生產(chǎn)線平衡講座-閱讀頁
2025-02-25 08:08本頁面
【正文】 （一）流水線 ，發(fā)現(xiàn)問題及問題反饋比較及時迅速，并及時得到解決，品質(zhì)得到提前控制，失敗成本大為降低。 。 也就是說，流水線在幫助我們增加收入提高公司利潤的同時，自身技術(shù)也能得到全面發(fā)展。 ，目視管理，容易發(fā)現(xiàn)問題，便于解決問題。 （ 2）第一件大貨未及時跟蹤及查驗。 （ 4）車間對品質(zhì)問題反應(yīng)太遲鈍。它的作用應(yīng)及 時消除車間的瓶頸。 （ 3）缺席問題。 ，可以讓您輕松自如地工作，但你必須先想通。 26 通過看板我們可以知道如下問題： 1）組件數(shù)量和裝配數(shù)量是否協(xié)調(diào)？ 2）組件中每一個部件是否同步生產(chǎn)？ 3）組件部分的效率可以達(dá)到預(yù)期目標(biāo)嗎？ 4）裝配組中，每個時段的產(chǎn)量是否達(dá)成？ 5）裝配部分的效率可以達(dá)到預(yù)期目標(biāo)嗎？ 6）裝配產(chǎn)量與 Final QC的產(chǎn)量協(xié)調(diào)嗎？ 27 （四）傳統(tǒng)生產(chǎn)模式與流水線生產(chǎn)模式 。 。 28 （五）流水線生產(chǎn)模式的七個條件 條件一：單件流動。 條件三：生產(chǎn)速度的同步化，保證流程的平衡性， 放棄個別效率，追求整體效率。 ?可以自動調(diào)節(jié)生產(chǎn)線的平衡。 條件五：作業(yè)員的多能工化。 條件七：生產(chǎn)線布置的 U型化。 步驟二：成立示范改善小組，小組成員來自不同 部門的中堅干部組成，并且以改善對象 的生產(chǎn)單位的主管，來擔(dān)任小組長。 30 步驟四：現(xiàn)況調(diào)查分析。 步驟五：生產(chǎn)線平衡 步驟六：單件流動 步驟七：維持管理 步驟八：水平展開 31 （七）流水線生產(chǎn)的布置要點 1）能做出標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的生產(chǎn)線 2）沒有浪費的物流 3）信息的流動 4）靈活的生產(chǎn)線 5）能夠作全數(shù)檢查的品質(zhì)保證 6）保全性，要確保維修保養(yǎng)的空間 7）安全性，要提供一個舒適的作業(yè)環(huán)境給作業(yè)員。 32 （八）如何保證流水線生產(chǎn)的順利 （ 1）人員的穩(wěn)定 ?作業(yè)的分類及穩(wěn)定 ?多能工的培訓(xùn) ?動作的改善 （ 2）機器的穩(wěn)定 ?錯誤的維修觀念 ?全員生產(chǎn)保全 TPM(Total Productive Maintenance
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