【正文】 料后，你認(rèn)為這些工廠這么做的目的是什么？體現(xiàn)了JIT生產(chǎn)的什么特點(diǎn)？另外，這么做是否有一些前提條件？請(qǐng)簡(jiǎn)單敘述你的觀點(diǎn)。例如，當(dāng)生產(chǎn)一部的生產(chǎn)任務(wù)緊急時(shí)，生產(chǎn)二部的員工可以調(diào)入一部幫忙。瓶頸管理追求物流平衡瓶頸管理是管理理念與管理工具的結(jié)合，它將影響著整個(gè)生產(chǎn)能力的制約因素稱為瓶頸。但在市場(chǎng)需求變化多、變化快的今天，生產(chǎn)量的變化很頻繁，雇傭員工費(fèi)用也越來越高。但是，站立式的流水線則完全不同，工人不僅可以移動(dòng)位置，還可以幫助下一道工序工作，這樣就可以減少流水線生產(chǎn)的停頓，提高流水線的生產(chǎn)效率。因此，必須明確區(qū)分“人的工作”與“設(shè)備的工作”，下工夫做到作業(yè)人員將物品放入設(shè)備之后，一按開關(guān)就可以離開，以實(shí)現(xiàn)人與設(shè)備的徹底分離。為了成功推行JIT，企業(yè)應(yīng)該采取一系列的措施來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的柔性化。為此在制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)就必須加以考慮，然后將其體現(xiàn)于產(chǎn)品投產(chǎn)順序計(jì)劃之中。圖6－1”李部長(zhǎng)一聽火冒三丈，說道：“什么！你們營(yíng)業(yè)部也不事先與我們商量一下，自己親口答應(yīng)別人，然后卻又要我當(dāng)你的替死鬼，承擔(dān)你的責(zé)任，你來管管生產(chǎn)線看看，我倒要看看你如何能保證一個(gè)月交貨。表6－1如果每次作業(yè)切換時(shí)間降為原來的1?20，則可以補(bǔ)償這種損失。這就是及時(shí)生產(chǎn)的要求。2．負(fù)荷安定化生產(chǎn)的均衡化可以使生產(chǎn)線中各道工序所承擔(dān)的負(fù)荷安定化，從而避免負(fù)荷的大起大落。有人認(rèn)為，既然生產(chǎn)均衡化是為了應(yīng)對(duì)不斷變化的市場(chǎng)需求，那么對(duì)于那些已經(jīng)和客戶簽訂了合同的企業(yè)來說，就不存在產(chǎn)品需求變更的問題，也就不需要實(shí)行均衡化生產(chǎn)了。【案例】豐田汽車公司推行JIT生產(chǎn)方式的靈感來自于超市。因此，生產(chǎn)均衡化是實(shí)現(xiàn)“適時(shí)、適量、適物”生產(chǎn)的前提條件，企業(yè)在制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)就應(yīng)該全面考慮生產(chǎn)的均衡性。JIT采購(gòu)可以減少庫(kù)存，加快庫(kù)存周轉(zhuǎn)、提高購(gòu)物的質(zhì)量、獲得滿意的交貨等效果。因而多個(gè)供應(yīng)商生產(chǎn)的零件因配合關(guān)系容易造成組裝上的困難。為了消除采購(gòu)中的浪費(fèi)，而選擇較少的、合格的供應(yīng)商，并與之建立長(zhǎng)期、互利的合作伙伴關(guān)系。在海爾，倉(cāng)庫(kù)不再是儲(chǔ)存物資的“水庫(kù)”，而是“一條流動(dòng)的河”，河中流動(dòng)的是按單采購(gòu)來生產(chǎn)必須的物資，也就是按訂單來進(jìn)行采購(gòu)、制造等活動(dòng)，這樣，從根本上消除了呆滯物資，消滅了庫(kù)存。目前通過海爾的ＢＢＰ采購(gòu)平臺(tái)，所有的供應(yīng)商均在網(wǎng)上接受訂單，并通過網(wǎng)上查詢計(jì)劃與庫(kù)存，及時(shí)補(bǔ)貨，實(shí)現(xiàn)JIT采購(gòu)；貨物入庫(kù)后，物流部門可根據(jù)次日的生產(chǎn)計(jì)劃利用ＥＲＰ信息系統(tǒng)進(jìn)行配料，同時(shí)根據(jù)看板管理4小時(shí)送料到工位，實(shí)現(xiàn)JIT配送；生產(chǎn)部門按照Ｂ2Ｂ、Ｂ2Ｃ訂單的需求完成訂單以后，滿足用戶個(gè)性化需求的定制產(chǎn)品通過海爾全球配送網(wǎng)絡(luò)送達(dá)用戶手中。