【正文】 ”到“中國智造”轉(zhuǎn)變期間，中國大部分制造型企業(yè)管理水平還跟不上世界發(fā)達國家企業(yè)的管理水平，特別是在目前全球金融危機的沖擊下，中國大部份企業(yè)面臨更加嚴酷的向管理要效益的挑戰(zhàn)。課程收益：、采購計劃管理的挑戰(zhàn)有哪些 課程大綱：上篇：生產(chǎn)計劃及采購計劃篇第一講：生產(chǎn)、采購計劃管理的挑戰(zhàn)有哪些 第二講：如何防范生產(chǎn)訂單的過急或易變第三講：如何制訂一次性產(chǎn)品的采購與生產(chǎn)計劃 第四講：如何制訂重復(fù)性產(chǎn)品的采購與生產(chǎn)計劃 第五講：如何準確預(yù)估各車間的產(chǎn)能缺口 第六講：如何合理制訂車間作業(yè)計劃 第七講：庫存管理的挑戰(zhàn)是什么 第八講：如何做好原材料的庫存管理 第九講：如何做好重復(fù)性物品的補貨管理 第十講：如何預(yù)測需求量第十一講：如何合理設(shè)置安全庫存量——從傳統(tǒng)到精益化到智能化的卓越生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)建培訓(xùn)對象：企業(yè)董事長、總裁、總經(jīng)理、中高層管理人員等學(xué)習(xí)費用：6980元/人（含授課、教材、午餐、茶點和稅費）課程收益：課程系統(tǒng)講授了精益生產(chǎn)模式主要內(nèi)容、模式實現(xiàn)基本方法、制造企業(yè)推行方式等技能，針對國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)實踐中的重點、難點問題，提出了有針對性的解決方案，旨在為國內(nèi)制造企業(yè)提供一套先進的生產(chǎn)制造模式，全面提升企業(yè)的制造競爭力，最終實現(xiàn)制造業(yè)價值和利潤。()：（ACD）A．：（BCD）：（ABC）A． (ABCD)A．(全員預(yù)防維護)：（ABCD）A． 使您的工和環(huán)境更舒適。（X），實現(xiàn)員工的自我規(guī)范?！鷺?biāo)準作業(yè)票是讓管理者可達到目視管理的道具，對監(jiān)督者來說：是為了可發(fā)現(xiàn)工程的問題或活用于對部下的指導(dǎo)而建構(gòu)的。7)環(huán)境、安全面的最大限考慮。7)合理化時，有從新配置需要時。：出貨品齊全、目視管理、大空間化浪費的構(gòu)成：現(xiàn)場作業(yè)(作業(yè)的動作)= 作業(yè)+浪費；作業(yè)：正味作業(yè)+附帶作業(yè)(準備、收拾)；正味作業(yè) ： 働；附帶作業(yè) ： 現(xiàn)在的作業(yè)條件下、無法避免的作業(yè) 浪費：純粹增加生產(chǎn)成本的各項要件循環(huán)作業(yè) ：生產(chǎn)每一個制品時、必要發(fā)生的循環(huán)作業(yè)時間，零件取放．加工．檢查．零件or治具的移動無附加價值作業(yè)有效作業(yè)。一個流：由原物料至成品之過程中，一次只生產(chǎn)、搬運一個?！蛉魏稳宋磳㈤_關(guān)關(guān)閉機器一樣作動。平準化就是將生產(chǎn)量、種類、給予平均化來生產(chǎn)而言。而線標(biāo)的方式有兩種主要之用法。給予對方警訊以促使其防患未然。所以企業(yè)要推行精益生產(chǎn)首先要減少浪費，應(yīng)消除以下幾方面的浪費：過量生產(chǎn)浪費、庫存浪費、物料搬運浪費、檢驗/校正 / 返工、過程不當(dāng)浪費、多余動作浪費、等待浪費、人員浪費。因此在異常發(fā)生時，機器具有自動檢測、自動停機和自動報警的功能，現(xiàn)場人員迅速采取有效措施(DMAIC)是指什么?