生產(chǎn)線平衡講座-展示頁
2025-02-21 08:08本頁面
【正文】 8 8 8 8 8 1 2 3 4 5 17 平均時間： （ 10+5+8+4+8） /5＝ 7分鐘 每小時目標(biāo)： 60/7＝ 編成效率：平均時間 /難度工序時間＝ 7/＝93% 18 ?現(xiàn)狀：增加投料，造成大量的半成品。再搜集全工程的總括表，經(jīng)分析結(jié)果予以數(shù)據(jù)化，就可找出問題點。 （四）隨著生產(chǎn)量增加，各作業(yè)員的工作內(nèi)容自 然狹窄單調(diào)。 （二）物品的移動路線、設(shè)備、人員都是固定， 變化的融通性小。 （十）流程順暢，工廠整齊，安全管理較容易。 （八）流程單純，管理容易，管理費用減少。 （六）半成品少，工期短，控制容易。 6 （四）相關(guān)工程靠近，搬運簡單距離短，搬運 占總作業(yè)比率少，勞動力有效活用。 （二）輸送帶作業(yè)可以調(diào)節(jié)作業(yè)速度，較易執(zhí)行 生產(chǎn)計劃生產(chǎn)。 （三）主生產(chǎn)線和副生產(chǎn)線串聯(lián)。 3 三、生產(chǎn)線工程分析及編排要點 （一）裝配順序的考量。 （四）現(xiàn)在實施生產(chǎn)線生產(chǎn)，由于產(chǎn)品一部分變 更，修正工程分析必要。 （二）雖然是生產(chǎn)線生產(chǎn)，但經(jīng)常更換形式，有 必要重新安排。生 產(chǎn) 線 平 衡 健峰管理技術(shù)研修中心 彭國熙 1 一、工程分析 所謂的工程分析就是依照工程順序為了達(dá)成生產(chǎn)效果，把設(shè)備和人配置在連續(xù)生產(chǎn)線的作業(yè)區(qū)域內(nèi)所安排的設(shè)計。 2 二、工程分析的必要性 （一）投入新產(chǎn)品的大量生產(chǎn)。 （三）雖然使用批量生產(chǎn)，因生產(chǎn)量增加，有必 要改用生產(chǎn)線化。 （五）工序間的負(fù)荷不平衡，要改善生產(chǎn)線，其 工程分析的順序或重點會改變其編排。 （二）時間的分析。 （四）必要條件的分析： （五）生產(chǎn)線平衡（ Line Balance） 4 （六）工廠布置（ Lay Out） ，調(diào)整容易 （ 1）需要空間 （ 2）傳送工具 （ 3）防火、防水、防震、噪音隔離 、半成品（ WIP）等的置放區(qū) 5
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