生產(chǎn)線分析及編成-wenkub
2023-05-30 17:06:32 本頁面
【正文】 指按工程連續(xù)分配設(shè)備及人力等生產(chǎn)流程的主要構(gòu)成因素。 隨著合理的直線路徑朝完成方向移動。 按照作業(yè)的生產(chǎn)線化，為進行高效生產(chǎn)，需配合各工程中作業(yè)人員的作業(yè)量節(jié)拍進行分解，以求均衡。 機器是主體性的，人力與機器的作業(yè)量不均勻。 ④ 根據(jù)各工程的同期化，生產(chǎn)過程可保持少量的在工品，使整體生產(chǎn)時間縮短。 2) 缺點 ① 根據(jù)需要每個生產(chǎn)線都可安裝同一設(shè)備，從而造成設(shè)備的重復(fù)投資。 生產(chǎn)線作業(yè)按以下順序進行布置。因此，為了管理計劃量的達成的 Tact Time公式為： Tact Time = 作業(yè)時間（分 /日） * 生產(chǎn)線稼動率 產(chǎn)量（個 /日） * 良品率（不良品除外） 若針對 Tact Time的限度更換公式的話： 日標產(chǎn)量（個 /日） = 實際運轉(zhuǎn)時間（分 /日） Tact Time 以上公式中，可了解到提高產(chǎn)量的同時延長稼動時間，或縮短生產(chǎn) Tact Time為好。評價此生產(chǎn)線的好壞即是編成效率，計算公式如下： ③ NT(Neck Time): 在生產(chǎn)線中，工程循環(huán)時間中最長的時間即為關(guān)鍵的工程循環(huán)時間。 (Parallel 工程 ) * 日作業(yè)時間 : 460分 * 目標產(chǎn)量 : 850臺 /日 * Line 稼動率 : 95% * 工程不良率 : 3% ⊙ 請計算下面幾項。 ?混合生產(chǎn)線方式： 作為混流生產(chǎn)多個制品的方式，其優(yōu)點為，在庫及在工品較少，替換 帶來的損失非常少。 c. 把作業(yè)順序的分析結(jié)果整理于組裝工程分析表上。 c) Main line 與 subassembly line的區(qū)分 據(jù)產(chǎn)品的復(fù)雜性，僅在 Main line上進行組裝比較困難時，則在 subassembly line上進行組裝， 并在恰當?shù)臅r機供應(yīng) Main line d) 編成制約條件的分析 a. 決定組裝順序的優(yōu)先順序（先后關(guān)系） 組裝順序按 a)組裝順序決定階段決定，但在此階段上要充分考慮到生產(chǎn)線編成并進行核查。 運輸中的產(chǎn)品間距與 TactTime決定速度，公式如下： 對使用起重機等大型裝備或設(shè)備進行作業(yè)時，這種設(shè)備在生產(chǎn)線編成時也成為制約，所以也要進行分析。 3. 生產(chǎn)作業(yè)編成與改善 ◇ 輔助生產(chǎn)線的重點是盡可能接近需要其零部件的核心生產(chǎn)線的工程。 ◇ 在生產(chǎn)線內(nèi)布置檢查工程或修理不良品的工程。 U 字形 : 生產(chǎn)線平衡并且管理容易，所占空間小。 曲折橢圓形 : 應(yīng)用于個別生產(chǎn)方式 (Sony Bonson 工廠 )， 使作業(yè)人員的移動最小化。 3. 生產(chǎn)線作業(yè)編成與改善 3) 生產(chǎn)線作業(yè)的改善 ? 生產(chǎn)線作業(yè)改善的著眼點 考慮現(xiàn)行順序后，盡可能使各工程時間均等。 在生產(chǎn) Tact Time極短的情況下，延長生產(chǎn)線或單獨作業(yè)。 ? 檢查工程 (Neck 工程 ) 的改善方案 短縮檢查工程上的 Loading / Unloading 時間（自動化） 檢查工程的自動化 檢查工程的分解 （ Parallel化或檢查重點的分解） 檢查重點的最小化 : 在檢查中排除
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