答：精益六西格瑪通過消除浪費和縮小變動來改善流程、產(chǎn)品質(zhì)量和信息流以將價值傳遞給我們的客戶和股東。我提出我們把答案寫好，交給專家可好，但年輕的工作人員不好意思地笑笑，說領(lǐng)導(dǎo)規(guī)定必須親自向省專家答復(fù)。政府部門電話通知時，只有開會時間、地點（政府大樓第三樓），開會內(nèi)容不詳。第一篇：精益生產(chǎn)培訓(xùn)感想短短兩天半的時間，**老師為我們奉獻了一堂開拓視野、改變習(xí)慣思維的饕餮盛宴。劉老師講課時是以生產(chǎn)一線為主線條的，身為“高高為上”的辦公室人員應(yīng)該如何學(xué)以致用呢？恰好培訓(xùn)結(jié)束后的第三天，我和同事參加政府某部門的一次專項會議，與會的經(jīng)歷給了我完美的答案。一看之下，這兩個問題實在是簡單至極。本著“后序即為前序的顧客” 的原則，不允許任何不良品流入后序?，F(xiàn)階段很多企業(yè)浪費現(xiàn)象普遍存在，而精益生產(chǎn)的要解決的問題就是減少浪費，降低成本，提高利潤。目視管理之功用:傳達工作上有關(guān)的訊息。）顏色的用法：說明用；競賽用；警示用 廣告牌：公開化、大眾化、簡單化定性廣告牌的作用 : 目標(biāo)性、報導(dǎo)性、教育性、激勵性、警惕性、揭示性 定量廣告牌的作用 : 品質(zhì)、成本、交期、安全、環(huán)境的數(shù)據(jù)掌握與管理3．3「標(biāo)」是代表標(biāo)示，線標(biāo)就是用線來做標(biāo)示，并作為管理上的輔助工具。前工程也只做被引取的量。自動化：◎省力化(人不能省略)。 自働加工之步驟： ： 定位停止 停止之方式：手按式、手拉式、連動式、腳踏開關(guān)式、站立式： 后工程領(lǐng)取節(jié)拍時間是指在滿足客戶需求量之情形下，生產(chǎn)一臺產(chǎn)品所須之時間。而前一站依據(jù)被領(lǐng)走的數(shù)量，再向前一工程領(lǐng)取相同數(shù)量來加工。6)發(fā)生運搬距離等的能率向上的必要性。6)考慮設(shè)置的 Cost及 Space使用的效率化。5)Layout的選擇 6)Layout評價、決定 標(biāo)準作業(yè)組合票全工程之各個作業(yè)者之作業(yè)狀態(tài)，都可看出正常與否，標(biāo)準作業(yè)之三要素以外之質(zhì)量確認、安全注意等的記號記入，將它張貼于該工程的現(xiàn)場。（√）。A 8 下列不屬于生產(chǎn)資源管理要素的是（D）A． 9.(B)A．板。小批量、多頻次的生產(chǎn)模式對生產(chǎn)、采購計劃的挑戰(zhàn)是什么？如何應(yīng)對銷售訂單經(jīng)常變更或過急？訂單導(dǎo)向與庫存導(dǎo)向的計劃管理方法有哪些不同？如何準確預(yù)估各生產(chǎn)線的產(chǎn)能？如何合理制定車間的作業(yè)計劃？如何制定合理的物料庫存計劃？什么是定量法補貨和定期法補貨？銷售預(yù)測和需求預(yù)測的區(qū)別在哪里？如何合理設(shè)置各物料的安全庫存？這些都是本課程所要介紹的主要內(nèi)容?！衲氵€在為無法及時交貨煩惱嗎？ ●現(xiàn)場還在向你抱怨物料不齊套嗎？ ●緊急訂單頻繁發(fā)生，怎么辦？ ●需求波動日益嚴重，怎么辦？●大批量生產(chǎn)正在走入歷史，小批多種正在到來； ●老方法解決不了新問題；●那么，是時候改變你的計劃方法了 【課程大綱】 原理篇一、PMC的績效指標(biāo)與組織架構(gòu)? PMC的工作目標(biāo)—東莞某印刷公司效率越高經(jīng)營反 而越差原因分析提高有效產(chǎn)出—有沒有多賣出產(chǎn)品？ 