【正文】 結(jié)果反饋，直至持續(xù)改善機(jī)制的建立，帶您深入剖析三大知名企業(yè)精益改制的來龍去脈，揭示成功改制背后的點(diǎn)點(diǎn)滴滴。它以識(shí)別管理中的浪費(fèi)并持續(xù)地減少浪費(fèi)為核心思想，通過一系列的方法和工具來定義管理中的問題，測(cè)量浪費(fèi)，分析浪費(fèi)產(chǎn)生的時(shí)間、區(qū)域、過程和原因，進(jìn)而獲得系統(tǒng)的減少浪費(fèi)的方法，并使改進(jìn)措施標(biāo)準(zhǔn)化來實(shí)現(xiàn)管理效率的提高。(一)等待的浪費(fèi)長(zhǎng)期以來，受傳統(tǒng)事業(yè)單位管理體制的影響，我院力求和諧穩(wěn)定，在工作考核機(jī)制方面不夠完善。三、對(duì)系統(tǒng)推行精益管理的建議(一)加大基層單位OA系統(tǒng)建設(shè)目前，包括我院在內(nèi)的部分基層單位，在收發(fā)文件、會(huì)議通知等工作流程方面仍以紙質(zhì)文件為主，嚴(yán)重降低工作效率、增加工作成本，有必要加強(qiáng)基層單位OA系統(tǒng)建設(shè)，降低無紙化辦公。有人說一千個(gè)人眼中有一千個(gè)哈姆雷特，我想說的是一千人眼中的改善項(xiàng)目絕對(duì)不少于一千個(gè)。經(jīng)過一段對(duì)精益管理的學(xué)習(xí)，讓我受益非淺。另外還有非常重要的一點(diǎn)就是“安全”，安全是指單位及每一位員工的安全，在這里是著重強(qiáng)調(diào)安全的重要性。第五篇：精益管理心得體會(huì)精益管理心得體會(huì)今年公司開始初步接觸精益管理，我有幸成為公司第一個(gè)SDA項(xiàng)目課題小組成員，如今項(xiàng)目已接近尾聲，基本實(shí)現(xiàn)了當(dāng)初目標(biāo)設(shè)定。20131217。這是精益管理工作的目的，也是我們的工作目的。清潔是將上面實(shí)施制度化、規(guī)范化，并維持效果。我們要用自己的實(shí)際行動(dòng)去證明這是誰(shuí)的時(shí)代，所謂自助者，天助之，只要全員參與，發(fā)揮集體的智慧，相信我們的明天肯定會(huì)比今天更好。一方面，可以增強(qiáng)人員對(duì)單位個(gè)崗位和工作業(yè)務(wù)的了解和熟悉，增加人員業(yè)務(wù)能 力和研究水平，另一方面，可以調(diào)動(dòng)人員工作積極性。(三)流程不清的浪費(fèi)目前為止，我院主要管理部門有辦公室、財(cái)務(wù)室，業(yè)務(wù)和技術(shù)部門有代碼中心、條碼中心、研究中心、服務(wù)中心、業(yè)務(wù)部、計(jì)算機(jī)中心等，形成了有較為明確的業(yè)務(wù)流程，但不夠清晰，更沒有形成標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范進(jìn)行固化。二、本單位工作中存在的主要浪費(fèi)運(yùn)用精益管理理論和方法來查找本單位工作中存在的主要浪費(fèi)，找出根源和問題，是開展精益管理的首要工作。在觀看精益管理講座以后，使大家進(jìn)一步認(rèn)識(shí)到精益管理這種思想和方法的核心實(shí)質(zhì)所在，即：減少浪費(fèi)、降低成本、提高效率、持續(xù)改善、提升滿意度?！嫔a(chǎn)方式是目前全球企業(yè)公認(rèn)的以最低成本生產(chǎn)出最高品質(zhì)產(chǎn)品的管理運(yùn)營(yíng)方式，是企業(yè)贏取市場(chǎng)的―殺手锏‖，是中國(guó)企業(yè)面臨全球化競(jìng)爭(zhēng)的必修之課。編輯本段精益生產(chǎn)的主要企業(yè)中國(guó)企業(yè)主習(xí)慣的管理方法是：只重結(jié)果，不重過程。編輯本段精益生產(chǎn)認(rèn)為過早過量均是浪費(fèi)精益生產(chǎn)認(rèn)為過早生產(chǎn)、過量生產(chǎn)均是浪費(fèi)，應(yīng)以需求拉動(dòng)原則準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。