【正文】 間、產(chǎn)品的成本?！?則』規(guī)則、守則、以身作則 所謂目視管理就是藉由「目視」，來幫助或達(dá)到管理的目的。 顏色:使用原則：優(yōu)劣法（以綠優(yōu)于藍(lán)、藍(lán)優(yōu)于黃、黃優(yōu)于紅的判斷基準(zhǔn)，以區(qū)別事情的好壞）； 層別法（以顏色的多樣性作為區(qū)別及判斷之基準(zhǔn)。2)以必要數(shù)來決定TAKT?！驘o不良品產(chǎn)生。2)人的動作與機(jī)械動作分離。先導(dǎo)器：設(shè)立一個可以目視或耳聞是否會超出節(jié)拍時間的裝置，若會超出節(jié)拍時間時，則生產(chǎn)線必須停止 U型生產(chǎn)線：將機(jī)器設(shè)備等依生產(chǎn)的順序排列成U字型，如此可發(fā)揮作業(yè)員多能工的效果。3)生產(chǎn)量的大幅增減。3)加強(qiáng)生產(chǎn)規(guī)模及生產(chǎn)內(nèi)容變更的柔軟對應(yīng)能力。．接下來，再將全制品的流程作成及分析。（X）。（√）(每題3分,共30分,)？(B)“要的”和“不要的”是屬于6S中的哪一項(xiàng)范圍？(A)？（A）A．隨時隨地都做，靠大家持續(xù)做下去；B．第一次靠有計(jì)劃地大家做，以后靠領(lǐng)導(dǎo)指揮著做；C．做三個月就可以了；D．車間做就行了；“3定”是指：（B）、定方法、定標(biāo)示；、定容、定量；、定方法、定量；、定人、定方法。他們在實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn),提供技術(shù)援助和激勵下屬過程中起著至關(guān)重要的作用。本課程主要介紹何為精益生產(chǎn)方式以及實(shí)戰(zhàn)技巧，為廣大企業(yè)管理者推行精益生產(chǎn)方式提供民強(qiáng)有力的幫助。一次課，一次方向的辨識。課程目標(biāo)：； ，清楚自己的角色； ； ；、機(jī)、料、發(fā)、環(huán)的管理方法； ； 。課程大綱：第一章：見證中國式精益運(yùn)營管理模式 第一節(jié)、當(dāng)前制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)，產(chǎn)品高度同質(zhì)化，如何做到與眾不同的供給 、材料、各種運(yùn)營成本急劇上升 3.“低質(zhì)低價(jià)”如何走向“高質(zhì)高價(jià)” 第二節(jié)、中國式精益運(yùn)營管理模式第二章：制造企業(yè)品質(zhì)、效率、成本與利潤困惑 第一節(jié)：擦亮企業(yè)的“金字招牌”“高品質(zhì)” 第二節(jié)：降本增效，企業(yè)效益如何最大化第三章：中國式精益運(yùn)營管理模式“3P十二項(xiàng)原則” 第一節(jié)、1P著眼長遠(yuǎn)發(fā)展理念與合作共贏 第二節(jié)、2P優(yōu)化運(yùn)作管理流程，杜絕浪費(fèi)、提升效益 第三節(jié)、3P持續(xù)改進(jìn)與學(xué)習(xí)第四章：精益運(yùn)營管理主要內(nèi)涵與構(gòu)成 第五章：精益運(yùn)營管理模式如何導(dǎo)入與營造 第六章：精益運(yùn)營管理推行組織的建立與職能第七章：推行與實(shí)施精益運(yùn)營管理的思路、步驟、方法與工具 、不同發(fā)展階段，企業(yè)精益運(yùn)營管理模式介紹 ，逐步推進(jìn) “6S與目視化” 運(yùn)營管理 “制度與流程優(yōu)化” 運(yùn)營管理 “敏捷計(jì)劃與高效生產(chǎn)” 運(yùn)營管理 “物流與供應(yīng)鏈”運(yùn)營管理 “TQM全面質(zhì)量管控”運(yùn)營管理 “TPM全員設(shè)備維護(hù)” 運(yùn)營管理 “成本管控”運(yùn)營管理“防呆、防錯和設(shè)備自動化”運(yùn)營管理 “IE現(xiàn)場改善”運(yùn)營管理 “執(zhí)行力提升”運(yùn)營管理 “人才培養(yǎng)與激勵”運(yùn)營管理 “企業(yè)文化塑造”運(yùn)營管理第八章：如何制定35年精益運(yùn)營管理實(shí)施與推行方案 第九章：實(shí)施精益運(yùn)營管理階段性目標(biāo)如何達(dá)成 第十章：精益運(yùn)營管理人才激勵機(jī)制第十一章：推行與實(shí)施精益運(yùn)營管理面臨的障礙與破解方法 、意識有待改變與提升、完善與優(yōu)化 ，貫徹不到位 現(xiàn)代化高效率精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)班培訓(xùn)對象：營運(yùn)總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、班組長及生產(chǎn)運(yùn)作相關(guān)的管理及技術(shù)人員 學(xué)習(xí)費(fèi)用：4880元/人(包括培訓(xùn)、教材、午餐、上下午茶點(diǎn)等)課程背景：精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式相比，只需要一半的人員、一半的生產(chǎn)場地、一半的生產(chǎn)周期、一半的產(chǎn)品開發(fā)時間和少得多的庫存，就能生產(chǎn)品質(zhì)更高、品種更多的產(chǎn)品。（√）：看板的數(shù)量，代表零件的最小庫存量。（√）：第一，準(zhǔn)時生產(chǎn)。2)物的流程分析．目的是讓工程中的材料、半制品、制品的運(yùn)搬可在最短的距離，且順暢、有效率的流動。2)改善的規(guī)模及Level(水平)的設(shè)定。設(shè)備故障、．零件問題、．修正．間斷停機(jī)、損失、早會、休息、．收拾 ：Layout會依據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)內(nèi)容…等各式各樣的需求而變化，一般來說，如下記的場合，會有改善的必要性：1)生產(chǎn)內(nèi)容的變化(新制品的導(dǎo)入、機(jī)種別販賣量的變化)。須先將生產(chǎn)線由水平布置(工程別)的方式改為垂直布置(流水線)才可能作到一個流?！虿蝗菀鬃龅皆侔l(fā)防止。JIDOKA：◎省人力化。三大原則：1)工程流程化。 對現(xiàn)存在之差異或問題，可具體明確的呈現(xiàn)2． 提升企業(yè)形象既然是目視管理當(dāng)然是要用「看」的，而此處所謂目視管理的工具是指以甚么方式讓人看。第三篇：精益生產(chǎn)培訓(xùn)講義整理浪費(fèi)的種類共有七個分類：(1)浪 費(fèi) 之 首生 產(chǎn) 過 剰；(2)在 庫 的 浪 費(fèi)；(3)等 待 的 浪 費(fèi)；(4)運(yùn) 搬 的 浪 費(fèi)；(5)加 工 的 浪 費(fèi)；(6)動 作 的 浪 費(fèi)；(7)修 正 的 浪 費(fèi)。?答：過量生產(chǎn)庫存浪費(fèi)物料搬運(yùn)浪費(fèi)檢驗(yàn)/校正 / 返工過程不當(dāng)浪費(fèi)多余動作浪費(fèi)等待浪費(fèi)人員浪費(fèi)答：?答：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)Standard Work單元化制造Cellular Manufacturing5S防錯Mistake Proofing價(jià)值流圖Value Stream Mapping減少換型時間Set Up Reduction全面設(shè)備維護(hù)TPMTotal Productive Maintenance拉系統(tǒng)Pull Systems減少變異Variation Reduction?