生產(chǎn)線分析及編成(完整版)
【正文】 決定編成效率 : 按 5~10種編成，研究 Lot 的結(jié)構(gòu)及流水方式，盡可能少干涉作業(yè)。 以手工作業(yè)為主的生產(chǎn)線，極端的分工化會造成心理壓力。 保持流水線的直線化、單純化。 * 循環(huán)方式 : 易對應(yīng)產(chǎn)量變化，適合于機器加工，易保障大型零部件或 JIG的空間。 ◇ 按生產(chǎn)線在適當空間里設(shè)置零部件保管場所。 尤其在必要的傳送基本項目里，除結(jié)構(gòu)格式之外還有長、寬、高、搬運速度等。 b. 當產(chǎn)品的構(gòu)成零部件既少又單調(diào)時，可以僅用圖紙決定。 (編成效率的目標一般為 90%以下 ) 物流方向 1 2 3 5 4 6 6’ 7 Line Layout 工程別作業(yè)時間 工程名 作 業(yè) 內(nèi) 容 作業(yè)時間 (秒 ) 1 2 3 4 5 6 6’ Cabi 檢查及 Loading CDT插入 Cabi CDT和 Cabi screw 安裝 1 CDT和 Cabi screw 安裝 2 Lead線 Connecting 調(diào)整作業(yè) 1 調(diào)整作業(yè) 2 7 包裝作業(yè) * 3號與 4號作業(yè)人員進行幫助作業(yè) ? 6號與 6’號為同一作業(yè)，但只能在 6號或 6’號 中的一道工程內(nèi)調(diào)整產(chǎn)品。 2. 生產(chǎn)線編成的促進方法 1) 生產(chǎn)量與 Tact Time Tact Time 是指在現(xiàn)狀或生產(chǎn)計劃上，為配合月產(chǎn)量的生產(chǎn)處理速度，計算公式如下： Tact Time = 實際運轉(zhuǎn)時間（分 /日） 產(chǎn)量（個 /日） 以上公式是為理解 Tact Time的概念，在實際生產(chǎn)中常會發(fā)生不良品、組裝不良、設(shè)備的調(diào)整 或故障導(dǎo)致的生產(chǎn)線停止、作業(yè)故障導(dǎo)致的運輸混亂等現(xiàn)象。 ⑦ 反復(fù)性作業(yè)有助于簡單進行平準化及標準作業(yè)。 各機器在單位時間內(nèi)的加工能力是不均衡的。 加工品是均衡的一系列作業(yè)工程，并保持一定速度。 隨著合理的直線路徑朝完成方向移動。 機器是主體性的，人力與機器的作業(yè)量不均勻。 2) 缺點 ① 根據(jù)需要每個生產(chǎn)線都可安裝同一設(shè)備，從而造成設(shè)備的重復(fù)投資。因此，為了管理計劃量的達成的 Tact Time公式為： Tact Time = 作業(yè)時間（分 /日） * 生產(chǎn)線稼動率 產(chǎn)量（個 /日） * 良品率（不良品除外） 若針對 Tact Time的限度更換公式的話： 日標產(chǎn)量（個 /日） = 實際運轉(zhuǎn)時間（分 /日） Tact Time 以上公式中，可了解到提高產(chǎn)量的同時延長稼動時間，或縮短生產(chǎn) Tact Time為好。 (Parallel 工程 ) * 日作業(yè)時間 : 460分 * 目標產(chǎn)量 : 850臺 /日 * Line 稼動率 : 95% * 工程不良率 : 3% ⊙ 請計算下面幾項。 c. 把作業(yè)順序的分析結(jié)果整理于組裝工程分析表上。 運輸中的產(chǎn)品間距與 TactTime決定速度，公式如下： 對使用起重機等大型裝備或設(shè)備進行作業(yè)時，這種設(shè)備在生產(chǎn)線編成時也成為制約，所以也要進行分析。 ◇ 在生產(chǎn)線內(nèi)布置檢查工程或修理不良品的工程。 曲折橢圓形 : 應(yīng)用于
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