與此同時(shí)，采購(gòu)部門編制詳細(xì)的采購(gòu)計(jì)劃，制造部門也進(jìn)行生產(chǎn)的準(zhǔn)備過程。1．供應(yīng)商傳統(tǒng)的采購(gòu)模式一般是多頭采購(gòu)，供應(yīng)商的數(shù)目相對(duì)較多。解決的辦法可以通過混合運(yùn)輸、代理運(yùn)輸?shù)确绞?，或盡量使供應(yīng)商靠近用戶等。供應(yīng)商的選擇與評(píng)估此外，供應(yīng)商必須也應(yīng)逐漸建立JIT生產(chǎn)方式，以滿足經(jīng)常變化的生產(chǎn)計(jì)劃。而未使用的那部分零部件仍屬供應(yīng)商所有。3．成本對(duì)應(yīng)分析供銷商所提供零部件的價(jià)格水平，把其報(bào)價(jià)同其他供銷商做比較，看其有沒有價(jià)格優(yōu)勢(shì)；同時(shí)考慮運(yùn)輸?shù)某杀?，供銷商是否距離企業(yè)比較近，距離越遠(yuǎn)，運(yùn)輸?shù)某杀驹礁?；考慮供銷商是否有專業(yè)的物流手段。它是從JIT生產(chǎn)發(fā)展而來的，是為了消除庫(kù)存和不必要的浪費(fèi)而進(jìn)行的持續(xù)性改進(jìn)。在生產(chǎn)部門、采購(gòu)部門都要實(shí)行JIT，控制產(chǎn)品的品質(zhì)，如果品質(zhì)出了問題，JIT就沒有辦法實(shí)行下去。檢查的方法是采用抽樣檢查，抽樣檢查通常包含一定數(shù)量的不良品，不能完全杜絕不良品。此時(shí)最終產(chǎn)品會(huì)。【本講小結(jié)】JIT采購(gòu)也叫準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)法，是一種先進(jìn)的采購(gòu)模式，也是一種管理哲理。應(yīng)該選擇零件特異性技術(shù)水平高、在零件設(shè)計(jì)或零件加工技術(shù)上與同行業(yè)其它公司相比有獨(dú)到之處的供應(yīng)商。每當(dāng)本公司需要此零部件時(shí)，到此場(chǎng)地領(lǐng)用。這些班組人員對(duì)JIT采購(gòu)的方法應(yīng)有充分的了解和認(rèn)識(shí)，必要時(shí)要進(jìn)行培訓(xùn)，如果這些人員本身對(duì)JIT采購(gòu)的認(rèn)識(shí)和了解都不徹底，那就不可能指望供應(yīng)商的合作了。在物流管理中，運(yùn)輸問題是一個(gè)很重要的問題，它決定準(zhǔn)時(shí)交貨的可能性。JIT采購(gòu)和傳統(tǒng)的采購(gòu)模式的重要不同之處在于，JIT生產(chǎn)需要減少生產(chǎn)批量，直至實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”生產(chǎn)，因此采購(gòu)的物資也應(yīng)采用小批量辦法。準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)的特點(diǎn)ＪＩＴ采購(gòu)的目的主要是保證供貨保質(zhì)保量的完成。要實(shí)現(xiàn)同步化運(yùn)作，采購(gòu)方式就必須是并行的，如圖7－1所示。不僅如此，更有一批國(guó)際化大公司已經(jīng)以其高科技和新技術(shù)參與到海爾產(chǎn)品的前端設(shè)計(jì)中，目前可以參與產(chǎn)品開發(fā)的供應(yīng)商比例已高達(dá)32．5%。我國(guó)的一些公司也開始意識(shí)到JIT在消除庫(kù)存方面的巨大威力。因此，他們沒有長(zhǎng)期合作的打算，也就沒有改進(jìn)品質(zhì)的積極性。