生產(chǎn)線分析及編成(已修改)
2025-06-12 17:06 本頁(yè)面
【正文】 生產(chǎn)線分析及編成 1. 生產(chǎn)線作業(yè)概要 2. 生產(chǎn)線作業(yè)編成的促進(jìn)方法 3. 生產(chǎn)線作業(yè)編成及改善 4. 練習(xí)題 1. 生產(chǎn)線作業(yè)概要 1) 生產(chǎn)線的定義 (1) 生產(chǎn)線： 指按工程連續(xù)分配設(shè)備及人力等生產(chǎn)流程的主要構(gòu)成因素。 (2) 生產(chǎn)線作業(yè)： 指把一系列作業(yè)分解成多個(gè)工程，按各工程由多名作業(yè)人員分擔(dān)作業(yè)，并進(jìn)行均衡作業(yè) 的流動(dòng)作業(yè)方式。 (3) 理想生產(chǎn)線： 前，后作業(yè)工程之間是緊密相連的。 加工品是均衡的一系列作業(yè)工程，并保持一定速度。 隨著合理的直線路徑朝完成方向移動(dòng)。 整個(gè)生產(chǎn)線進(jìn)行同時(shí)作業(yè)。 2) 按加工形態(tài)編成的生產(chǎn)線特點(diǎn) 單位作業(yè)人員在某個(gè)單位時(shí)間內(nèi)完成的作業(yè)量大致是一定的。 作業(yè)的分解及結(jié)合比較容易。 按照作業(yè)的生產(chǎn)線化，為進(jìn)行高效生產(chǎn)，需配合各工程中作業(yè)人員的作業(yè)量節(jié)拍進(jìn)行分解，以求均衡。如何 進(jìn)行生產(chǎn)線編成是最重要的。 同一機(jī)器在同一起點(diǎn)上處理的對(duì)象是同一種類。 各機(jī)器在單位時(shí)間內(nèi)的加工能力是不均衡的。 機(jī)器是主體性的，人力與機(jī)器的作業(yè)量不均勻。 因上述理由，生產(chǎn)線均衡很重要，但很難 ,接下來(lái)的布置也很重要。 組裝作業(yè)的特點(diǎn) 加工作業(yè)的特點(diǎn) (1) 組裝生產(chǎn)線編成 (2) 加工生產(chǎn)線編成 1. 生產(chǎn)線作業(yè)概要 3) 生產(chǎn)線作業(yè)的優(yōu)缺點(diǎn) 1) 優(yōu)點(diǎn) ① 由于作業(yè)的分工化能較快掌握作業(yè)，能得到比使用高性能專用機(jī)器或工具更高的生產(chǎn)性，并且易雇傭定時(shí)工 等不熟練人員 ② 易掌握生產(chǎn)能力。 ③ 搬運(yùn)距離比較短。 ④ 根據(jù)各工程的同期化，生產(chǎn)過(guò)程可保持少量的在工品，使整體生產(chǎn)時(shí)間縮短。 ⑤ 可以隨著生產(chǎn) TactTime的變化來(lái)調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。 ⑥ 在后工程中發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題時(shí)容易找出原因，能采取 “ 迅速措施 ” 。 ⑦ 反復(fù)性作業(yè)有助于簡(jiǎn)單進(jìn)行平準(zhǔn)化及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。 2) 缺點(diǎn) ① 根據(jù)需要每個(gè)生產(chǎn)線都可安裝同一設(shè)備，從而造成設(shè)備的重復(fù)投資。 ② 針對(duì)機(jī)器故障，缺勤，零部件或產(chǎn)品的設(shè)計(jì)變更等變化的對(duì)應(yīng)能力下降。 ③ 管理，監(jiān)督人員需具備管理多工程的能力。 ④ 容易使作業(yè)變得枯燥，重復(fù)的單純作業(yè)使作業(yè)人員的工作熱情下降。 生產(chǎn)線作業(yè)按以下順序進(jìn)行布置。 a) 以加工順序分配機(jī)器。 (按零部件配置，按產(chǎn)品配置，按同類產(chǎn)品配置 ) b) 生產(chǎn)線的零部件移動(dòng)，粘貼等形成自動(dòng)化， 這樣的生產(chǎn)線叫 “ Transfer Line”, 是機(jī)器加工生產(chǎn)線中最理想的形態(tài)。 2. 生產(chǎn)線編成的促進(jìn)方法 1) 生產(chǎn)量與 Tact Time Tact Time 是指在現(xiàn)狀或生產(chǎn)計(jì)劃上，為配合月產(chǎn)量的生產(chǎn)處理速度，計(jì)算公式如下： Tact Time = 實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（分 /日） 產(chǎn)量（個(gè) /日） 以上公式是為理解 Tact Time的概念，在實(shí)際生產(chǎn)中常會(huì)發(fā)生不良品、組裝不良、設(shè)備的調(diào)整 或故障導(dǎo)致的生產(chǎn)線停止、作業(yè)故障導(dǎo)致的運(yùn)輸混亂等現(xiàn)象。因此，為了管理計(jì)劃量的達(dá)成的 Tact Time公式為： Tact Time = 作業(yè)時(shí)間（分 /日） * 生產(chǎn)線稼動(dòng)率 產(chǎn)量（個(gè) /日） * 良品率（不良品除外）
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1