降低庫存—有沒有減少庫存？減少營運費用—有沒有因此裁減人員？PMC的組織架構(gòu)—北京某國營電子廠庫存失控原因分析 和生產(chǎn)部的關(guān)系 和采購部的關(guān)系 和市場部的關(guān)系 PMC的基本職責(zé) 生產(chǎn)計劃 進度控制 生產(chǎn)能力計劃 緊急訂單問題分析 緊急訂單的本質(zhì)緊急調(diào)整生產(chǎn)順序治標(biāo)不治本壓縮生產(chǎn)、采購周期是首選的改善方向必須設(shè)置庫存時，把庫存設(shè)在哪里？設(shè)置多少合適？二、影響交貨期的因素分析 生產(chǎn)能力 訂單量周轉(zhuǎn)庫存數(shù)量、原材料庫存數(shù)量 采購周期生產(chǎn)方式選擇——著名日資企業(yè)單元生產(chǎn)（Work Cwll）方式錄像 生產(chǎn)周期最短的生產(chǎn)方式 周轉(zhuǎn)庫存最小的生產(chǎn)方式 三 齊套問題分析齊套問題分析，物料為何不齊套？，錯不在人在方法，理想的物流模型，齊套問題改善方法“一個流”改善，生產(chǎn)計劃改善，進度控制改善，接單流程改善 第二篇 小批多種生產(chǎn)計劃方法四、模型實現(xiàn)方法：顧客拉動式生產(chǎn)計劃法—500強資企業(yè)拉動方式的案例分析 什么是拉動生產(chǎn)拉動生產(chǎn)是如何運作的 拉動看板的設(shè)定拉動式計劃法的適用范圍五、模型實現(xiàn)方法：瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計劃法 排產(chǎn)同序化案例1：株洲某工廠總裝車間改善及時交貨率 排產(chǎn)同期化案例2：杭州某服裝廠改善齊套問題對現(xiàn)場的困擾 產(chǎn)能最大化案例3：大連某企業(yè)通過匈牙利排程法提高機器設(shè)備產(chǎn)能瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計劃法的排產(chǎn)步驟——深圳某電子企業(yè)以ERP為平臺實施瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計劃法案例 確認瓶頸的位置針對瓶頸制定生產(chǎn)計劃、投料計劃 物料投放控制 過程中控制針對異常紀錄采取對策，逐步實現(xiàn)事前控制六、瓶頸產(chǎn)能優(yōu)化方法計劃優(yōu)化的一般模型，優(yōu)化模型在Excel中的實現(xiàn)，計劃優(yōu)化的其他模型七、物料配送方法 配送方法 倉儲管理八、計劃模式選擇流程 價值流分析計劃模式選擇流程——深圳美資企業(yè)案例 第三篇 產(chǎn)銷鏈管理九、供應(yīng)鏈建設(shè)供應(yīng)鏈建設(shè)步驟——沈陽某日資企業(yè)入廠調(diào)查供應(yīng)商的方法 原料庫存管理方法 劣勢情況下供應(yīng)商管理十、需求預(yù)測與分銷管理 突破市場瓶頸（案例）預(yù)測模型需求預(yù)測體系建立步驟 備庫分析 生產(chǎn)制造型企業(yè)金牌班組長實戰(zhàn)訓(xùn)練培訓(xùn)受眾：各制造型企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員、一線主管、班組長、拉長學(xué)習(xí)費用：3980元/人（含資料費、午餐費、專家演講費、會務(wù)費）課程背景：中國經(jīng)濟發(fā)展進入新常態(tài)，國務(wù)院提出“工匠精神”，這些都是國家層面對企業(yè)提出的發(fā)展基礎(chǔ)