【正文】 名的籠子中的猴子這一案例，雖說(shuō)人比猴子有思想，但也許人類(lèi)的思想是阻礙改變的最大困難，沒(méi)有思想的猴子在改變過(guò)程中經(jīng)歷了不斷的痛苦，在現(xiàn)實(shí)生活中我們也看到無(wú)數(shù)的人類(lèi)到死都沒(méi)有改變的例子，中國(guó)有句俗話(huà)不到黃河心不死,就是對(duì)改變過(guò)程的困難做了最好的描述。如果我們沒(méi)有一種堅(jiān)持的精神，我們就可能半途而廢。另外，賓館打掃衛(wèi)生人員的工作方式與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，對(duì)我啟發(fā)很大。在豐田眼里，沒(méi)有消極的員工，只要方法正確，員工都能煥發(fā)活力，因?yàn)槿硕夹枰袣w屬感，個(gè)別人的落后也會(huì)在集體向上的帶動(dòng)下發(fā)生變化，只不過(guò)時(shí)間不同而已，讓員工做事情，不求100%的改善或達(dá)到，只要有50%的可能，就開(kāi)始行動(dòng)，在行動(dòng)中現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物，持續(xù)改善到100%,不要給員工過(guò)高的壓力和期望，最好只讓他伸伸手就能夠夠到，然后員工產(chǎn)生一種成就感，進(jìn)而充實(shí)感，激發(fā)出大腦的智慧，才能不斷的進(jìn)取向上，給員工思考的空間，引導(dǎo)他們的智慧。徹底消除浪費(fèi)，就要我們打破固有的思維定勢(shì)和習(xí)慣，對(duì)于技術(shù)部的工作舉例： ，, 遞增，沒(méi)有人去嘗試留量小一些是否可以。技術(shù)工藝在編制完成后，一般先打印兩份，由部門(mén)內(nèi)部人員進(jìn)行校對(duì)、審核圖紙的正確性，一旦發(fā)現(xiàn)圖紙有錯(cuò)誤，就進(jìn)行更改后再次打印兩份，原先的工藝圖紙只能作廢或當(dāng)草稿紙使用。通過(guò)學(xué)習(xí)，我認(rèn)識(shí)到：精益是一個(gè)系統(tǒng)的方法，經(jīng)過(guò)不斷的改善以找出及減少浪費(fèi)，在客戶(hù)需求時(shí)才拉動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行生產(chǎn)，用最低的成本產(chǎn)出高效率的產(chǎn)品，最終達(dá)到利潤(rùn)最大化。我們學(xué)習(xí)這種模式是要根據(jù)我們的實(shí)際情況，用他們想問(wèn)題的方式，用他們的解決問(wèn)題的方法，用他們的管理理念，用他們的對(duì)人的態(tài)度，去對(duì)待我們自己的工作。這就要求我們?cè)谌細(xì)膺@個(gè)高危行業(yè)，一定不要犯類(lèi)似的錯(cuò)誤，一定要用統(tǒng)計(jì)量來(lái)分析。認(rèn)真做好每一個(gè)細(xì)節(jié)，把好每一關(guān)。就我們公司而言，如何找出這些浪費(fèi)及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費(fèi)，只有全員參與才能將工作做的更好更全面?！?S”的實(shí)施過(guò)程，本就是一個(gè)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題，興利除弊、重塑信仰的過(guò)程。通過(guò)我們自己不斷的去改善，最終形成適合我們自己的文化理念，指導(dǎo)我們自己的工作，從我自身而言，學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理使我對(duì)自己的工作有了一個(gè)新的認(rèn)識(shí)，對(duì)自己的工作安排有了一個(gè)新的概念。這讓我們認(rèn)識(shí)到“7S”從一開(kāi)始就是一場(chǎng)實(shí)打?qū)嵉某志脩?zhàn)，越是進(jìn)入到后期，越要有求真的精神和篤實(shí)的定力，把“7S”管理抓在日常、嚴(yán)在經(jīng)常。因?yàn)?