生產(chǎn)線平衡的秘笈-文庫吧在線文庫
【正文】 主管 基層 員工 維 持 /改善 /創(chuàng)新 三 階段 10 P D C A S D C A P D C A S D C A S D C A ?維持 :(Standardization)DCA 依 標(biāo)準(zhǔn) SOP而 DCA ?改善 :I(Improvement)DCA 依改善之 計(jì)劃 而 DCA ?創(chuàng)新 具體落實(shí) 的方法 :QC Story 期望 水準(zhǔn) 現(xiàn)有水準(zhǔn) S:標(biāo)準(zhǔn) 化程序 ,SOP (P:Plan計(jì)劃 ) D:Do執(zhí)行 C:Check檢查 A:Action行動(dòng) SDCA 與 PDCA 11 如何判定生產(chǎn)合理化？ ? 設(shè)備的自動(dòng)化程度不是判定的基準(zhǔn) ? 庫存品的高低才是判定的基準(zhǔn) ? 庫存高，生產(chǎn)合理化程度低 ? 庫存低，生產(chǎn)合理化程度高 ? 降低庫存才能達(dá)到合理化 12 如何達(dá)成「自働化」的目的 適應(yīng)可能的生產(chǎn) 降低成本 品質(zhì)保證 人性的尊重 及時(shí)生產(chǎn)的達(dá)成 作業(yè)人數(shù)的削減 改善活動(dòng)（更正活動(dòng)） 僅供給必要的數(shù)量 作業(yè)員在一周期時(shí)間內(nèi)可操作許多機(jī)器 調(diào)查故障，或者是異常的根本原因 僅供給「良品」 人力操作和機(jī)器作業(yè)可以分離 「指示燈」點(diǎn)亮 必要的數(shù)量或者是作業(yè)完成，機(jī)器會(huì)自動(dòng)停止 故障被發(fā)覺之后，機(jī)器會(huì)自動(dòng)停止 自働化＝偏差（異常）發(fā)覺后機(jī)器會(huì)自動(dòng)停止 13 「省人化」的過程 「 少人化 」 為適應(yīng)需要品的變動(dòng)，對(duì)各制程作業(yè)人數(shù)作彈性變化 使各作業(yè)員的工作范圍能彈性的擴(kuò)大或縮小 「 省人化 」 減少各制程的作業(yè)人數(shù) 連結(jié) U型生產(chǎn)線的機(jī)械配置 多功能作業(yè)員 修正標(biāo)準(zhǔn)操作流程 工作 輪 調(diào) 制程的改善 改善作業(yè) 機(jī)器的改善 （自動(dòng)化） 14 改善活動(dòng)的框架圖 生產(chǎn)力的提高 作業(yè)人員的削減（省人化） 標(biāo)準(zhǔn)操作 流程表的修正 人性尊重 作業(yè)員提高士氣 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 現(xiàn)場(chǎng)改善的活動(dòng) 小集團(tuán)活動(dòng) 人的作業(yè)改善 機(jī)器的改善（自動(dòng)化） 材料消耗品使用上的改善 改善的動(dòng)機(jī) 看板制度 QCC 提案 制度 15 工程分析 所謂的工程分析就是依照工程順序?yàn)榱诉_(dá)成生產(chǎn)效果，把設(shè)備和人配置在連續(xù)生產(chǎn)線的作業(yè)區(qū)域內(nèi)所安排的設(shè)計(jì)。 （ C） 主生產(chǎn)線和副生產(chǎn)線串聯(lián)。能具有節(jié)拍器的作用 （ 4）產(chǎn)品不可從輸送帶拿下來裝配、再送回輸送帶 （ 5）產(chǎn)品在輸送帶傳動(dòng)過程中，同時(shí)完成裝配工作。 21秒＝ 1314臺(tái) /10人 每 10人小組產(chǎn)量為 1314臺(tái) /組 原有 30人可分為 3小組則 則總產(chǎn)量為 1314臺(tái) /組 3組＝ 3942臺(tái) 產(chǎn)能為原來之 3942臺(tái)247。 ，平均年資 3年以上。 22 三 . 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的特色與缺失 功能別、水平式布置 產(chǎn)能不平均 產(chǎn)生亂流 單能工、多機(jī)臺(tái)操作 前推式、大批量生產(chǎn) 設(shè)備高速化、大型化、多用途 23 按功能分別擺放機(jī)臺(tái) 需要搬運(yùn)來連接 盡量減少搬運(yùn)次數(shù) 每次搬運(yùn)批量大 等待加工半成品增加 延長車間流程時(shí)間 在制品數(shù)量大 廠房面積大 不良品批量大 增加管理難度 功能別，水平式布置 24 不同工序，速度不一 為達(dá)平衡，不同工序，機(jī)器數(shù)量不同 「亂流」現(xiàn)象產(chǎn)生 源流不清楚 無法找出不良原因 多重制程抽檢 解決問題費(fèi)時(shí) 多種問題并發(fā) 較難找出問題 原因 容易產(chǎn)生誤判 產(chǎn)能不平均，產(chǎn)生亂流 25 功能水平式布置 作業(yè)員，操作單一工序 單能工 一人同工序多機(jī)臺(tái)操作 人數(shù)固定 只熟練單一工序 自掃門前雪 追求高速機(jī)臺(tái) 追求個(gè)別效率 缺乏應(yīng)變市場(chǎng)的能力 單能工，多機(jī)臺(tái)操作 26 ① ② 前工程有空有貨便做， 不管后工程是否需要 為減少換模，提高機(jī)器效率，批量愈大愈好 推式（ Push） 生產(chǎn) 大批量生產(chǎn) 后工程有尋找浪費(fèi) 提早生產(chǎn)、占地方、多搬運(yùn) 較難安排單順序生產(chǎn) 在制品多掩蓋問題 前推式，大批量生產(chǎn) 27 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的特色與缺失 設(shè)備高速化、大型化、多用途 高速化 速度愈快愈好 大型化 產(chǎn)能愈大愈好 多用途 功能愈多愈好 可動(dòng)率低 超出市場(chǎng)需求 價(jià)格昂貴 追求稼動(dòng)率愈高愈好 為設(shè)備效率而生產(chǎn) 庫存增加 資金積壓及浪費(fèi) 增加管理負(fù)擔(dān) 品質(zhì)產(chǎn)生影響 倉儲(chǔ)空間增多 睡覺的產(chǎn)品增多 28 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的結(jié)果 現(xiàn) 象 結(jié) 果 結(jié) 局 ? 不良品多 ? 搬運(yùn)多 ? 動(dòng)作浪費(fèi) ? 在制品多 ? 稼動(dòng)率低 ?
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