標(biāo)準(zhǔn)工時生產(chǎn)線平衡分析培訓(xùn)-wenkub
2023-02-26 06:38:12 本頁面
【正文】 用規(guī)定的作業(yè)方法和設(shè)備，以普通熟練 工作者的 正常速度完成一定質(zhì)量和數(shù)量的工作所必需 的時間。能夠按照規(guī)定的設(shè)計(jì)、 技術(shù)規(guī)格 制造產(chǎn)品的目的即使只有一個，其作業(yè)方法、作業(yè)手段卻可以有若干種。 為了 消除此損失，重要的是設(shè)定某一作業(yè)必要的標(biāo)準(zhǔn)的工時，努力做到在此 工時 內(nèi)完成作業(yè)，推行無工時損失的作業(yè)方法的改善活動。該指數(shù)就是標(biāo)準(zhǔn)工時、工作量工時的標(biāo)準(zhǔn)值。 企業(yè) 生產(chǎn)中的標(biāo)準(zhǔn)工時，就是為了減少機(jī)會損失，盡可能地設(shè)定最經(jīng)濟(jì)的 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 方法，是以此為基準(zhǔn)工作為管理尺度， 讓潛在的損失暴露出來，并做到 消除它 。 標(biāo)準(zhǔn)工時的概念 對 一次也沒有經(jīng)歷過新工作，就很難設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時。 因此 ，為達(dá)到目的所需要的標(biāo)準(zhǔn)時間，是按照各種各樣的方法來設(shè)定的，一 種作業(yè) 的標(biāo)準(zhǔn)時間未必只限于一種，選擇什么樣的 作業(yè)方法 ，手段，將決定標(biāo)準(zhǔn) 工時 值出現(xiàn)各種變化。 ?寬放時間 ：指作業(yè)員除正常工作時間之外必須的停頓及休息的時間。 標(biāo)準(zhǔn)工時的必要性 為了 提高生產(chǎn)效率，需要我們在生產(chǎn)過程中的效地、節(jié)約地使用好所投入的 土地 、廠房、原材料、勞動力等資源，努力創(chuàng)造出更多的產(chǎn)品和良好的報務(wù)。因?yàn)楸硎?勞動力 生產(chǎn)效率是量就是一定時間內(nèi)所產(chǎn)出的產(chǎn)品的服務(wù)。這就是標(biāo)準(zhǔn)工時的 必要性所在 。如取放工具、檢查等。 ? 合成法：動作分析法、歷史數(shù)據(jù)法。 ? 疲勞 寬放時間 ：為了 補(bǔ)償工作過程中體力和精神疲勞 ，采取 的休息或操作速度減弱 的寬 放時間。如熟練度的差異， 工位編排 產(chǎn)生的損失等。 評價法的關(guān)鍵在于評價系數(shù)的 確定 評價法的種類 A、 速度評價法 主觀評價法 以 100%作為正常速度的標(biāo)準(zhǔn)，如果評價系數(shù)為 (即 110%)，代表比正常速度快 10%，如果為 ，則代表作業(yè)速度相當(dāng)于正常速度的 60%。普通 ( D )可 ( E )劣 ( F )熟練度 努力度D D 最優(yōu) ( A )優(yōu) ( B )作業(yè)條件 一致性AB++A +B +CDEF+ CDEF+ 針對某一次觀測，經(jīng)判斷熟練度為 C1(+)， 努力程度為 B2(+)， 工作條件為 E()， 一致性為 E()， 則 評價系數(shù) =1++= 秒表法 秒表法就是使用秒表直接進(jìn)行作業(yè)時間觀測的方法。 C選擇 與訓(xùn)練工人 為了使測得的結(jié)果合理和有 代表性 ,應(yīng)選 擇 中等 (平均 )熟練 程度的工人進(jìn)行操作 ，并 對其進(jìn)行必要的交流與溝通，要做好思想 工作 ,取得 他的 配合 ,并 按標(biāo)準(zhǔn)操作方法訓(xùn)練。觀測次數(shù)不必太多，以免浪費(fèi)時間，但 是又要符合統(tǒng)計(jì)上的可靠性的要求。下面我們介紹一下秒表 測時常用的兩種方法： (1)連續(xù) 法：觀察過程 中 ,讀出 并記下各作業(yè)單元定時 點(diǎn) (一般 采用 終點(diǎn) )的 瞬間時間值 T＇。 此法的優(yōu)點(diǎn)是直接得出各作業(yè)單元的時間值 T，缺點(diǎn)是容易出錯。諸如 『 抓住旋鈕 』 、 『 轉(zhuǎn)動旋鈕 』 、 『 松開旋鈕 』 等 。 動作拆分（要素作業(yè)拆分） 秒表法 （三）計(jì)算平均 工時 平均工時是將記錄時間中的異常 時間 (差別特大 )數(shù)據(jù) 剔除之后的平均時間 。 這樣，我們所得出 的 T平均即 為該工序的實(shí)測工時；如果需要標(biāo)準(zhǔn)工時，則還需要 將 T平均進(jìn)行 效率評定以及適當(dāng)?shù)膶挿?。良品產(chǎn)出數(shù) :生產(chǎn)現(xiàn)場的產(chǎn)出必須一定要是良品才能作為產(chǎn)能計(jì)算的依據(jù) 產(chǎn)能的計(jì)算 產(chǎn)能的計(jì)算公式 : 產(chǎn)能＝單位工作時間／周期時間 C. 可作為人力機(jī)器設(shè)備需求提供依據(jù)。 第三節(jié) 生 產(chǎn)流水線平衡分析 縮短每一制品裝配時間 ,增加單位時間的生產(chǎn)量 ,降低生產(chǎn)成本 減少工序間的在制品 , 減少現(xiàn)場場地的占用 減少工程之間的預(yù)備時間 ,縮短生產(chǎn)周期 消除人員等待現(xiàn)象 ,提升員工士氣 改變傳統(tǒng)小批量作業(yè)模式，使其達(dá)到一個流生產(chǎn)。理想的傳送帶速度是恰好能完成預(yù)定產(chǎn)量的同時又能減少作業(yè)員的身心疲勞。 時間 :是指單個產(chǎn)品從前到后所有工序所費(fèi)時間的總和。 ? 出現(xiàn)產(chǎn)品零部件不能配套的現(xiàn)象 。 ? 個別生產(chǎn)線流動停止 ,出現(xiàn)在制品滯留時間過長情況 第三節(jié) 生 產(chǎn)流水線平衡分析 :是指瓶子頸部流量的大小限制了倒水時的水流大小 第三節(jié) 生 產(chǎn)流水線平衡分析 : ,會影響后續(xù)工序進(jìn)度 : ，則會影響產(chǎn)品配套 第三節(jié) 生 產(chǎn)流水線平衡分析 四、平衡改善法則及注意事項(xiàng) ECRS法則 符號 名稱 說明 E 取消Eliminate 對于不合理、多余的動作或工序給予取消 C 合并Comebine 對于無法取消又是必要的，看是否可以合并以達(dá)到省時、簡化的目的 R 重排Rearrange 經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù) “ 何人 ”“ 何時 ”“ 何處 ” 三個提問后進(jìn)行重排 S 簡化Simplify 經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工序，應(yīng)考慮能否采用最簡單的方法或設(shè)備替代，以節(jié)省人力和時間 以上 ECRS法則，具體可通過下列圖片來說明生產(chǎn)中如何運(yùn)用改善： 第三節(jié) 生 產(chǎn)流水線平衡分析 作 業(yè) 時 間 作 業(yè) 改 善
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