，一方面，員工的經(jīng)驗(yàn)和智慧是企業(yè)最寶貴的財(cái)富，他們了解企業(yè)生產(chǎn)流程的每個(gè)細(xì)節(jié)，他們也知道企業(yè)問(wèn)題的癥結(jié)，另一方面，企業(yè)中的大部分人是具體操作人員，領(lǐng)導(dǎo)層所占的比例較小。因此，用統(tǒng)計(jì)量來(lái)分析每一個(gè)崗位上的細(xì)節(jié)，那么安全事故將會(huì)被徹底消滅。”從上訴的例子很明顯可以看出，士兵只看到了平均值，而沒(méi)有看到實(shí)際值。所以我們?cè)谏a(chǎn)系統(tǒng)上要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)模式，建立一個(gè)沒(méi)有浪費(fèi)的生產(chǎn)模式，當(dāng)然要做到這樣的模式，需要我們逐步改變習(xí)慣，把這些新的觀(guān)念應(yīng)用在生產(chǎn)上；需要我們通過(guò)不斷的、持續(xù)的改善去完成。通過(guò)以上舉措，達(dá)到徹底杜絕這一浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生。我所在部門(mén)為技術(shù)部，主要從事日常的產(chǎn)品工藝編制，技術(shù)圖紙的發(fā)放及歸檔。、呼叫、等待，加工過(guò)程的首檢、中間品、末件的確認(rèn)，點(diǎn)檢（設(shè)備、工裝、夾具）。在豐田無(wú)論是整車(chē)廠(chǎng)，還是一、二級(jí)供應(yīng)商的現(xiàn)場(chǎng)，到處都是醒目的改善看板，看板的內(nèi)容分成兩部分，一邊是改善前的狀況，一邊是改善后的狀況。最后一個(gè)字境,優(yōu)美的環(huán)境，人性化的創(chuàng)新和改善、目視化的看板隨處可見(jiàn)。精益生產(chǎn)要取得顯著成績(jī)一般需要810年，或更長(zhǎng)的時(shí)間。希望我們不但要學(xué)會(huì)精益的方法，最終能形成自己獨(dú)特的改善氛圍和改善習(xí)慣，真正做到精益從心開(kāi)始，改善從我做起,從而達(dá)到茍日新，日日新，又日新逐步提高的目的。精益生產(chǎn)的關(guān)鍵：改變思想觀(guān)念。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是工序所有細(xì)節(jié)（包括人員行動(dòng)距離、設(shè)備擺放位置等）的綜合體現(xiàn)，可以使工序生產(chǎn)狀態(tài)做到一致，對(duì)于不同的人員也可以使其生產(chǎn)狀態(tài)具有可重復(fù)性，使產(chǎn)品質(zhì)量更加趨于穩(wěn)定。五、品質(zhì)管理。三、5s與目視化管理。作為精益生產(chǎn)的目的，消除浪費(fèi)是企業(yè)所必須要做的。“立地”是指問(wèn)題管理來(lái)自實(shí)踐，在實(shí)踐驅(qū)動(dòng)發(fā)展起來(lái)理論。書(shū)中提出了表達(dá)問(wèn)題的六化：1）復(fù)雜問(wèn)題簡(jiǎn)明化，2）深?yuàn)W的內(nèi)容通俗化，3）零散的問(wèn)題系統(tǒng)化，4）推理和分析規(guī)范化，5）數(shù)據(jù)和關(guān)系圖表化，6）標(biāo)志性語(yǔ)言生動(dòng)化。俗話(huà)說(shuō)：發(fā)現(xiàn)不了問(wèn)題，是最大的問(wèn)題。他的座右銘是“問(wèn)題就是機(jī)會(huì)”。有必要通過(guò)對(duì)單位內(nèi)個(gè)部門(mén)的成本進(jìn)行核算，促使各部門(mén)在辦公費(fèi)用、人員費(fèi)用、通訊費(fèi)用、車(chē)輛費(fèi)用等成本上的降低。(二)人力資源的浪費(fèi)我院力求真正從技術(shù)情報(bào)所轉(zhuǎn)變?yōu)檠芯吭海诒３殖Ｒ?guī)業(yè)務(wù)工作的同時(shí)需要加大科研力量的投入。