精益生產(chǎn)：看板管理(存儲版)
【正文】 經(jīng)培訓(xùn)和咨詢過的部分客戶有上海通用、上海大眾、聯(lián)合汽車電子、寶鋼、貝嶺股份、延鋒偉世通、博爾達米克朗、三菱電梯、理光、TCL、ＤＥＬＬ、。（3）改進工具：質(zhì)量精益化（TQM、自働化、6西格瑪）、研發(fā)精益化（并行工程、計算機輔助設(shè)計、成組技術(shù)、ECRS法、價值工程）、采購精益化、持續(xù)改進、快速行動?！吧偃嘶鄙a(chǎn)：研究人機配合最佳狀態(tài)，配備最少的人力資源。ECRS法：是工業(yè)工程學(xué)中程序分析的四大原則，用于對生產(chǎn)工序進行優(yōu)化，以減少不必要的工序，達到更高的生產(chǎn)效率。二是優(yōu)化工藝布局和生產(chǎn)流程, 消除浪費,降低成本。三是為積極穩(wěn)妥，采取在旅順新廠區(qū)選擇樣板區(qū)進行試行，取得經(jīng)驗，固化模式，加以推廣，如果順利可以在老廠區(qū)選擇條件好的單位小范圍推廣，也可以采取老廠區(qū)只進行宣傳、引導(dǎo)、學(xué)習(xí)、培訓(xùn)，到新廠區(qū)再實施，即搬遷一部分實施一部分，最終實現(xiàn)新廠區(qū)新模式、新方法、新思想、新面貌。它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界。(6)、適應(yīng)性標(biāo)準(zhǔn)尺寸總成、協(xié)調(diào)合作；(4)、產(chǎn)品多元化縮短產(chǎn)品周期、減小規(guī)模效益影響；精益生產(chǎn)方式JIT既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。二是可以全面導(dǎo)入精益生產(chǎn)理念，卻有選擇地實施精益生產(chǎn)的工具模塊。系統(tǒng)化地導(dǎo)入精益生產(chǎn)對公司來說是一次綜合管理水平的躍升。6西格瑪：研發(fā)精益化：并行工程：從產(chǎn)品開發(fā)初始階段就由研發(fā)、工藝、市場、質(zhì)量、成本等部門一起評價設(shè)計的合理性和可行性，實現(xiàn)低成本研發(fā)。（2）實施工具：“一個流”生產(chǎn)：即各工序只有一個工件在流動，使工序從毛坯到成品的加工過程始終處于不停滯、不堆積、不超越的流動狀態(tài)。精益生產(chǎn)工具：（1）基礎(chǔ)工具——6S管理、價值流圖分析、TPM（設(shè)備精益化）、IE（工業(yè)工程）。在一家美資電子公司擔(dān)任技術(shù)廠長，在中國的七家工廠內(nèi)負(fù)責(zé)推行精益生產(chǎn)技術(shù)。 PokaYoke的過程和步驟 216。 拉動系統(tǒng)設(shè)計案例 168。 快速換模與縮短前置時間168。 什么使價值流精益 216。 流動制造 216。 精益生產(chǎn)的經(jīng)營理念 2．精益的五項基本原則216。我國的企業(yè)在精益生產(chǎn)方面才剛剛起步，借鑒這種看板技術(shù)的時候，必須從軟硬件兩方面全盤考慮，改革現(xiàn)有的企業(yè)管理模式，實施起來才能體現(xiàn)出其巨大的優(yōu)越性。管理人員根據(jù)市場需求的變化，在最終裝配線上通過看板進行微調(diào)。但這并不是說所有作業(yè)人員都不會生產(chǎn)出不合格品來。為了實行這個規(guī)則，工廠的最高經(jīng)營者必須讓全體員工服從，還必須作出將迄今為止的生產(chǎn)、搬運、交貨的流向完全逆轉(zhuǎn)過來的重大決策。這種利用前工序向后工序供應(yīng)零部件的方法，就是“押入方式”，這種方式迅速應(yīng)對因需求變化而引起的形勢變化是很困難的。三、對看板管理的分析 看板管理是通過后工序從前工序領(lǐng)取零部件的“拉動方式”而聞名的方式。圖3 使用兩種看板的各個階段（4）在后工序，作業(yè)一開始，就必須把領(lǐng)取看板放入領(lǐng)取看板箱。圖3表示了看板管理中領(lǐng)取看板和生產(chǎn)指示看板的使用方法。2〃看板種類 看板是實現(xiàn)準(zhǔn)時生產(chǎn)的工具，具體地說，通常是一張裝入長方形塑料袋里的卡片?？窗迳a(chǎn)雖然有許多好處，但必須滿足以下一些前提條件：1)原材料和零配件的供應(yīng)必須準(zhǔn)時、保質(zhì)、保量；2)設(shè)備運行狀況良好，并保證加工質(zhì)量的穩(wěn)定；3)生產(chǎn)屬于流水型、并能均衡地生產(chǎn)。它通常是一種卡片，上面記載有零部件型號、取貨地點、送貨地點、數(shù)量、工位器具型號及盛放量等信息，生產(chǎn)以此作為取貨、運輸和生產(chǎn)的指令。實現(xiàn)看板生產(chǎn)的方法因產(chǎn)品特性和生產(chǎn)條件的不同而不同，但它們的原理是一樣的。豐田公司的巨大成功，使得精益生產(chǎn)方式在全球范圍內(nèi)推廣開來。以兩個簡單的例子來說明。這時，領(lǐng)取看板必須是在領(lǐng)取看板箱中積存到事先規(guī)定好的一定枚數(shù)的時候，或者規(guī)定好時間定期去領(lǐng)取。（7）在進行加工時，這些零部件和它的看板作為一對東西轉(zhuǎn)移。這樣一來，各個零部件制造工序以從它的前工序領(lǐng)取所必須的零件或材料，按順序向前依次運行。筆者在這里著重對照前面的步驟，分析一下必須遵守的幾點規(guī)則。如果在后工序發(fā)現(xiàn)不合格品的話，因為后工序一點庫存也沒有，所以只好將后工序本身停下來，將這些不合格品送回前工序。（3）看板必須適應(yīng)小幅度的需求
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