答：人的要素：最高領(lǐng)導(dǎo)者的支持amp。用精益生產(chǎn)來分析，本次會議至少存在如下問題：會議主題未提前送達(dá)，類似于生產(chǎn)原料準(zhǔn)備不足；所要解答的問題未及時匯總分類，導(dǎo)致相同的問題未能同時解答，類似于能用加工中心批量處理，卻偏要用普通車床一刀刀地加工；會議采用三個專家同時現(xiàn)場解答，溝通方式落后，沒有采用等網(wǎng)絡(luò)工具及一人多機(jī)的生產(chǎn)模式，浪費(fèi)了近二十名工作人員及六七十名企業(yè)人員一下午的時間。找到會議室坐下后約十來分鐘，工作人員突然對我們講，我們應(yīng)先到九樓會議室。工業(yè)工程和精益生產(chǎn)的核心是做有價(jià)值的勞動。生產(chǎn)過程中無效率的搬運(yùn)動作、數(shù)控中心旁邊的漫長等待、生產(chǎn)區(qū)域的不科學(xué)分配，比比皆是，我們也是司空見慣、熟視無睹。全市被抽企業(yè)達(dá)幾十家，人數(shù)約六七十人，我們只好耐心等候。第二篇：精益生產(chǎn)培訓(xùn)考題精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)考試題姓名:部門:分?jǐn)?shù):(每題5分)：解決問題的思維：精益思想解決問題的方法：精益管理解決問題的途徑：精益生產(chǎn)縮短交貨時間減少庫存和儲備成本增加現(xiàn)金周轉(zhuǎn)增加庫存周轉(zhuǎn)率提高生產(chǎn)率改進(jìn)質(zhì)量減少浪費(fèi): 每天平均作業(yè)時間8小時(460分鐘)每天所需數(shù)量460件/天生產(chǎn)節(jié)拍 = —————— /件 自身工作的改善方法，在管理上應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)的方法和觀念，在全員努力之下來滿足顧客要求和社會要求。采取及時反饋，促進(jìn)了整體集中，減少資源的浪費(fèi)?！改恳暋故侵复蠹叶伎吹牡降模皇侵挥兄鞴芸煽吹降膱?bào)表或統(tǒng)計(jì)數(shù)字。例:原子筆有分為紅、藍(lán)、綠等顏色。3)后工程引取。◎機(jī)器設(shè)備不易損壞。自動化與自働化之差異：自動化: 異常時不會自動停止，生產(chǎn)時需要有人在旁監(jiān)控 自働化: 異常時會自動停止生產(chǎn)時不須人在旁監(jiān)控安全自働化： 智能型自動化 3MU： 消除不合理、消除不平均、消除浪費(fèi)：建立各項(xiàng)工作之標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)以減少3不。U型線須注意下列事項(xiàng)：U型生產(chǎn)人員須站立作業(yè)、人員之間的距離須在120公分左右、設(shè)備與設(shè)備間須緊密排列、所有設(shè)備須可移動(裝上輪子)、可視狀況增加設(shè)備或作業(yè)者、若作業(yè)者為慣用右手時，則U型線為反時針排列 AB控制：為使工程間及工程內(nèi)的加工物品數(shù)維持在一定的數(shù)量，作為控制各搬運(yùn)設(shè)備啟動與否的裝置。4)技術(shù)進(jìn)步下機(jī)械化、自動化的必要性增大。4)工程流程化及最短距離化(特別是大量機(jī)種)。3)工廠Space圖必要Spaceamp。（X）。：（A）A．，以消滅浪費(fèi)和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。本課程旨在幫助一線管理者系統(tǒng)理解生產(chǎn)一線管理者的角色定位及主要職責(zé)；全面了解自己成功管理團(tuán)隊(duì)的主要因素；掌握如何實(shí)施一線團(tuán)隊(duì)管理每天的工作，以推動團(tuán)隊(duì)成員致力于達(dá)成團(tuán)隊(duì)績效目標(biāo)；提升有