同時(shí)，通過(guò)觀(guān)看講座，基本掌握了如果開(kāi)展精益管理的方法，可以通過(guò)5s、目視化管理、即時(shí)管理循環(huán)、改善、技能矩陣等具體手段和技術(shù)開(kāi)展精益管理。現(xiàn)在，各國(guó)對(duì)豐田的tps體系研究很多，對(duì)豐田的人力資源管理體系研究較少。因此，豐田的經(jīng)營(yíng)理念是以創(chuàng)造利潤(rùn)為根本理念的。二、成立精益變革的核心團(tuán)隊(duì)。精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個(gè)層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的必經(jīng)之路。二、精益生產(chǎn)管理體系的內(nèi)容xx(抑或是日本)的管理思想源自中國(guó)古文化，其最為重要的一個(gè)方法論是目標(biāo)導(dǎo)向理論：先設(shè)定理想狀態(tài)(目標(biāo))，再充分研究要達(dá)成此理想狀態(tài)所存在的問(wèn)題(發(fā)現(xiàn)問(wèn)題)，再逐一研究解決問(wèn)題的辦法(解決問(wèn)題)，然后再按解決掉問(wèn)題后的方式去做，就必然達(dá)成目標(biāo)。精益是企業(yè)行為，而不是幾個(gè)人的責(zé)任，如何進(jìn)行大流程改善、專(zhuān)業(yè)化系統(tǒng)性推進(jìn)，如何將精益理念上升到更高高度，如何結(jié)合分公司的 35 年規(guī)劃，把生產(chǎn)方式制定出精益計(jì)劃等問(wèn)題擺在我們面前，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯?。如何讓其他員工理解、認(rèn)同精益管理，我想培訓(xùn)是非常重要的。高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來(lái)，建立企業(yè)的方法論。三、強(qiáng)化責(zé)任，做到事事有人管按照責(zé)、權(quán)、利相統(tǒng)一的原則，細(xì)化各種目標(biāo)，層層簽訂生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、管理責(zé)任書(shū)，明確責(zé)任，推行管理目標(biāo)責(zé)任制，是我們實(shí)行精細(xì)化管理一條最基本、最有效的做法。工作能否取得成效，干部是決定因素，因此，在推進(jìn)安全生產(chǎn)精細(xì)化管理過(guò)程中，管理干部必須認(rèn)識(shí)到位。抓精益要與行之有效的管理相結(jié)合。結(jié)合單位實(shí)際情況進(jìn)行總體規(guī)劃，制定實(shí)施方案，分期導(dǎo)入，分步實(shí)施，試點(diǎn)先行，然后全面推廣。（八）措施要求。（2）開(kāi)展自我診斷。 9．精益文化。就是努力提高員工的素養(yǎng)、修養(yǎng)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，這就是6S行為養(yǎng)成的核心。即定量定位、進(jìn)行處理。隨著前期方法運(yùn)作的成熟，然后根據(jù)實(shí)際逐步導(dǎo)入。四是運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)方法，建立作業(yè)效率改善體系。（2）精益管理實(shí)施細(xì)則：精益管理實(shí)施細(xì)則由各分口項(xiàng)目推進(jìn)小組負(fù)責(zé)制定。各單位成立精益管理委員會(huì)、推進(jìn)辦公室、宣傳小組、推廣小組、實(shí)施小組。一是孫董事長(zhǎng)要求。（二）精益管理的六個(gè)特點(diǎn) 。