選擇的標(biāo)準(zhǔn)是在供應(yīng)商保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求并按期交貨的前提下，價(jià)低者勝出。 JIT生產(chǎn)之準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)【本講重點(diǎn)】JIT采購(gòu)的概念JIT采購(gòu)的要素JIT采購(gòu)常采用的方法供應(yīng)商的選擇與評(píng)估JIT采購(gòu)的概念JIT采購(gòu)也叫準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)法，是一種先進(jìn)的采購(gòu)模式，也是一種管理哲理?！颈局v小結(jié)】當(dāng)前消費(fèi)者的興趣逐漸由單一向多元的方向發(fā)展，這種市場(chǎng)需求變化的特點(diǎn)決定了企業(yè)必須從大規(guī)模生產(chǎn)向小批量、多品種、交貨周期縮短的方向轉(zhuǎn)變。對(duì)于少數(shù)傳統(tǒng)的、品種很少、生產(chǎn)批量很大的企業(yè)，生產(chǎn)均衡化的適用性很低。只要接到訂單，就根據(jù)訂單安排生產(chǎn)，生產(chǎn)計(jì)劃隨時(shí)都可以發(fā)生變化，一般都是以“生產(chǎn)多少，運(yùn)走多少”為衡量的標(biāo)準(zhǔn)。這樣一來，生產(chǎn)部門向零部件倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取的類別和數(shù)量一定，最后向供應(yīng)商指定交貨的類別和數(shù)量自然也是穩(wěn)定的。如果市場(chǎng)一天的需要量是100個(gè)，工作時(shí)間是480分鐘，那么就應(yīng)該使生產(chǎn)線每隔4．8分鐘生產(chǎn)出一個(gè)產(chǎn)品，而不是連續(xù)生產(chǎn)得越多越快越好；如果市場(chǎng)需要量增加為一天200個(gè)，那么就應(yīng)該每隔2．4分鐘生產(chǎn)出一個(gè)產(chǎn)品。但是，月生產(chǎn)頻率為20，作業(yè)切換時(shí)間為原生產(chǎn)安排（月生產(chǎn)頻率為1）的20倍。但是由于市場(chǎng)的變化，對(duì)Ｘ的需求并不急迫，而對(duì)Ｚ的需求卻很緊急，這時(shí)候再去生產(chǎn)Ｚ已經(jīng)來不及了。我還是吃了豹子膽先承諾我們可以在一個(gè)月內(nèi)如期交貨，對(duì)方才下訂單給我們，否則現(xiàn)在連這種單子也接不到。實(shí)際上，完全按照市場(chǎng)的需求來組織生產(chǎn)，說起來容易但做起來很困難。進(jìn)行生產(chǎn)均衡化的原因什么是生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)均衡化是實(shí)現(xiàn)“適時(shí)、適量、適物”生產(chǎn)的前提條件。_________________________________________________________見參考答案5－2【本講小結(jié)】隨著大規(guī)模生產(chǎn)階段的結(jié)束，市場(chǎng)需求越來越明顯地呈現(xiàn)出多品種、小批量、產(chǎn)品生命周期縮短的新特征，企業(yè)面臨著前所未有的競(jìng)爭(zhēng)壓力。4．人與設(shè)備分離在很多企業(yè)中，機(jī)械設(shè)備正在加工，人卻在一旁“閑視”或拿取被加工物品的現(xiàn)象經(jīng)常可以看到。因此，瓶頸工序最終決定整個(gè)生產(chǎn)的數(shù)量。另外，通過增減員工、招聘臨時(shí)工和輪崗等多種方式，也可以使柔性生產(chǎn)成為可能。