生產(chǎn)線分析及編成-文庫吧在線文庫
【正文】 * 休息時間 : 20分 (上午、下午各 10分鐘 ) 在最終工程中， 100次中有 5次是 Tact Mark 上無成品的情況 檢查不良率 : 3% 傳送帶上工程間的平均間距 : Tact Mark的間距 : 工程數(shù) : 16個工程 1. Tact Time 2. 傳送帶速度 (m/sec) 3. 傳送過程中的在工在庫量 ★ 根據(jù)上述事例計算以下 3項 。 3. 生產(chǎn)線作業(yè)編成與改善 3) 生產(chǎn)線作業(yè)的改善 ? 生產(chǎn)線作業(yè)改善的著眼點 考慮現(xiàn)行順序后，盡可能使各工程時間均等。 U 字形 : 生產(chǎn)線平衡并且管理容易，所占空間小。 3. 生產(chǎn)作業(yè)編成與改善 ◇ 輔助生產(chǎn)線的重點是盡可能接近需要其零部件的核心生產(chǎn)線的工程。 c) Main line 與 subassembly line的區(qū)分 據(jù)產(chǎn)品的復(fù)雜性，僅在 Main line上進行組裝比較困難時，則在 subassembly line上進行組裝， 并在恰當(dāng)?shù)臅r機供應(yīng) Main line d) 編成制約條件的分析 a. 決定組裝順序的優(yōu)先順序（先后關(guān)系） 組裝順序按 a)組裝順序決定階段決定，但在此階段上要充分考慮到生產(chǎn)線編成并進行核查。 ?混合生產(chǎn)線方式： 作為混流生產(chǎn)多個制品的方式，其優(yōu)點為，在庫及在工品較少，替換 帶來的損失非常少。評價此生產(chǎn)線的好壞即是編成效率，計算公式如下： ③ NT(Neck Time): 在生產(chǎn)線中，工程循環(huán)時間中最長的時間即為關(guān)鍵的工程循環(huán)時間。 生產(chǎn)線作業(yè)按以下順序進行布置。 ④ 根據(jù)各工程的同期化，生產(chǎn)過程可保持少量的在工品，使整體生產(chǎn)時間縮短。 按照作業(yè)的生產(chǎn)線化，為進行高效生產(chǎn)，需配合各工程中作業(yè)人員的作業(yè)量節(jié)拍進行分解，以求均衡。生產(chǎn)線分析及編成 1. 生產(chǎn)線作業(yè)概要 2. 生產(chǎn)線作業(yè)編成的促進方法 3. 生產(chǎn)線作業(yè)編成及改善 4. 練習(xí)題 1. 生產(chǎn)線作業(yè)概要 1) 生產(chǎn)線的定義 (1) 生產(chǎn)線： 指按工程連續(xù)分配設(shè)備及人力等生產(chǎn)流程的主要構(gòu)成因素。 作業(yè)的分解及結(jié)合比較容易。 ③ 搬運距離比較短。 ④ 容易使作業(yè)變得枯燥，重復(fù)的單純作業(yè)使作業(yè)人員的工作熱情下降。 若失去均衡，則會發(fā)生在工品的停滯或延緩工程，流水線作業(yè)方式替代設(shè)備，勞動力得不 到充分利用。但是，若流動的制品增多，因替換而引起的損 失量就會增多，由于大部分按生產(chǎn)線區(qū)分的作業(yè)人數(shù)是固定的，使以 各制品產(chǎn)品的生產(chǎn)性出現(xiàn)差異。 b. 設(shè)想把零部件或工具配置在理想的場所。 傳送帶速度 = 傳送帶上產(chǎn)品間的間距 TactTime c. Layout設(shè)計 先制定多個布置方案，然后整理每個方案的特點，最終采用最佳方案。 直線形 : 有利于生產(chǎn)線的設(shè)置、零部件的供應(yīng)及管理，但生產(chǎn)線若過長，則不利于零部件供應(yīng) 或管理監(jiān)督。 ◇ Tact Time= 精微實動時間 (分 /日 ) 全部產(chǎn)品的日產(chǎn)量合計 ◇
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