生產(chǎn)線平衡分析和瓶頸改善課程-wenkub
2023-01-26 13:34:14 本頁面
【正文】 計(jì)算公式 =∑( 瓶頸工時(shí) 工位工時(shí) ) :其計(jì)算公式 =(節(jié)拍 瓶頸時(shí)間 )X總?cè)藬?shù) :其計(jì)算公式 =稼動(dòng)損失時(shí)間 /(節(jié)拍 X總?cè)藬?shù) )X100%,平衡損失時(shí)間與稼動(dòng)損失時(shí)間是兩個(gè)不同的概念 ,平衡損失時(shí)間是瓶頸工時(shí)與各工位工時(shí)時(shí)間差的總和 ,而稼動(dòng)損失時(shí)間是工序生產(chǎn)節(jié)拍與瓶頸工時(shí)時(shí)間差的總和 ,它們之間的關(guān)系如下圖所示 :節(jié)拍 =33瓶頸時(shí)間=此部分是稼動(dòng)損失時(shí)間此部分是平衡損失時(shí)間稼動(dòng)損失時(shí)間與平衡損失時(shí)間的區(qū)別（ Bottle Neck)定義 :阻礙企業(yè)流程更大程度增加有效產(chǎn)出或減少庫存和費(fèi)用的環(huán)節(jié)謂之瓶頸，瓶頸可能是有形的 ,也可能是無形的。 理想的傳送帶速度的計(jì)算公式： CV=間隔標(biāo)記距離 /節(jié)拍時(shí)間，因此在現(xiàn)場生產(chǎn)管理過程中，只要把流水線的皮帶速度調(diào)成理想的傳送帶速度即可。? 可以穩(wěn)定和提升產(chǎn)品品質(zhì)? 提升整體生產(chǎn)線效率和降低生產(chǎn)現(xiàn)場的各種浪費(fèi)第二節(jié)、生產(chǎn)線平衡分析與改善一、平衡分析用語 (PITCH TIME):節(jié)拍是指在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成預(yù)定產(chǎn)量，各工序完成單位成品所需的作業(yè)時(shí)間。三、生產(chǎn)線平衡的定義及意義：生產(chǎn)線平衡是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化、均衡化，調(diào)整各工序或工位的作業(yè)負(fù)荷或工作量，使各工序的作業(yè)時(shí)間盡可能相近或相等，最終消除各種等待浪費(fèi)現(xiàn)象，達(dá)到生產(chǎn)效率最大化。Quality Satisfy深圳德信誠經(jīng)濟(jì)咨詢有限公司生產(chǎn)線平衡分析和瓶頸改善LINE BALANCING注意事項(xiàng) :1. 培訓(xùn)時(shí)間請各位將手機(jī)調(diào)為振動(dòng)或關(guān)機(jī) ,如需接電話請?jiān)谂嘤?xùn)室外接聽2. 培訓(xùn)時(shí)間不可大聲喧嘩3. 培訓(xùn)結(jié)束時(shí)桌椅請歸原位4. 歡迎就培訓(xùn)內(nèi)容提出疑問第一節(jié)、木桶定律與生產(chǎn)線平衡一、何為木桶定律 一個(gè)木桶盛水多少，并不取決于桶壁上最高的那塊木板，而恰恰取決于桶壁上最短的那塊木板，這一規(guī)律我們稱之為 “ 木桶定律 ” 。 它是生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化中最重要的方法。其計(jì)算公式：節(jié)拍＝有效出勤時(shí)間／ [生產(chǎn)計(jì)劃量 X（１ +不良率） ]例：每月的工作天數(shù)為 20天，正常工作時(shí)間每班次為 480分鐘，該企業(yè)實(shí)行每天 2班制，如果該企業(yè)的月生產(chǎn)計(jì)劃量為 19200個(gè)，不良率為 0%，請問該企業(yè)的生產(chǎn)節(jié)拍是多少？答：節(jié)拍時(shí)間 =有效出勤時(shí)間 /[生產(chǎn)計(jì)劃量 X（ 1+不良率） ] =480X2X20/[19200X（ 1+0%） ] =60秒 /個(gè) CV：傳送帶速度是指流水線的皮帶傳遞速度，一般情況下，采用一定的距離作好標(biāo)記，然后測定其時(shí)間，進(jìn)而得出流水線傳送帶的實(shí)際速度，計(jì)算公式： CV=間隔標(biāo)記距離 /所耗時(shí)間。 :指生產(chǎn)線 所有工序中所用人均工時(shí)最長的工序，通常指一道工序，有時(shí)也指幾道工序 。? 生產(chǎn)系統(tǒng)的目標(biāo)是平衡物流 ,而不是平衡生產(chǎn)能力 。? 瓶頸制約了生產(chǎn)系統(tǒng)的有效產(chǎn)出和庫存 。? 一些工序的半成品堆積過多 ,而另一些則很少 。 ,作業(yè)改善方法可參照程序分析、動(dòng)作分析、工裝自動(dòng)化等工程方法和手段。 22. 平衡改善的基本原則和方法：① 改善耗時(shí)長的工程 ,縮短作業(yè)時(shí)間 ,把一部分作業(yè)分配到耗時(shí)較短的工程 ,縮短作業(yè)時(shí)間 (如 :活用工具等 ) 。第四步：對各作業(yè)要素進(jìn)行時(shí)間觀測第五步：對觀測記錄的結(jié)果進(jìn)行處理，得出各作業(yè)要素的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，在進(jìn)行數(shù)據(jù)處理時(shí)應(yīng)注意如下兩點(diǎn)：? 剔除異常值、排除各種影響作業(yè)的因素，最后制定出各作業(yè)要素的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。第八步：提出改善目標(biāo)及實(shí)施方案。任務(wù) 時(shí)間 (Mins) 任務(wù)描述 緊前任務(wù)A 2 裝配外框 無B 1 安裝開關(guān) AC 裝配馬達(dá)架 無D 將馬達(dá)架裝入外框 A, CE 安裝扇葉 DF 1 安裝格柵 EG 1 安裝電纜 BH 測試 F, G 問題 : 假定我們每天 []要生產(chǎn) KQ344產(chǎn)品 7000個(gè) ,周期時(shí)間應(yīng)是多少？Answer: Answer: 問題 : 理論上的最少工位數(shù)是多少？實(shí)際人
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