企業(yè)生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)的柔性JIT生產(chǎn)方式要求企業(yè)的生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)也是柔性的。其中，固定工人主要從事一些技術(shù)性比較強(qiáng)的工作，而臨時(shí)工人則做一些輔助性的工作。大型的生產(chǎn)設(shè)備一般是屬于剛性的，適合大量連續(xù)的固定生產(chǎn)，這些設(shè)備的生產(chǎn)能力容易過剩而造成浪費(fèi)。設(shè)計(jì)開發(fā)部門的模塊化設(shè)計(jì)為了達(dá)到生產(chǎn)的柔性化，很多現(xiàn)代企業(yè)十分注重模塊化設(shè)計(jì)。如圖5－2，在傳統(tǒng)的剛性生產(chǎn)方式下，生產(chǎn)線上生產(chǎn)量的調(diào)整一般需要半年甚至一年的時(shí)間，這樣往往不能適應(yīng)市場(chǎng)需求的變化而導(dǎo)致企業(yè)虧本。柔性生產(chǎn)方式的含義柔性生產(chǎn)方式適用于品種很多、批量很小、交貨期嚴(yán)格的訂單生產(chǎn)。你認(rèn)為這種說法是否正確，為什么？請(qǐng)簡(jiǎn)單敘述你的理解。所謂生產(chǎn)節(jié)拍，是指生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品所需的時(shí)間，即一天的工作時(shí)間除以一天所生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量。縮短作業(yè)切換時(shí)間的改善要點(diǎn)“一個(gè)流”生產(chǎn)的關(guān)鍵是如何縮短作業(yè)切換的時(shí)間。切換動(dòng)作包括模具、刀具、工裝夾具的切換，組裝生產(chǎn)之零部件、材料的切換，基準(zhǔn)變更的切換和制造前的一般準(zhǔn)備作業(yè)。因此，JIT不主張采用自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)批量大的設(shè)備，而主張采用小型、便宜的設(shè)備。從JIT的角度來講，為了調(diào)整生產(chǎn)節(jié)拍，有可能需要一個(gè)人同時(shí)操作兩個(gè)或多個(gè)設(shè)備，這就要求作業(yè)人員不能坐著工作，而應(yīng)該采用站立走動(dòng)的作業(yè)方式，從而提高工作效率。在市場(chǎng)需求比較強(qiáng)烈的情況下，采用這種布置方式還是有成效的。2．國(guó)內(nèi)企業(yè)的JIT目標(biāo)在沒有實(shí)施JIT生產(chǎn)的企業(yè)，各道作業(yè)工序之間相互獨(dú)立及批量化生產(chǎn)，各工序的作業(yè)人員在加工出來的產(chǎn)品積累到一定數(shù)量后才運(yùn)送到下道工序，此種做法必然導(dǎo)致工序間出現(xiàn)大量的在制品。 JIT的要點(diǎn)一：生產(chǎn)同步化【本講重點(diǎn)】“一個(gè)流”生產(chǎn)的概念和要點(diǎn)縮短作業(yè)切換時(shí)間的改善要點(diǎn)生產(chǎn)節(jié)拍的制定 其它目視化方法介紹【本講小結(jié)】看板方式作為一種進(jìn)行生產(chǎn)管理的方式，在生產(chǎn)管理史上是非常獨(dú)特的，看板方式也可以說是JIT生產(chǎn)方式最顯著的特點(diǎn)。圖3－4所示的生產(chǎn)過程共有三道工序，從第三道工序的入口存放處向第二道工序的出口存放處傳遞信息，第二道工序從其入口存放處向第一道工序出口存放處傳遞信息，而第一道工序則從其入口存放處向原料庫(kù)領(lǐng)取原料。3．工序間看板的使用方法工序間看板掛在從前工序領(lǐng)來的零部件的箱子上，當(dāng)該零部件被使用后，取下看板，放到設(shè)置在作業(yè)場(chǎng)地的看板回收箱內(nèi)。1．