第一篇：精益管理培訓(xùn)材料`精益管理培訓(xùn)材料精益管理是集團(tuán)公司“轉(zhuǎn)型突破年”的重要組成部分,（“轉(zhuǎn)型突破”的核心就是以觀(guān)念轉(zhuǎn)變?yōu)橄葘?dǎo)，堅(jiān)持結(jié)構(gòu)調(diào)整、深化改革、全員創(chuàng)新、精益管理“四輪驅(qū)動(dòng)”）是加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)涵管理（精用工、輕資產(chǎn)、市場(chǎng)化、均量高（結(jié)構(gòu)優(yōu)）的一項(xiàng)重大舉措，是創(chuàng)造價(jià)值、消除浪費(fèi)、應(yīng)對(duì)經(jīng)濟(jì)困難、求生存、謀發(fā)展的重要手段。其本質(zhì)就是要達(dá)到“工作有目標(biāo)、做事有標(biāo)準(zhǔn)、過(guò)程有控制、改善有提高、結(jié)果有考核”。即精益管理6個(gè)方面的目的意義。（三）確定目標(biāo)任務(wù) （四）建立組織機(jī)構(gòu)。（1）精益管理實(shí)施方案：由企業(yè)負(fù)責(zé)制定，主要包括七個(gè)方面的內(nèi)容。三是運(yùn)用全員生產(chǎn)維護(hù)方法，建立全員生產(chǎn)保障體系。前期可投入6S管理方法，提案改善方法，全員生產(chǎn)維護(hù)方法。就是要對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放。⑤素養(yǎng)。 5．自動(dòng)化生產(chǎn) （JIT）7．“五全”管理。（兩個(gè)季度）（1）確定實(shí)施計(jì)劃步驟。（3）總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，表彰先進(jìn)。三是抓精益要提高職工的生活水平。及時(shí)解決推動(dòng)過(guò)程中存在的問(wèn)題，指導(dǎo)督促內(nèi)部市場(chǎng)化的順利開(kāi)展。推進(jìn)精益管理的深化、發(fā)展、提高。淄礦集團(tuán)有深厚的管理基礎(chǔ)，長(zhǎng)期形成的五全管理、全員創(chuàng)新管理、內(nèi)部市場(chǎng)化運(yùn)營(yíng)等均為精益管理的開(kāi)展打造了基礎(chǔ)，需要抓好與精益管理的融合。學(xué)習(xí)〈〈精細(xì)化管理〉〉結(jié)合自身的工作崗位和工作情況，怎樣才能把自己的工作干“細(xì)”干“精”，以下是我的一些認(rèn)識(shí)：一、轉(zhuǎn)變觀(guān)念，做到事事有安排。二、完善制度，做到事事有標(biāo)準(zhǔn)管理制度是職工在工作中遵守的規(guī)定和準(zhǔn)則，如果沒(méi)有統(tǒng)一的規(guī)范性的管理制度，單位就不可能正常運(yùn)行，因此，要保證單位安全生產(chǎn)的規(guī)范化和精細(xì)化運(yùn)作，必須具備規(guī)范的、精細(xì)的管理制度和工作標(biāo)準(zhǔn)，才能依據(jù)相應(yīng)的規(guī)章制度判斷是否符合制度和標(biāo)準(zhǔn)要求。中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等，立足于線(xiàn)的改善。今年我們推行精益化管理，著眼點(diǎn)首先是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí)，讓他們了解精益管理的益處。現(xiàn)在偶爾也會(huì)聽(tīng)到一些同事說(shuō)“感到迷?！?，有必要這樣來(lái)做么。于是在生死存亡的時(shí)期，xx經(jīng)過(guò)不懈的努力，創(chuàng)造了精益生產(chǎn)的方法，經(jīng)過(guò)半個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展，xx的精益生產(chǎn)管理體系從思想、方法等一系列的過(guò)程都已非常成熟，并在全球化競(jìng)爭(zhēng)浪潮中取得輝煌的成就，XX年xx的汽車(chē)產(chǎn)量排全球第二，但其利潤(rùn)總和是美國(guó)三大汽車(chē)生產(chǎn)商的總和，達(dá)到了30%。精益管理必須是三位一體的，各層級(jí)人員各司其職，才能有效推進(jìn)企業(yè)的精益管理工作。通過(guò)培訓(xùn)讓大家了解精益、