生產(chǎn)線分析及編成(完整版)
【正文】 決定編成效率 : 按 5~10種編成，研究 Lot 的結(jié)構(gòu)及流水方式，盡可能少干涉作業(yè)。 以手工作業(yè)為主的生產(chǎn)線，極端的分工化會(huì)造成心理壓力。 保持流水線的直線化、單純化。 * 循環(huán)方式 : 易對(duì)應(yīng)產(chǎn)量變化，適合于機(jī)器加工，易保障大型零部件或 JIG的空間。 ◇ 按生產(chǎn)線在適當(dāng)空間里設(shè)置零部件保管場所。 尤其在必要的傳送基本項(xiàng)目里，除結(jié)構(gòu)格式之外還有長、寬、高、搬運(yùn)速度等。 b. 當(dāng)產(chǎn)品的構(gòu)成零部件既少又單調(diào)時(shí)，可以僅用圖紙決定。 (編成效率的目標(biāo)一般為 90%以下 ) 物流方向 1 2 3 5 4 6 6’ 7 Line Layout 工程別作業(yè)時(shí)間 工程名 作 業(yè) 內(nèi) 容 作業(yè)時(shí)間 (秒 ) 1 2 3 4 5 6 6’ Cabi 檢查及 Loading CDT插入 Cabi CDT和 Cabi screw 安裝 1 CDT和 Cabi screw 安裝 2 Lead線 Connecting 調(diào)整作業(yè) 1 調(diào)整作業(yè) 2 7 包裝作業(yè) * 3號(hào)與 4號(hào)作業(yè)人員進(jìn)行幫助作業(yè) ? 6號(hào)與 6’號(hào)為同一作業(yè)，但只能在 6號(hào)或 6’號(hào) 中的一道工程內(nèi)調(diào)整產(chǎn)品。 2. 生產(chǎn)線編成的促進(jìn)方法 1) 生產(chǎn)量與 Tact Time Tact Time 是指在現(xiàn)狀或生產(chǎn)計(jì)劃上，為配合月產(chǎn)量的生產(chǎn)處理速度，計(jì)算公式如下： Tact Time = 實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（分 /日） 產(chǎn)量（個(gè) /日） 以上公式是為理解 Tact Time的概念，在實(shí)際生產(chǎn)中常會(huì)發(fā)生不良品、組裝不良、設(shè)備的調(diào)整 或故障導(dǎo)致的生產(chǎn)線停止、作業(yè)故障導(dǎo)致的運(yùn)輸混亂等現(xiàn)象。 ⑦ 反復(fù)性作業(yè)有助于簡單進(jìn)行平準(zhǔn)化及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。 各機(jī)器在單位時(shí)間內(nèi)的加工能力是不均衡的。 加工品是均衡的一系列作業(yè)工程，并保持一定速度。 隨著合理的直線路徑朝完成方向移動(dòng)。 機(jī)器是主體性的，人力與機(jī)器的作業(yè)量不均勻。 2) 缺點(diǎn) ① 根據(jù)需要每個(gè)生產(chǎn)線都可安裝同一設(shè)備，從而造成設(shè)備的重復(fù)投資。因此，為了管理計(jì)劃量的達(dá)成的 Tact Time公式為： Tact Time = 作業(yè)時(shí)間（分 /日） * 生產(chǎn)線稼動(dòng)率 產(chǎn)量（個(gè) /日） * 良品率（不良品除外） 若針對(duì) Tact Time的限度更換公式的話： 日標(biāo)產(chǎn)量（個(gè) /日） = 實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（分 /日） Tact Time 以上公式中，可了解到提高產(chǎn)量的同時(shí)延長稼動(dòng)時(shí)間，或縮短生產(chǎn) Tact Time為好。 (Parallel 工程 ) * 日作業(yè)時(shí)間 : 460分 * 目標(biāo)產(chǎn)量 : 850臺(tái) /日 * Line 稼動(dòng)率 : 95% * 工程不良率 : 3% ⊙ 請(qǐng)計(jì)算下面幾項(xiàng)。 c. 把作業(yè)順序的分析結(jié)果整理于組裝工程分析表上。 運(yùn)輸中的產(chǎn)品間距與 TactTime決定速度，公式如下： 對(duì)使用起重機(jī)等大型裝備或設(shè)備進(jìn)行作業(yè)時(shí)，這種設(shè)備在生產(chǎn)線編成時(shí)也成為制約，所以也要進(jìn)行分析。 ◇ 在生產(chǎn)線內(nèi)布置檢查工程或修理不良品的工程。 曲折橢圓形 : 應(yīng)用于
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