工序內(nèi)看板的使用方法工序內(nèi)看板的使用方法中最重要的一點(diǎn)是看板必須隨實(shí)物，即與產(chǎn)品一起移動(dòng)?？窗迨褂脤?shí)務(wù)表3－2典型的工序內(nèi)看板如表3－1所示。概括地講，看板操作過程中應(yīng)該注意以下六個(gè)使用原則：沒有看板不能生產(chǎn)也不能搬運(yùn)，看板只能來自后工序，前工序只能生產(chǎn)取走的部分，前工序按收到看板的順序進(jìn)行生產(chǎn)，看板必須和實(shí)物一起以及不把不良品交給后工序。在JIT生產(chǎn)方式中，通過不斷減少數(shù)量來減少在制品庫(kù)存，就使得上述問題不可能被無視。公司總部的生產(chǎn)管理部根據(jù)市場(chǎng)預(yù)測(cè)及訂貨而制定的生產(chǎn)指令只下達(dá)到總裝配線，各道前工序的生產(chǎn)都根據(jù)看板來進(jìn)行。現(xiàn)在最為流行的ＭＲＰ系統(tǒng)就是將JIT生產(chǎn)之間的看板用電腦來代替，每一道工序之間都進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，指令的下達(dá)、工序之間的信息溝通都通過電腦來完成。JIT是一種拉動(dòng)式的管理方式，它需要從最后一道工序通過信息流向上一道工序傳遞信息，這種傳遞信息的載體就是看板。這時(shí)候，市場(chǎng)部經(jīng)理突然送過來一個(gè)加急訂單，要求在本月底按時(shí)交貨。因此，采用JIT生產(chǎn)方式完全可以解決準(zhǔn)時(shí)交貨的問題。 生產(chǎn)計(jì)劃隨著訂單變化而修訂合同評(píng)審和部門討論確保準(zhǔn)時(shí)交貨在很多情況下，由于企業(yè)的接單部門沒有及時(shí)與其它部門進(jìn)行溝通，沒有明確交貨期，最后由于產(chǎn)品交貨的延誤而導(dǎo)致客戶的投訴。JIT生產(chǎn)計(jì)劃如何應(yīng)對(duì)訂單的隨時(shí)增減變更表2－2JIT生產(chǎn)方式中生產(chǎn)計(jì)劃的特點(diǎn)在歷來的生產(chǎn)計(jì)劃方式中，生產(chǎn)指令同時(shí)下達(dá)給各道工序，即使前后工序出現(xiàn)變化或異常，也與本工序無關(guān)，仍然按照原指令不斷的生產(chǎn)，其結(jié)果是造成各道工序間生產(chǎn)量的不平衡。 拉動(dòng)式的生產(chǎn)方式因此，JIT生產(chǎn)方式能夠真正做到“適時(shí)、適量、適物”的生產(chǎn)，節(jié)約產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，最終產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益。如圖2－1所示，實(shí)線為物流，虛線為信息流。【本講重點(diǎn)】傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與JIT生產(chǎn)方式的比較JIT生產(chǎn)方式中的生產(chǎn)計(jì)劃及其作用JIT生產(chǎn)計(jì)劃如何應(yīng)對(duì)訂單的隨時(shí)增減變更傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與JIT生產(chǎn)方式的比較對(duì)于JIT來講，凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所絕對(duì)必需的最少量的物料、設(shè)備、人力、場(chǎng)地和時(shí)間的部分都是浪費(fèi)。另外，JIT是一個(gè)不斷改進(jìn)的動(dòng)態(tài)過程，不是一朝一夕就可以完成的，需要企業(yè)不斷的持續(xù)改善才能達(dá)到目標(biāo)。2．JIT生產(chǎn)方式的特點(diǎn)JIT生產(chǎn)方式的特點(diǎn)是零庫(kù)存，并能夠快速的應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變化。