生產線平衡分析和瓶頸改善課程-文庫吧
2024-12-28 13:34 本頁面
【正文】 失時間與平衡損失時間的區(qū)別（ Bottle Neck)定義 :阻礙企業(yè)流程更大程度增加有效產出或減少庫存和費用的環(huán)節(jié)謂之瓶頸，瓶頸可能是有形的 ,也可能是無形的。? 生產系統的目標是平衡物流 ,而不是平衡生產能力 。? “ 非瓶頸 ” 資源的充分利用不僅不能提高有效產出 ,而且還會使庫存和搬運增加 。? 瓶頸環(huán)節(jié)損失 1小時 ,相當于整個系統損失 1小時 ,而且是 無法補救的 。? 非瓶頸環(huán)節(jié)上節(jié)約 1小時 ,毫無實際意義 。? 瓶頸制約了生產系統的有效產出和庫存 。 :? 整體進度緩慢 ,生產效率下降 。? 出現產品零部件不能配套的現象 。? 一些工序加班趕貨 ,而另一些則很輕松 。? 一些工序的半成品堆積過多 ,而另一些則很少 。? 個別工序在等材料、設備 ,其他工序進展正常 。? 個別生產線流動停止 ,出現在制品滯留時間過長情況。 :是指瓶子頸部流量的大小限制了倒水時的水 : ,會影響后續(xù)工序進度 :，則會影響產品配套二、平衡改善法則及注意事項 ECRS法則符號 名稱 說明E 取消Eliminate 對于不合理、多余的動作或工序給予取消C 合并Comebine 對于無法取消又是必要的，看是否可以合并以達到省時、簡化的目的R 重排Rearrange 經過取消、合并后，可再根據 “何人 ”“何時 ”“何處 ”三個提問后進行重排S 簡化Simplify 經過取消、合并、重排后的必要工序，應考慮能否采用最簡單的方法或設備替代，以節(jié)省人力和時間 以上 ECRS法則，具體可通過下列圖片來說明生產中如何運用改善：作業(yè)時間 作業(yè)改善工序 1 2 3 4 5作業(yè)時間工序 2 3作業(yè)改善壓縮 分割轉移并行作業(yè)，增加人員 拆解去除作業(yè)時間1人作業(yè)2人作業(yè) 工序 1 2 3 4 5作業(yè)時間工序 1 2 3 4 5作業(yè)時間工序 1 2 3 4 5作業(yè)時間工序 1 2 3 4 5作業(yè)改善后合并 重排21. 平衡改善的基本原則和方法：通過調整作業(yè)工序的作業(yè)內容來使作業(yè)時間相近或減少這一偏差。 ,作業(yè)改善方法可參照程序分析、動作分析、工裝自動化等工程方法和手段。 ,重新排布生產線。 ,把它安排到其它工序中去。 ,只要平衡率提高了 ,人均產量就提高了 ,單位成本也隨之下降。 22. 平衡改善的基本原則和方法：① 改善耗時長的工程 ,縮短作業(yè)時間 ,把一部分作業(yè)分配到耗時較短的工程 ,縮短作業(yè)時間 (如 :活用工具等 ) 。提高機械的效能 ,增加作業(yè)人數、動作更快的作業(yè)人員② 改善耗時較短的工程 ,將其分配到其他耗時也短的工程 ,從而省略原工程 ,接過一部分作業(yè)內容 ,改成一個人就能應付的工程 . : ,增加操作人數或改用更有效的工具 /設備以縮短其作業(yè)時間 ,提高平衡率 ,因新手對工作不熟悉 ,在配置上需特別注意 ,否則會造成嚴重的不平衡致使產量大幅下降。 ECRS法則進行改善時的優(yōu)先順序為 :“ 取消 ” 不必要的動作或工序（第一選擇）； “ 合并 ” 微小動作（次選）； “ 重排 ” 作業(yè)工序或動作（第三選擇）； “ 簡化 ” 復雜動作或工序（最后選擇） 三、平衡改善的實施步驟：第一步：明確改善目的和對象：? 是否因為生產量變動（增產或減產）而進行的改善? 是否為了提高生產率、減少作業(yè)人員? 改善對象是一條生產線、某段工序還是整個流程第二步：了解、分析生產現狀及相關人員的工作狀況：如各工位或工序的良品率有多高？人員出勤狀況、產品加工的難易度、品質事故的發(fā)生點等。第三步：了解產品工藝流程并分解各工程的作業(yè)要素：根據工程分析圖了解加工作業(yè)內容，依據作業(yè)拆分原則拆分各工程的作業(yè)要素。第四步：對各作業(yè)要素進行時間觀測第五步：對觀測記錄的結果進行處理，得出各作業(yè)要素的標準時間，在進行數據處理時應注
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