生產(chǎn)線平衡培訓(xùn)課件(ppt47頁)-文庫吧在線文庫
【正文】 物料供應(yīng)脫節(jié)人力不足自動化程度低無包裝容器或容器不規(guī)范操作方法不當(dāng)動作浪費照明不合要求改善方法 :設(shè)備和人員同步作業(yè) ,不可有停滯、空閑 .生產(chǎn)線平衡實戰(zhàn)技法 :1.“ ECRS” 改善 手法 .(1)取消（ Eliminate） —— 取消不必要的工序、動作、操作，這是不需要投資的一種改進(jìn)，是改進(jìn)的最高原則。 保證各工序之間的先后順序；167。三 . 生產(chǎn)線平衡常見問題 ………. 25 180。它決定了生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)速度和效率。 使工站數(shù)目盡量少。(4)簡化（ Simple） —— 經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時間及費用。15. 建立候補人員制度 。42. 作業(yè)鄰近者可合併 。B2. 現(xiàn)場 5S管理 。主要是指在生產(chǎn)作業(yè)中，有些作業(yè)時間不長，但強度大、易于疲勞，為了使各個工位的疲勞強度相當(dāng)，應(yīng)避免兩個或兩 個以上的疲勞作業(yè)安排在一個工位上。為了減少不必要的位置更換次數(shù)和時間，盡可能將具有同樣位置約束的作業(yè)集中安排。、整潔的工作環(huán)境。 。改善前 :每個 SPS套袋 ,且每小箱封口 ,需專人拆包裝 .改善后 :取消單個 SPS套袋及小箱封口 ,無需專人拆包裝 .注 :專人拆包裝 ,其工時比生產(chǎn)節(jié)拍低很多 ,因此二人作業(yè)較浪費 ,一人作業(yè)則會造成瓶頸 .改善案例 : SPS包裝改善 .改善案例 :喇叭包裝改善案 .改善前 改善后紙箱刀卡包裝 ,且每個喇叭線打結(jié) ,並套袋 ,需專人拆包裝 .要求供應(yīng)商改用吸塑包材 ,並取消打結(jié) .改善案例 :燈線包裝改善 改善前 :將每格刀卡放 2PCS.改善后 :保持原包裝 ,每層箱放 10捆 .取消拆包裝 ,分裝之時間 .生產(chǎn)線平衡實戰(zhàn)技法2. 6M分析改善法 .(1). Man (人員方面 ) :11. 瓶頸站應(yīng)由效率較佳或訓(xùn)練較久之人員擔(dān)任 。試對該裝配線進(jìn)行工作地布置以實現(xiàn)工序同期化。工站佈置原則 ：167。二 . 生產(chǎn)線平衡實戰(zhàn)技法 ………. 50 180。例 :每小時產(chǎn)出 400臺 ,則節(jié)拍為 : 1小時 3600 秒 /小時 247。3. 平衡率例 :各工站之和 : 486 秒 瓶頸工時 *工站總數(shù) = 10 54 = 540 秒 工時平衡率 : 486 247?！?ECRS” 改善 原則 – 取消(1)取消（ Eliminate） —— 取消不必要的工序、動作、操作，這是不需要投資的一種改進(jìn)，是改進(jìn)的最高原則。16. 多能工訓(xùn)練 。43. 避免在同一工作站使用太多工具 。B3. 設(shè)備管理 ,降低故障率 。四 . 打破平
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