生產線分析及編成-wenkub
2023-05-30 17:06:32 本頁面
【正文】 指按工程連續(xù)分配設備及人力等生產流程的主要構成因素。 隨著合理的直線路徑朝完成方向移動。 按照作業(yè)的生產線化，為進行高效生產，需配合各工程中作業(yè)人員的作業(yè)量節(jié)拍進行分解，以求均衡。 機器是主體性的，人力與機器的作業(yè)量不均勻。 ④ 根據各工程的同期化，生產過程可保持少量的在工品，使整體生產時間縮短。 2) 缺點 ① 根據需要每個生產線都可安裝同一設備，從而造成設備的重復投資。 生產線作業(yè)按以下順序進行布置。因此，為了管理計劃量的達成的 Tact Time公式為： Tact Time = 作業(yè)時間（分 /日） * 生產線稼動率 產量（個 /日） * 良品率（不良品除外） 若針對 Tact Time的限度更換公式的話： 日標產量（個 /日） = 實際運轉時間（分 /日） Tact Time 以上公式中，可了解到提高產量的同時延長稼動時間，或縮短生產 Tact Time為好。評價此生產線的好壞即是編成效率，計算公式如下： ③ NT(Neck Time): 在生產線中，工程循環(huán)時間中最長的時間即為關鍵的工程循環(huán)時間。 (Parallel 工程 ) * 日作業(yè)時間 : 460分 * 目標產量 : 850臺 /日 * Line 稼動率 : 95% * 工程不良率 : 3% ⊙ 請計算下面幾項。 ?混合生產線方式： 作為混流生產多個制品的方式，其優(yōu)點為，在庫及在工品較少，替換 帶來的損失非常少。 c. 把作業(yè)順序的分析結果整理于組裝工程分析表上。 c) Main line 與 subassembly line的區(qū)分 據產品的復雜性，僅在 Main line上進行組裝比較困難時，則在 subassembly line上進行組裝， 并在恰當的時機供應 Main line d) 編成制約條件的分析 a. 決定組裝順序的優(yōu)先順序（先后關系） 組裝順序按 a)組裝順序決定階段決定，但在此階段上要充分考慮到生產線編成并進行核查。 運輸中的產品間距與 TactTime決定速度，公式如下： 對使用起重機等大型裝備或設備進行作業(yè)時，這種設備在生產線編成時也成為制約，所以也要進行分析。 3. 生產作業(yè)編成與改善 ◇ 輔助生產線的重點是盡可能接近需要其零部件的核心生產線的工程。 ◇ 在生產線內布置檢查工程或修理不良品的工程。 U 字形 : 生產線平衡并且管理容易，所占空間小。 曲折橢圓形 : 應用于個別生產方式 (Sony Bonson 工廠 )， 使作業(yè)人員的移動最小化。 3. 生產線作業(yè)編成與改善 3) 生產線作業(yè)的改善 ? 生產線作業(yè)改善的著眼點 考慮現行順序后，盡可能使各工程時間均等。 在生產 Tact Time極短的情況下，延長生產線或單獨作業(yè)。 ? 檢查工程 (Neck 工程 ) 的改善方案 短縮檢查工程上的 Loading / Unloading 時間（自動化） 檢查工程的自動化 檢查工程的分解 （ Parallel化或檢查重點的分解） 檢查重點的最小化 : 在檢查中排除
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1