編輯本段精益生產(chǎn)分類精益生產(chǎn)將企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)按照是否增值劃分為三類：增值活動(dòng)、不增值尚難以消除的活動(dòng)、不增值可立即消除的活動(dòng)。TPS的核心是追求消滅一切―浪費(fèi)‖，以客戶拉動(dòng)和JIT(JustinTime)方式組織企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，形成一個(gè)對(duì)市場(chǎng)變化快速反應(yīng)的獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理體系。但是，這僅僅是要求―正確地做事‖，是一種片面的、危險(xiǎn)的視角。精益管理源于精益生產(chǎn)。當(dāng)你不斷擠壓盤剝你的供應(yīng)商時(shí)，你還能指望他們?cè)敢馓峁┤魏蝺?yōu)質(zhì)的支持和服務(wù)嗎？到頭來受損的還是你自己。最典型的團(tuán)隊(duì)工作莫過于豐田的新產(chǎn)品發(fā)展計(jì)劃，該計(jì)劃由一個(gè)龐大的團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)推動(dòng)，團(tuán)隊(duì)成員來自各個(gè)不同的部門，有營(yíng)銷、設(shè)計(jì)、工程、制造、采購(gòu)等，他們?cè)谕粋€(gè)團(tuán)隊(duì)中協(xié)同作戰(zhàn)，大大縮短了新產(chǎn)品推出的時(shí)間，而且質(zhì)量更高、成本更低，因?yàn)閺囊婚_始很多問題就得到了充分的考慮，在問題帶來麻煩之前就已經(jīng)被專業(yè)人員所解決。原則6:基于顧客需求的拉動(dòng)生產(chǎn)JIT的本意是：在需要的時(shí)候，僅按所需要的數(shù)量生產(chǎn)，生產(chǎn)與銷售是同步的。原則3:建立無間斷流程以快速應(yīng)變建立無間斷流程，將流程中不增值的無效時(shí)間盡可能壓縮以縮短整個(gè)流程的時(shí)間，從而快速應(yīng)變顧客的需要。特別是在各種重大決策流程，如企業(yè)戰(zhàn)略、運(yùn)營(yíng)體系的調(diào)整和設(shè)置過程，從一種制衡的角度應(yīng)該包括風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和防范體系以及應(yīng)急計(jì)劃和措施。努力消除這些浪費(fèi)現(xiàn)象是精益管理的最重要的內(nèi)容。企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中的浪費(fèi)現(xiàn)象很多，常見的有：錯(cuò)誤——提供有缺陷的產(chǎn)品或不滿意的服務(wù)；積壓——因無需求造成的積壓和多余的庫(kù)存；過度加工——實(shí)際上不需要的加工和程序；多余搬運(yùn)——不必要的物品移動(dòng)；等候——因生產(chǎn)活動(dòng)的上游不能按時(shí)交貨或提供服務(wù)而等候；多余的運(yùn)動(dòng)——人員在工作中不必要的動(dòng)作；提供顧客并不需要的服務(wù)和產(chǎn)品。3）企業(yè)流程的自動(dòng)化：企業(yè)運(yùn)營(yíng)機(jī)制被設(shè)計(jì)成能自動(dòng)識(shí)別異常，提示異常，必要時(shí)中止操作。改進(jìn)流程要注意目標(biāo)是提高總體效益，而不是提高局部的部門的效益，為了企業(yè)的總體效益即使?fàn)奚植康牟块T的效益也在所不惜。精益生產(chǎn)要求做到低庫(kù)存、無間斷流程，試想如果哪個(gè)環(huán)節(jié)出了問題，后面的將全部停止，所以精益生產(chǎn)必須以全過程的高質(zhì)量為基礎(chǔ)，否則，精益生產(chǎn)只能是一句空話。所以說，精益的企業(yè)雇傭的是“一整個(gè)人”，不精益的企業(yè)只雇傭了員工的“一雙手”.原則9:團(tuán)隊(duì)工作在精益企業(yè)中，靈活的團(tuán)隊(duì)工作已經(jīng)變成了一種最常見的組織形