精益生產(chǎn)：看板管理(存儲(chǔ)版)
【正文】 經(jīng)培訓(xùn)和咨詢過(guò)的部分客戶有上海通用、上海大眾、聯(lián)合汽車電子、寶鋼、貝嶺股份、延鋒偉世通、博爾達(dá)米克朗、三菱電梯、理光、TCL、ＤＥＬＬ、。（3）改進(jìn)工具：質(zhì)量精益化（TQM、自働化、6西格瑪）、研發(fā)精益化（并行工程、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、成組技術(shù)、ECRS法、價(jià)值工程）、采購(gòu)精益化、持續(xù)改進(jìn)、快速行動(dòng)?！吧偃嘶鄙a(chǎn)：研究人機(jī)配合最佳狀態(tài)，配備最少的人力資源。ECRS法：是工業(yè)工程學(xué)中程序分析的四大原則，用于對(duì)生產(chǎn)工序進(jìn)行優(yōu)化，以減少不必要的工序，達(dá)到更高的生產(chǎn)效率。二是優(yōu)化工藝布局和生產(chǎn)流程, 消除浪費(fèi),降低成本。三是為積極穩(wěn)妥，采取在旅順新廠區(qū)選擇樣板區(qū)進(jìn)行試行，取得經(jīng)驗(yàn)，固化模式，加以推廣，如果順利可以在老廠區(qū)選擇條件好的單位小范圍推廣，也可以采取老廠區(qū)只進(jìn)行宣傳、引導(dǎo)、學(xué)習(xí)、培訓(xùn)，到新廠區(qū)再實(shí)施，即搬遷一部分實(shí)施一部分，最終實(shí)現(xiàn)新廠區(qū)新模式、新方法、新思想、新面貌。它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無(wú)止境的學(xué)習(xí)過(guò)程中獲得自我滿足的一種境界。(6)、適應(yīng)性標(biāo)準(zhǔn)尺寸總成、協(xié)調(diào)合作；(4)、產(chǎn)品多元化縮短產(chǎn)品周期、減小規(guī)模效益影響；精益生產(chǎn)方式JIT既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。二是可以全面導(dǎo)入精益生產(chǎn)理念，卻有選擇地實(shí)施精益生產(chǎn)的工具模塊。系統(tǒng)化地導(dǎo)入精益生產(chǎn)對(duì)公司來(lái)說(shuō)是一次綜合管理水平的躍升。6西格瑪：研發(fā)精益化：并行工程：從產(chǎn)品開(kāi)發(fā)初始階段就由研發(fā)、工藝、市場(chǎng)、質(zhì)量、成本等部門一起評(píng)價(jià)設(shè)計(jì)的合理性和可行性，實(shí)現(xiàn)低成本研發(fā)。（2）實(shí)施工具：“一個(gè)流”生產(chǎn)：即各工序只有一個(gè)工件在流動(dòng)，使工序從毛坯到成品的加工過(guò)程始終處于不停滯、不堆積、不超越的流動(dòng)狀態(tài)。精益生產(chǎn)工具：（1）基礎(chǔ)工具——6S管理、價(jià)值流圖分析、TPM（設(shè)備精益化）、IE（工業(yè)工程）。在一家美資電子公司擔(dān)任技術(shù)廠長(zhǎng)，在中國(guó)的七家工廠內(nèi)負(fù)責(zé)推行精益生產(chǎn)技術(shù)。 PokaYoke的過(guò)程和步驟 216。 拉動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)案例 168。 快速換模與縮短前置時(shí)間168。 什么使價(jià)值流精益 216。 流動(dòng)制造 216。 精益生產(chǎn)的經(jīng)營(yíng)理念 2．精益的五項(xiàng)基本原則216。我國(guó)的企業(yè)在精益生產(chǎn)方面才剛剛起步，借鑒這種看板技術(shù)的時(shí)候，必須從軟硬件兩方面全盤考慮，改革現(xiàn)有的企業(yè)管理模式，實(shí)施起來(lái)才能體現(xiàn)出其巨大的優(yōu)越性。管理人員根據(jù)市場(chǎng)需求的變化，在最終裝配線上通過(guò)看板進(jìn)行微調(diào)。但這并不是說(shuō)所有作業(yè)人員都不會(huì)生產(chǎn)出不合格品來(lái)。為了實(shí)行這個(gè)規(guī)則，工廠的最高經(jīng)營(yíng)者必須讓全體員工服從，還必須作出將迄今為止的生產(chǎn)、搬運(yùn)、交貨的流向完全逆轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)的重大決策。這種利用前工序向后工序供應(yīng)零部件的方法，就是“押入方式”，這種方式迅速應(yīng)對(duì)因需求變化而引起的形勢(shì)變化是很困難的。三、對(duì)看板管理的分析 看板管理是通過(guò)后工序從前工序領(lǐng)取零部件的“拉動(dòng)方式”而聞名的方式。圖3 使用兩種看板的各個(gè)階段（4）在后工序，作業(yè)一開(kāi)始，就必須把領(lǐng)取看板放入領(lǐng)取看板箱。圖3表示了看板管理中領(lǐng)取看板和生產(chǎn)指示看板的使用方法。2〃看板種類 看板是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的工具，具體地說(shuō)，通常是一張裝入長(zhǎng)方形塑料袋里的卡片?？窗迳a(chǎn)雖然有許多好處，但必須滿足以下一些前提條件：1)原材料和零配件的供應(yīng)必須準(zhǔn)時(shí)、保質(zhì)、保量；2)設(shè)備運(yùn)行狀況良好，并保證加工質(zhì)量的穩(wěn)定；3)生產(chǎn)屬于流水型、并能均衡地生產(chǎn)。它通常是一種卡片，上面記載有零部件型號(hào)、取貨地點(diǎn)、送貨地點(diǎn)、數(shù)量、工位器具型號(hào)及盛放量等信息，生產(chǎn)以此作為取貨、運(yùn)輸和生產(chǎn)的指令。實(shí)現(xiàn)看板生產(chǎn)的方法因產(chǎn)品特性和生產(chǎn)條件的不同而不同，但它們的原理是一樣的。豐田公司的巨大成功，使得精益生產(chǎn)方式在全球范圍內(nèi)推廣開(kāi)來(lái)。以兩個(gè)簡(jiǎn)單的例子來(lái)說(shuō)明。這時(shí)，領(lǐng)取看板必須是在領(lǐng)取看板箱中積存到事先規(guī)定好的一定枚數(shù)的時(shí)候，或者規(guī)定好時(shí)間定期去領(lǐng)取。（7）在進(jìn)行加工時(shí)，這些零部件和它的看板作為一對(duì)東西轉(zhuǎn)移。這樣一來(lái)，各個(gè)零部件制造工序以從它的前工序領(lǐng)取所必須的零件或材料，按順序向前依次運(yùn)行。筆者在這里著重對(duì)照前面的步驟，分析一下必須遵守的幾點(diǎn)規(guī)則。如果在后工序發(fā)現(xiàn)不合格品的話，因?yàn)楹蠊ば蛞稽c(diǎn)庫(kù)存也沒(méi)有，所以只好將后工序本身停下來(lái)，將這些不合格品送回前工序。（3）看板必須適應(yīng)小幅度的需求
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