JIT生產(chǎn)方式作為一種在多品種小批量混合生產(chǎn)條件下，高質(zhì)量、低消耗地進(jìn)行生產(chǎn)的方式，是在實(shí)踐中摸索、創(chuàng)造出來的。管理浪費(fèi)是由于事先管理不到位而造成的問題，科學(xué)的管理應(yīng)該是具有相當(dāng)?shù)念A(yù)見性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進(jìn)過程中加強(qiáng)管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生。6．制造過多過早的浪費(fèi)制造過多或過早，提前用掉了生產(chǎn)費(fèi)用，不但沒有好處，還隱藏了由于等待所帶來的浪費(fèi)，失去了持續(xù)改善的機(jī)會(huì)。 庫(kù)存過多掩蓋問題按照過去的管理理念，人們認(rèn)為庫(kù)存雖然是不好的東西，但卻是必要的。4．搬運(yùn)的浪費(fèi)從JIT的角度來看，搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作，而不產(chǎn)生價(jià)值的工作都屬于浪費(fèi)。表1－1 東莞某外資企業(yè)推行JIT案例3.1.“一個(gè)流”生產(chǎn)概述2.“一個(gè)流”生產(chǎn)的八大要素3. 縮短作業(yè)切換時(shí)間第五講 如何帶領(lǐng)部屬(上)1. 實(shí)施柔性化生產(chǎn)所采取的措施2. 彈性的作業(yè)人數(shù)精益生產(chǎn)之JIT實(shí)務(wù)★課程提綱——通過本課程，您能學(xué)到什么？第一講1．看板的機(jī)能和使用規(guī)則2．看板的種類3．看板組織生產(chǎn)過程第四講 如何與上司正確相處 嘉陵股份有限公司JIT生產(chǎn)方式2.3．動(dòng)作的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)現(xiàn)象在很多企業(yè)的生產(chǎn)線中都存在，常見的動(dòng)作浪費(fèi)主要有以下12種：兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動(dòng)作突然停止、作業(yè)動(dòng)作過大、左右手交換、步行過多、轉(zhuǎn)身的角度太大，移動(dòng)中變換“狀態(tài)”、不明技巧、伸背動(dòng)作、彎腰動(dòng)作以及重復(fù)動(dòng)作和不必要的動(dòng)作等，這些動(dòng)作的浪費(fèi)造成了時(shí)間和體力上的不必要消耗。 降低庫(kù)存暴露問題8．管理的浪費(fèi)管理浪費(fèi)指的是問題發(fā)生以后，管理人員才采取相應(yīng)的對(duì)策來進(jìn)行補(bǔ)救而產(chǎn)生的額外浪費(fèi)。以豐田汽車公司的大野耐一等人為代表的JIT生產(chǎn)方式的創(chuàng)造者一開始就意識(shí)到需要采取一種更能靈活適應(yīng)市場(chǎng)需求，盡快提高競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)方式。經(jīng)過如此周而復(fù)始的優(yōu)化，將庫(kù)存降低到最低水平，如圖1－4所示。例如搬運(yùn)這一動(dòng)作，舊的觀念認(rèn)為搬運(yùn)是不可缺少的，但是JIT可以將兩個(gè)設(shè)備擺放在一起，中間產(chǎn)品完成一道工序后直接移到第二道工序中，這樣就避免了原來搬運(yùn)產(chǎn)生的浪費(fèi)。那么，JIT真的能夠做到零庫(kù)存，真的能夠消除工廠中存在的各種各樣的浪費(fèi)現(xiàn)象嗎？_________________________________________________________見參考答案1－1【本講小結(jié)】JIT生