之余 ,感興趣的朋友 ,可以到生產(chǎn)技術(shù)部借閱下以書(shū)籍 : 1. 精益思想 2. 精益生產(chǎn)工具手冊(cè) 3. 精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)手冊(cè) 單元生產(chǎn)與拉動(dòng)看板 4. 新豐田生產(chǎn)方式（第 3版） 5. 基礎(chǔ)工業(yè)工程 6. 人因工程學(xué) 7. 工效學(xué)原理與應(yīng)用 8. 華制精益叢書(shū) — 現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題就這樣解決 9. 華制精益叢書(shū) — 如何打開(kāi)精益之門(mén) 10. 華制精益叢書(shū) — 如何成為優(yōu)秀的班組長(zhǎng) 11. 華制精益叢書(shū) — 如何推動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)改善 12. 華制精益叢書(shū) — 精益詞匯 13. 華制精益叢書(shū) — 如何讓 5S落地 14. 圖解 5S管理實(shí)務(wù) 15. 5S運(yùn)作與管理 44 結(jié)束 謝謝！ 1. 靜夜四無(wú)鄰，荒居舊業(yè)貧。 39 生產(chǎn)線 平衡的改善手法 5. Mother Nature (環(huán)境 ) : 、空調(diào)與通風(fēng)設(shè)備。 2. Machine (機(jī)器設(shè)備方面 ) ： /半自動(dòng)化水平 。 一． ECRS改善手法： 取消、合并、重組、簡(jiǎn)化。 28 生產(chǎn)線平衡率的計(jì)算 生產(chǎn)線平衡率 要衡量生產(chǎn)線平衡狀態(tài)的好壞，我們需要一個(gè)定量值來(lái)表示，即生產(chǎn)線平衡率或平衡損失率，以百分率表示?，F(xiàn)客戶要求每天交貨 1000只 ,請(qǐng)計(jì)算需要多少人可以準(zhǔn)時(shí)完成該產(chǎn)品 ? A B C 22秒 19秒 16秒 工人 1 工人 2 工人 3 1. CT周期時(shí)間 =22+18+16=56秒 2. TT節(jié)拍時(shí)間 =(8*3600)/1000= 3. 所需人數(shù) =56/= 常用術(shù)語(yǔ)介紹 (二 ) 26 1. 生產(chǎn)線平衡 是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。 生產(chǎn)線平衡的依據(jù)： 現(xiàn)在的生產(chǎn)是團(tuán)隊(duì)協(xié)作的經(jīng)濟(jì)活動(dòng)，只有大家的速度保持一致，即生產(chǎn)線達(dá)到平衡，才能產(chǎn)生最大的效益。 設(shè)對(duì)某一操作單元觀測(cè) n次，所得時(shí)間為： x1, x2,x3,xn 則平均值為： nxnxxxxx in ??????? ...321nxxnxxxxxxniin??????????? 1222221)()(...)()(?秒表法制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 12 秒表法制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 剔除異常值 正常值為 x177。 6 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（ Standard Time）組成 正常評(píng)比 評(píng)比值 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間＝觀測(cè)時(shí)間＊ ＊（１＋寬放率） 觀測(cè)時(shí)間 評(píng)比因素 生理寬放 疲勞寬放 作業(yè)寬放 管理寬放 正常時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 7 寬放率的參考值 管理良好的單位一般將寬 放 時(shí)間推薦為總工作時(shí)間的 15%。所以，針對(duì)實(shí)際與“標(biāo)準(zhǔn)”之間的差異，就是工廠要進(jìn)行改善的重點(diǎn)。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 和 生產(chǎn)線平衡 培訓(xùn) 1 課程目錄 第一講 : 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 第二講 : 生產(chǎn)線平衡 2 第一講 :標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定義 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)組成 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)維護(hù)與作用 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的具體運(yùn)用 4 3 2 1 3 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定義 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 是 一個(gè) 操作 熟練程度中等偏上 的作業(yè)人員，在機(jī)器設(shè)備、原物料等 生產(chǎn)條件 完全正常 的情況下， 順利流暢地完成 某道工序或某個(gè)組件或是某個(gè)產(chǎn)品所需要的時(shí)間。“標(biāo)準(zhǔn)”才可以發(fā)揮出它應(yīng)有的“比較價(jià)值”。 寬 放 種類及寬 放 率 說(shuō) 明 不 可 避 免 的 寬 放 作業(yè)寬 放 3%~5% (普通 3%) 更換不良工具、加油、清掃設(shè)備等無(wú)規(guī)律活動(dòng)， 是不可避免的寬 放 。3?內(nèi)的數(shù)值，超過(guò)者即為異常值 管制上限 (UCL) 管制下限 (LCL) 中心線 (平均 )(CL) 管制界限 13 秒表法制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 剔除異常值 例 : 某一操作單元觀測(cè) 20次（其中漏記一 次，記為 M），觀測(cè)數(shù)據(jù)如下： 20， 20， 21， 20， 22， 20， 19， 24， 20， 22， 19， 21， 20， 28， 21， 20， 20， 22， M， 20 1978)( 2??????nxx i? 2119399 ??? ? n xx i管制 上限： 21＋ (32)=27 管制下限： 21－ (32)=15 28的數(shù)值大于 27，在上限之外，為異常值，應(yīng)剔除 。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是進(jìn)行生產(chǎn)線平衡的基本前提。 2. 工 序 一個(gè)或多個(gè)作業(yè)員在一個(gè)工作場(chǎng)地共同完成產(chǎn)品加工工藝中
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